轧制过程中翅片的成形质量直接影响换热面积的有效性。铝轧制翅片管通过轧辊挤压使铝带变形形成翅片，若轧制压力不足或轧辊齿形设计不合理，会导致翅片高度不均、齿距偏差或表面褶皱。这些缺陷会减少实际参与换热的有效面积，同时破坏翅片间气流的均匀性，形成局部涡流区，降低对流换热效率。
而精准控制的轧制工艺能确保翅片高度、厚度及间距的一致性，使每片翅片都能均匀参与换热，这种结构的规整性可使热效率提升幅度达到显著水平。#铝轧制翅片管##翅片管厂家冀明昊##大棚翅片管##钢铝复合翅片管#
基管与翅片的结合强度是影响接触热阻的关键因素。轧制工艺通过塑性变形使铝翅片与基管表面形成紧密贴合，结合界面的微观接触面积越大，接触热阻越小。若轧制温度过低或轧制速度过快，会导致结合界面存在微缝隙或氧化层，热量在传递过程中需克服额外阻力，使热损失增加。
优质的轧制工艺能实现翅片与基管的冶金级结合，接触热阻可降低至忽略不计的程度，这种热阻的减少对整体热效率的提升作用尤为突出，尤其在高换热负荷工况下表现更为明显。
翅片的微观组织结构因轧制工艺不同而产生差异，进而影响导热性能。轧制过程中的塑性变形会使铝的晶粒细化，同时可能引入位错等缺陷。适度的晶粒细化能提高铝的导热系数，而过度轧制导致的晶格畸变则可能降低导热性能。

通过控制轧制变形量与轧制后的退火处理，可优化翅片的微观结构，使其在保持机械强度的同时具备优异的导热能力。这种因组织结构优化带来的导热性能提升，虽不直接改变换热面积，但能加速热量在翅片内部的传递速度，使热效率得到实质性提高。
轧制工艺对翅片表面状态的影响也不容忽视。轧制过程中轧辊与铝带的摩擦会改变翅片表面的粗糙度，合理的粗糙度能增强气流扰动，强化对流换热；但过度粗糙则会增加气流阻力，反而不利于热量散发。
同时，轧制过程中若产生表面划伤或氧化皮，会形成局部热阻，阻碍热量传递。通过优化轧辊光洁度与轧制环境，可使翅片表面保持适宜的粗糙度和完整性，这种表面状态的改善对热效率的提升虽为辅助作用，但在精细化换热系统中影响显著。