连线连续裁切机使用说明书：











1. 准备工作，刀模按要求制作，附图，机械手吸嘴分布板制作好
2. 把导料条按产品的间距调好，固定起来
3. 把刀模安装进工作台，上下调整好，拿片材过来试冲切完成，所有的每个地方切断垫平为止
4. 调整机械手ABCD,四个地方的位置确定好之后，试取料二次完成
5. 把产品连线拖进工作台，设定好间距，每模排数后可以直接连线生产
注意事项：
1. 产品卡在刀里面，按机器停止按钮，机器停止后，把产品取出来后，直接按自动即可
2. 熟悉触摸屏各项功能
3. 每次启动自动之前必须所有伺服回原点
4. 在自动状态下，不能按伺服复位
5. 在报警出现后，不能直接按复位，必须先清除报警，才能按复位
6. 在停止状态下不能直接按复位，只能在手动状态下按复位
成型机配合技术要求：
1：成型的边不能翘超超过15MM，尽量做平。
2：左右要平衡，不能出现一边多，一边少，中闸压紧材料要平，中闸封真空的EVA不能太高，尽量做平，边料留4MM左右
3：铜模排模要整齐，前后左右的距离要标准。
4：做刀的定位用木头，不能做活动刀，做产品顶出装置， 底部通真空孔，空孔5MM,网状分布，不会卡到刀里面。
5：上下模尽量减少木板，防止在大量生产的过程中了生变形，容易切不断
6：做刀的要求，定位的木头在位置上与刀要准，拉片过来松开后先套住上面刀再下来冲切，高于30MM的产品，定位木头与产品的大小误差在50个C，上面的锥度误差5MM，如果是浅的产品，在成型的时候做定位孔，用销钉做定位。锥度越大越容易修正产品切坏的概率
7：裁切的产品高度不能超过150MM，凹模产品不能超过120MM
8;本机压力为80吨冲裁力，总刀线长度不能超过12米。
9：传感器位置快速设定
10：刀模冲切快速设定，双曲臂打直后，上面马达直接点动下来，压紧材料，后面再加一次力即可