霍尼艾格煤仓粉尘检测仪系统方案一、项目背景
煤仓在储运过程中易产生高浓度煤尘，存在爆炸风险（煤尘爆炸下限浓度30-50g/m³）及职业健康危害。传统人工检测效率低、时效性差。本方案设计一套实时在线式粉尘监测系统，实现对煤仓粉尘浓度的动态监控与智能预警。
二、系统设计目标
实时监测：24小时连续检测粉尘浓度（mg/m³）
超限报警：浓度超标时自动触发声光/短信报警
数据追溯：存储历史数据，支持污染事件溯源
联动控制：与通风、喷淋系统联动降尘
防爆安全：符合Ex ib IIC T4 Gb防爆标准
三、系统架构
粉尘传感器阵列
数据采集终端
工业物联网网关
云平台/本地服务器
监控中心大屏
手机APP报警
喷淋控制系统
HNAG1000-PM粉尘检测仪
四、核心硬件配置
五、软件平台功能
三维可视化
基于BIM模型展示煤仓结构及传感器分布
热力图动态渲染粉尘浓度梯度
数据分析报表
浓度趋势曲线（时/日/月）
超标频次统计与工单关联
六、关键技术指标
七、安全防护设计
本安电路：传感器供电≤24VDC
冗余供电：主电源+UPS备用电源
防尘保护：传感器自清洁系统（周期性反吹扫）
防雷接地：接地电阻≤4Ω
HNAG1000-PM粉尘检测仪八、实施步骤
现场勘测：确定煤仓几何尺寸与高危区域
布点优化：按GBZ/T 192.1标准布置监测点（每500㎡≥2个点）
安装调试：防爆施工+零点校准
系统联调：测试通风/喷淋联动逻辑
操作培训：生成标准操作规程（SOP）手册
九、预期效益
降低90%粉尘爆炸事故风险
减少人工检测成本50%以上
满足GB 16248-2018《煤矿井下作业场所粉尘浓度标准》
为职业健康防护提供数据支撑
煤仓在储运过程中易产生高浓度煤尘，存在爆炸风险（煤尘爆炸下限浓度30-50g/m³）及职业健康危害。传统人工检测效率低、时效性差。本方案设计一套实时在线式粉尘监测系统，实现对煤仓粉尘浓度的动态监控与智能预警。
二、系统设计目标
实时监测：24小时连续检测粉尘浓度（mg/m³）
超限报警：浓度超标时自动触发声光/短信报警
数据追溯：存储历史数据，支持污染事件溯源
联动控制：与通风、喷淋系统联动降尘
防爆安全：符合Ex ib IIC T4 Gb防爆标准
三、系统架构
粉尘传感器阵列
数据采集终端
工业物联网网关
云平台/本地服务器
监控中心大屏
手机APP报警
喷淋控制系统
HNAG1000-PM粉尘检测仪
四、核心硬件配置
五、软件平台功能三维可视化
基于BIM模型展示煤仓结构及传感器分布
热力图动态渲染粉尘浓度梯度
数据分析报表
浓度趋势曲线（时/日/月）
超标频次统计与工单关联
六、关键技术指标
七、安全防护设计本安电路：传感器供电≤24VDC
冗余供电：主电源+UPS备用电源
防尘保护：传感器自清洁系统（周期性反吹扫）
防雷接地：接地电阻≤4Ω
HNAG1000-PM粉尘检测仪八、实施步骤现场勘测：确定煤仓几何尺寸与高危区域
布点优化：按GBZ/T 192.1标准布置监测点（每500㎡≥2个点）
安装调试：防爆施工+零点校准
系统联调：测试通风/喷淋联动逻辑
操作培训：生成标准操作规程（SOP）手册
九、预期效益降低90%粉尘爆炸事故风险
减少人工检测成本50%以上
满足GB 16248-2018《煤矿井下作业场所粉尘浓度标准》
为职业健康防护提供数据支撑
