一个陶瓷膜组件包括相互平行并且成组放置在一个单独壳体内的多个陶瓷膜元件。
在实际的工业过程中，往往为了提高回收率和浓缩倍数，需要将两个和多个膜组件进行串联操作。
随着串联级数的增大，简单的串联操作，所需膜组件的数量也会增加，一方面就会造成整个装备的体积比较庞大增加占地面积，另一方面增加了膜组件壳体的制备面积，导致膜组件制造成本加大。每一级之间又需要大量的管件和连接件进行装配，这样也造成了管路的连接被复杂化，大大增加了陶瓷膜组件制备成本、成套装备制造成本和操作成本。
很多工业分离、浓缩过程需要一个占地面积小、制造成本低、可以完成陶瓷膜多级串联操作的陶瓷膜组件。
久吾发明的一种膜组件（CN 101618294A）技术方案为：
一种陶瓷膜组件，由装有陶瓷膜元件的管状壳体、用以密封管状壳体的壳体端头、管状壳体花板和陶瓷膜元件组成；花板焊接在壳体上，管状壳体花板具有与膜元件相匹配的通道，使得膜元件在组件内部进行平行排列；其特征在于壳体端头中有N-1块分隔板，实现N级串联操作，分隔板一端与壳体端头相连，另一端与所述管状壳体上的花板使用密封条密封，将壳体端头与花板形成的腔分成多个腔，改变物料在膜组件内的流向，实现膜组件内部的膜元件的串联，其中N的数量为1~20。
由于这种方法只需要确定串联的级数，分隔板的数量，制造出一个组件实现内部的串联，所以所有原材料、占地面积都会大幅减少；另外由于是在同一个组件内部进行串联操作，使得管路变得更加的简单，减少了分离、浓缩过程中的管路损失，降低了能耗。