铸铁加工方法与切削参数
以下是铸铁加工方法与切削参数的相关内容：
一、铸铁加工方法
铣削
特点：适用于平面、轮廓等加工，需注意逆铣以避开铸件表面硬皮。
注意事项：粗铣时采用大吃刀量保护刀尖，精铣控制表面粗糙度。
车削
特点：用于轴类、内孔等回转体加工，需选择耐磨刀具应对铸铁硬度。
注意事项：避免刀具与白口铸铁区域接触，防止崩刃。
钻削/攻丝
特点：钻孔时需控制进给量，攻丝用专用丝锥防止切屑堵塞。
注意事项：铸铁材质较脆，易产生碎屑，需及时清理。
二、切削参数参考
铣削参数
切削速度：硬质合金刀具一般110-150m/min；涂层刀具或陶瓷刀具可达300-600m/min。
进给量：每齿进给量0.1-0.25mm/齿，球墨铸铁取较小值。
切削深度：根据工件余量和机床功率调整，一般2-5mm。
车削参数
切削速度：60-150m/min，高硬度铸铁适当降低。
进给量：0.1-0.25mm/r，精加工取下限。
切削深度：单次切削深度建议≤3mm，避免刀具过载。