安全第一： 安装工作必须在确认工作区域无氢气泄漏且符合动火、用电等安全规程的条件下进行。必要时进行气体检测并办理相关作业票证。
资质要求： 安装人员需具备相应的电气、仪表安装资质，熟悉相关安全规范和产品说明书。
断电操作： 在进行接线等涉及电气部分的操作前，务必切断相关电源，并确认断电无误。
遵循规范： 严格遵守国家、地方及行业相关的安全规范（如 GB 50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》、GB 3836 爆炸性环境系列标准等）、产品制造商提供的安装说明书以及现场的具体安全规定。
防爆要求： 氢气为 IIC T1 组爆炸性气体（最高级别）。探测器及关联设备（接线盒、穿线管、电缆等）必须选用符合现场防爆区域等级（通常为 Zone 1 或 Zone 2）要求的 IIC 级 T1 组 防爆产品，并确保防爆结构完好，安装符合防爆要求（如螺纹啮合扣数、格兰密封等）。
安装前准备
现场勘查：
确认氢气可能的泄漏源位置（阀门、法兰、压缩机、储罐接口、管道连接处、使用点等）。
评估气体扩散方向和路径（氢气密度远小于空气，易在空间顶部聚集）。
识别潜在障碍物（设备、管道、结构梁、通风口等）对气体扩散和探测器响应的影响。
确定探测器的最佳安装位置（见“探测器定位”部分）。
规划电缆敷设路径，确保符合安全规范（远离高温、腐蚀、机械损伤区域，避免与动力电缆平行敷设）。
确定控制器/报警主机的安装位置（通常位于控制室或值班室）。
确认电源供应点（AC 220V）和信号线接入点。
工具与材料准备：
个人防护装备（PPE）：安全帽、安全眼镜、防静电工作服、安全鞋、防爆工具（如适用）。
安装工具：电钻（防爆型，如需在防爆区域钻孔）、合适的钻头、螺丝刀（防爆型）、扳手（防爆型）、水平尺、卷尺、记号笔、万用表（防爆型或本质安全型）、电缆剪、剥线钳、压线钳。
安装附件：符合防爆要求的安装支架（通常随探测器提供）、不锈钢螺钉/螺栓（通常为 M6或M8）、尼龙扎带、防爆穿线管及管件（如要求）、防爆挠性管、防爆接线盒、密封胶（耐候、防爆认证）、电缆（型号规格需符合设计要求及防爆要求，通常为 RVVP 3x1.5mm² 或 4x1.5mm² 屏蔽电缆用于三线/四线制设备）。
设备：氢气探测器、报警控制器/主机（如为分体式）、声光报警器（如需要）。
文件：安装指导书、产品说明书、接线图、现场设计图纸。
设备检查：
核对设备型号、规格、数量是否与设计图纸和采购清单一致。
检查探测器、控制器及附件外观是否有运输损伤。
检查防爆标志、防护等级（IP）、气体量程、防爆等级（IIC T1）是否符合现场要求。
确认传感器类型（催化燃烧式 - 测爆，或电化学式 - 测毒/低浓度，氢气通常用催化燃烧）和有效期。
探测器定位
氢气（H₂）特性关键点： 氢气是密度最小的气体（约为空气的1/14），泄漏后会迅速向上扩散并聚集在空间（房间、设备间、屋顶、天花板下）的最高点。
基本原则：
靠近泄漏源： 优先安装在最可能发生泄漏的点（如阀门组、压缩机、储罐进出料口、法兰、反应釜接口、汇流排、氢气瓶存放区、加氢站喷嘴附近）的上方。
覆盖气流路径： 安装在氢气可能扩散或积聚的路径上，特别是封闭或半封闭空间的顶部。
避免死角： 考虑空间布局和通风情况，确保监测无死角。对于大空间或通风不良区域，需增加探测器数量。
氢气上升特性： 探测器传感器进气口应安装在可能泄漏点的上方（0.5米至2米范围内），且尽可能接近房间或受限空间的最高处（距离屋顶或天花板0.3米以内）。 绝对避免安装在地面或低洼处。
具体位置建议：
储罐放空管、安全阀排气口、呼吸阀附近的上方（注意风向影响，可能需要安装在主导风向下风向）。
压缩机、阀门组、汇流排的遮雨棚或罩棚顶部内侧。
管道法兰、焊缝等潜在泄漏点的上方支架上。
天花板下方（距离天花板 ≤ 0.3m）。
靠近氢气使用设备、管道阀门组、接头、减压阀的上方墙壁（但需确保在气体可能的上升路径内）。
房间最高处的梁或结构下方。
通风不良的角落顶部。
室内：
室外：
管道： 一般不直接安装在管道上，而是安装在管道接口、阀门等易泄漏点附近的上方空间。
避免安装的位置：
直接正对强通风口（如风扇、空调出风口、门窗），这会导致泄漏气体被吹散，无法有效检测。
靠近高温热源（可能损坏传感器或电子元件）。
水汽、油雾、粉尘浓度极高的位置（可能堵塞传感器或造成腐蚀）。
剧烈震动的位置。
阳光直射的位置（除非探测器有特殊防护）。
人员难以接近进行维护的位置（需考虑后续标定和维护空间）。
探测器安装步骤
固定安装支架：
根据定位确定的安装点，在墙面、柱子、钢梁或专用支架上标记打孔位置。使用水平尺确保支架安装水平（除非说明书有特殊角度要求）。
使用合适的钻头钻孔，安装膨胀螺栓或直接使用螺栓固定支架。确保支架牢固可靠，能承受探测器的重量和一定的外力。
探测器本体安装：
小心地将探测器本体（含传感器）安装到已固定的支架上，通常通过卡扣或螺钉连接。确保连接稳固。
根据说明书要求，调整探测器探测方向（如果需要）。
确保传感器进气口畅通无阻，无遮挡物。
防爆处理（关键步骤）：
将电缆通过防爆穿线管或防爆挠性管引入到探测器（或附近的防爆接线盒）。
探测器进线口： 使用探测器自带的防爆格兰头 (Cable Gland)。选择合适的格兰头规格匹配电缆外径。严格按照格兰头说明书操作：
接线盒： 如果使用防爆接线盒中转，接线盒的电缆引入口同样需要使用防爆格兰头密封。接线盒本身需用防爆螺栓紧固密封。
剥去电缆外护套（长度按格兰头要求）。
将格兰头的压紧螺母、金属密封圈、橡胶密封圈依次套在电缆上。
将电缆穿入格兰头本体，拉入探测器接线腔。
拧紧压紧螺母，使密封圈均匀压缩变形，紧密包裹电缆，达到防爆和防水密封效果。用力要适度，避免损坏密封圈或电缆。
穿线管安装 (如要求)： 严格按照防爆规范敷设穿线管。管与管、管与防爆接线盒/探测器之间的连接必须使用防爆管件（如防爆活接头、弯头），并确保螺纹啮合扣数足够（通常5扣以上），涂抹适量防爆密封胶（管螺纹密封胶）。
电缆引入：
紧固件： 探测器外壳、接线盒盖板的所有紧固螺钉必须完全拧紧，保证防爆接合面的间隙和长度符合标准。
接线：
三线制： 电源正（+V，通常DC 24V）， 电源负 / 公共地（GND）， 信号线（4-20mA 或 继电器输出）。
四线制： 电源正（+V）， 电源负（GND）， 信号线（4-20mA）， 继电器公共端（或数字信号线）。
总线制（RS485 / Modbus）： 电源正（+V）， 电源负（GND）， Data+ (A)， Data- (B)。
断电！ 再次确认电源已切断。
打开探测器接线腔盖板（注意不要损坏密封垫圈）。
根据产品说明书提供的接线图进行接线。常见的接线方式：
仔细核对线缆编号、颜色与接线端子标识。务必确保极性正确！
使用合适的压线端子（如OT端子）或确保螺丝压接牢固，无松动、毛刺、裸露铜丝过长等问题。
接线腔内线缆应整理整齐，避免交叉缠绕，留有一定余量。
屏蔽电缆的屏蔽层应按照说明书要求处理（通常在控制器/电源端单点接地，探测器端悬空包好）。
恢复与初步检查：
仔细检查接线腔内无遗留的线头、工具、杂物。
小心恢复接线腔盖板，确保密封垫圈完好、位置正确，均匀、完全拧紧所有紧固螺钉。
（如果使用了接线盒）同样恢复接线盒盖板并拧紧所有螺钉。
检查所有防爆接口（格兰头、管接头、壳体接合面）均已按规范处理并紧固。
恢复供电（先控制器，后探测器，根据系统设计）。
报警控制器/主机及声光报警器安装
控制器位置： 通常安装在控制室、值班室或安全区域。选择通风良好、便于观察和操作的位置，避免高温潮湿。
安装固定： 根据控制器尺寸，使用挂板或支架将其牢固安装在墙面或控制盘上。
接线：
连接来自各个探测器的信号电缆（4-20mA、总线、继电器信号）。
连接主电源（AC 220V）。
连接声光报警器输出线（如需要外接大功率声光报警器）。
连接继电器输出线（用于联锁控制，如启动风机、关闭阀门）。
连接接地线（非常重要！）。
同样确保所有接线正确、牢固，极性无误。
声光报警器：
安装在人员易于看到和听到的位置，如车间入口、走廊、室外高处（需防雨防爆）。
按照其说明书进行安装和接线（通常连接到控制器提供的继电器无源触点或专用报警输出）。
安装后调试与测试
通电检查：
系统通电后，观察探测器指示灯（通常上电自检时会有闪烁，然后进入正常监测状态）、控制器显示屏状态。确认所有设备上电正常，无故障报警。
零点校准 (可选，建议)： 在洁净空气中，按说明书操作进行零点校准（Zero Calibration），确保基础读数准确（通常接近0%LEL）。
通信测试 (总线系统)： 检查控制器是否能正确识别并读取所有总线上的探测器地址和状态。
报警功能测试：
关键步骤！ 使用标准浓度的氢气标气（如50%LEL 的氢气标气）和配套的减压阀、流量计、标气罩。
将标气罩套在探测器传感器部位。
以说明书要求的流量（通常200-500ml/min）通入标气。
观察探测器响应：数值应上升并稳定在标气浓度附近（允许一定误差）。
观察控制器：应正确显示该探测器的浓度值上升。
当浓度达到低报设定值时，探测器本地报警灯（如有）应闪烁/常亮，控制器应发出声光报警（一级报警），并正确显示报警的探测器位置和浓度。
当浓度达到高报设定值时，应触发更高级别的声光报警（二级报警）。
测试外接的声光报警器是否被正确触发。
测试报警联动功能（如联锁风机、阀门）： 当达到设定的报警值（通常是高报）时，检查继电器是否动作，相关的风机是否启动、阀门是否关闭等（此操作需极其谨慎，确认不会引发生产事故或安全风险后才可进行！）。
记录： 详细记录安装位置、探测器编号、接线情况、标定测试结果（测试气体浓度、响应值、报警动作值、联动动作结果）、测试人员和日期。填写安装调试报告。
验收与移交
提供完整的安装调试报告、产品合格证、说明书、接线图等文件。
向使用单位或负责人员详细介绍系统功能、操作方法、报警处置流程、日常维护要求（零点检查、标定周期、传感器寿命、清洁等）。
确认系统功能符合设计要求、安全规范和合同约定。
维护提醒
定期（通常每3-6个月）进行零点检查和量程标定（Span Calibration）。
保持探测器传感器进气口清洁，避免堵塞。
定期检查探测器外观、连接线缆、防爆结构是否完好。
注意传感器使用寿命（催化燃烧式通常2-3年，电化学式1-2年），到期及时更换。
禁止随意调整报警设定值。
请务必严格遵守本指导、产品说明书和所有适用的安全规范进行操作。氢气安全至关重要，正确的安装是保障安全的第一道防线！
场景：室内氢气瓶储存间
探测器1：安装在房间天花板中央下方约0.3米处。
探测器2：安装在氢气瓶阀门组/汇流排的正上方（距离阀门组顶部约0.5-1米）。
探测器3：安装在房间通风口（如果有）的对面角落顶部。
控制器： 安装在储存间门外墙壁上（防爆区域外）或值班室。
声光报警器： 安装在储存间门外显眼位置和通往主通道的走廊上。
场景：室外氢气储罐区
探测器1：安装在储罐顶部平台护栏上（靠近安全阀/呼吸阀出口的上方或下风向）。
探测器2：安装在储罐进出口阀门组/管廊的上方支架上。
探测器3：安装在压缩机房（如果有）屋顶内侧。
控制器： 安装在控制室。
声光报警器： 安装在罐区入口处和厂区主要道路上。
资质要求： 安装人员需具备相应的电气、仪表安装资质，熟悉相关安全规范和产品说明书。
断电操作： 在进行接线等涉及电气部分的操作前，务必切断相关电源，并确认断电无误。
遵循规范： 严格遵守国家、地方及行业相关的安全规范（如 GB 50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》、GB 3836 爆炸性环境系列标准等）、产品制造商提供的安装说明书以及现场的具体安全规定。
防爆要求： 氢气为 IIC T1 组爆炸性气体（最高级别）。探测器及关联设备（接线盒、穿线管、电缆等）必须选用符合现场防爆区域等级（通常为 Zone 1 或 Zone 2）要求的 IIC 级 T1 组 防爆产品，并确保防爆结构完好，安装符合防爆要求（如螺纹啮合扣数、格兰密封等）。
安装前准备
现场勘查：
确认氢气可能的泄漏源位置（阀门、法兰、压缩机、储罐接口、管道连接处、使用点等）。
评估气体扩散方向和路径（氢气密度远小于空气，易在空间顶部聚集）。
识别潜在障碍物（设备、管道、结构梁、通风口等）对气体扩散和探测器响应的影响。
确定探测器的最佳安装位置（见“探测器定位”部分）。
规划电缆敷设路径，确保符合安全规范（远离高温、腐蚀、机械损伤区域，避免与动力电缆平行敷设）。
确定控制器/报警主机的安装位置（通常位于控制室或值班室）。
确认电源供应点（AC 220V）和信号线接入点。
工具与材料准备：
个人防护装备（PPE）：安全帽、安全眼镜、防静电工作服、安全鞋、防爆工具（如适用）。
安装工具：电钻（防爆型，如需在防爆区域钻孔）、合适的钻头、螺丝刀（防爆型）、扳手（防爆型）、水平尺、卷尺、记号笔、万用表（防爆型或本质安全型）、电缆剪、剥线钳、压线钳。
安装附件：符合防爆要求的安装支架（通常随探测器提供）、不锈钢螺钉/螺栓（通常为 M6或M8）、尼龙扎带、防爆穿线管及管件（如要求）、防爆挠性管、防爆接线盒、密封胶（耐候、防爆认证）、电缆（型号规格需符合设计要求及防爆要求，通常为 RVVP 3x1.5mm² 或 4x1.5mm² 屏蔽电缆用于三线/四线制设备）。
设备：氢气探测器、报警控制器/主机（如为分体式）、声光报警器（如需要）。
文件：安装指导书、产品说明书、接线图、现场设计图纸。
设备检查：
核对设备型号、规格、数量是否与设计图纸和采购清单一致。
检查探测器、控制器及附件外观是否有运输损伤。
检查防爆标志、防护等级（IP）、气体量程、防爆等级（IIC T1）是否符合现场要求。
确认传感器类型（催化燃烧式 - 测爆，或电化学式 - 测毒/低浓度，氢气通常用催化燃烧）和有效期。
探测器定位
氢气（H₂）特性关键点： 氢气是密度最小的气体（约为空气的1/14），泄漏后会迅速向上扩散并聚集在空间（房间、设备间、屋顶、天花板下）的最高点。
基本原则：
靠近泄漏源： 优先安装在最可能发生泄漏的点（如阀门组、压缩机、储罐进出料口、法兰、反应釜接口、汇流排、氢气瓶存放区、加氢站喷嘴附近）的上方。
覆盖气流路径： 安装在氢气可能扩散或积聚的路径上，特别是封闭或半封闭空间的顶部。
避免死角： 考虑空间布局和通风情况，确保监测无死角。对于大空间或通风不良区域，需增加探测器数量。
氢气上升特性： 探测器传感器进气口应安装在可能泄漏点的上方（0.5米至2米范围内），且尽可能接近房间或受限空间的最高处（距离屋顶或天花板0.3米以内）。 绝对避免安装在地面或低洼处。
具体位置建议：
储罐放空管、安全阀排气口、呼吸阀附近的上方（注意风向影响，可能需要安装在主导风向下风向）。
压缩机、阀门组、汇流排的遮雨棚或罩棚顶部内侧。
管道法兰、焊缝等潜在泄漏点的上方支架上。
天花板下方（距离天花板 ≤ 0.3m）。
靠近氢气使用设备、管道阀门组、接头、减压阀的上方墙壁（但需确保在气体可能的上升路径内）。
房间最高处的梁或结构下方。
通风不良的角落顶部。
室内：
室外：
管道： 一般不直接安装在管道上，而是安装在管道接口、阀门等易泄漏点附近的上方空间。
避免安装的位置：
直接正对强通风口（如风扇、空调出风口、门窗），这会导致泄漏气体被吹散，无法有效检测。
靠近高温热源（可能损坏传感器或电子元件）。
水汽、油雾、粉尘浓度极高的位置（可能堵塞传感器或造成腐蚀）。
剧烈震动的位置。
阳光直射的位置（除非探测器有特殊防护）。
人员难以接近进行维护的位置（需考虑后续标定和维护空间）。
探测器安装步骤
固定安装支架：
根据定位确定的安装点，在墙面、柱子、钢梁或专用支架上标记打孔位置。使用水平尺确保支架安装水平（除非说明书有特殊角度要求）。
使用合适的钻头钻孔，安装膨胀螺栓或直接使用螺栓固定支架。确保支架牢固可靠，能承受探测器的重量和一定的外力。
探测器本体安装：
小心地将探测器本体（含传感器）安装到已固定的支架上，通常通过卡扣或螺钉连接。确保连接稳固。
根据说明书要求，调整探测器探测方向（如果需要）。
确保传感器进气口畅通无阻，无遮挡物。
防爆处理（关键步骤）：
将电缆通过防爆穿线管或防爆挠性管引入到探测器（或附近的防爆接线盒）。
探测器进线口： 使用探测器自带的防爆格兰头 (Cable Gland)。选择合适的格兰头规格匹配电缆外径。严格按照格兰头说明书操作：
接线盒： 如果使用防爆接线盒中转，接线盒的电缆引入口同样需要使用防爆格兰头密封。接线盒本身需用防爆螺栓紧固密封。
剥去电缆外护套（长度按格兰头要求）。
将格兰头的压紧螺母、金属密封圈、橡胶密封圈依次套在电缆上。
将电缆穿入格兰头本体，拉入探测器接线腔。
拧紧压紧螺母，使密封圈均匀压缩变形，紧密包裹电缆，达到防爆和防水密封效果。用力要适度，避免损坏密封圈或电缆。
穿线管安装 (如要求)： 严格按照防爆规范敷设穿线管。管与管、管与防爆接线盒/探测器之间的连接必须使用防爆管件（如防爆活接头、弯头），并确保螺纹啮合扣数足够（通常5扣以上），涂抹适量防爆密封胶（管螺纹密封胶）。
电缆引入：
紧固件： 探测器外壳、接线盒盖板的所有紧固螺钉必须完全拧紧，保证防爆接合面的间隙和长度符合标准。
接线：
三线制： 电源正（+V，通常DC 24V）， 电源负 / 公共地（GND）， 信号线（4-20mA 或 继电器输出）。
四线制： 电源正（+V）， 电源负（GND）， 信号线（4-20mA）， 继电器公共端（或数字信号线）。
总线制（RS485 / Modbus）： 电源正（+V）， 电源负（GND）， Data+ (A)， Data- (B)。
断电！ 再次确认电源已切断。
打开探测器接线腔盖板（注意不要损坏密封垫圈）。
根据产品说明书提供的接线图进行接线。常见的接线方式：
仔细核对线缆编号、颜色与接线端子标识。务必确保极性正确！
使用合适的压线端子（如OT端子）或确保螺丝压接牢固，无松动、毛刺、裸露铜丝过长等问题。
接线腔内线缆应整理整齐，避免交叉缠绕，留有一定余量。
屏蔽电缆的屏蔽层应按照说明书要求处理（通常在控制器/电源端单点接地，探测器端悬空包好）。
恢复与初步检查：
仔细检查接线腔内无遗留的线头、工具、杂物。
小心恢复接线腔盖板，确保密封垫圈完好、位置正确，均匀、完全拧紧所有紧固螺钉。
（如果使用了接线盒）同样恢复接线盒盖板并拧紧所有螺钉。
检查所有防爆接口（格兰头、管接头、壳体接合面）均已按规范处理并紧固。
恢复供电（先控制器，后探测器，根据系统设计）。
报警控制器/主机及声光报警器安装
控制器位置： 通常安装在控制室、值班室或安全区域。选择通风良好、便于观察和操作的位置，避免高温潮湿。
安装固定： 根据控制器尺寸，使用挂板或支架将其牢固安装在墙面或控制盘上。
接线：
连接来自各个探测器的信号电缆（4-20mA、总线、继电器信号）。
连接主电源（AC 220V）。
连接声光报警器输出线（如需要外接大功率声光报警器）。
连接继电器输出线（用于联锁控制，如启动风机、关闭阀门）。
连接接地线（非常重要！）。
同样确保所有接线正确、牢固，极性无误。
声光报警器：
安装在人员易于看到和听到的位置，如车间入口、走廊、室外高处（需防雨防爆）。
按照其说明书进行安装和接线（通常连接到控制器提供的继电器无源触点或专用报警输出）。
安装后调试与测试
通电检查：
系统通电后，观察探测器指示灯（通常上电自检时会有闪烁，然后进入正常监测状态）、控制器显示屏状态。确认所有设备上电正常，无故障报警。
零点校准 (可选，建议)： 在洁净空气中，按说明书操作进行零点校准（Zero Calibration），确保基础读数准确（通常接近0%LEL）。
通信测试 (总线系统)： 检查控制器是否能正确识别并读取所有总线上的探测器地址和状态。
报警功能测试：
关键步骤！ 使用标准浓度的氢气标气（如50%LEL 的氢气标气）和配套的减压阀、流量计、标气罩。
将标气罩套在探测器传感器部位。
以说明书要求的流量（通常200-500ml/min）通入标气。
观察探测器响应：数值应上升并稳定在标气浓度附近（允许一定误差）。
观察控制器：应正确显示该探测器的浓度值上升。
当浓度达到低报设定值时，探测器本地报警灯（如有）应闪烁/常亮，控制器应发出声光报警（一级报警），并正确显示报警的探测器位置和浓度。
当浓度达到高报设定值时，应触发更高级别的声光报警（二级报警）。
测试外接的声光报警器是否被正确触发。
测试报警联动功能（如联锁风机、阀门）： 当达到设定的报警值（通常是高报）时，检查继电器是否动作，相关的风机是否启动、阀门是否关闭等（此操作需极其谨慎，确认不会引发生产事故或安全风险后才可进行！）。
记录： 详细记录安装位置、探测器编号、接线情况、标定测试结果（测试气体浓度、响应值、报警动作值、联动动作结果）、测试人员和日期。填写安装调试报告。
验收与移交
提供完整的安装调试报告、产品合格证、说明书、接线图等文件。
向使用单位或负责人员详细介绍系统功能、操作方法、报警处置流程、日常维护要求（零点检查、标定周期、传感器寿命、清洁等）。
确认系统功能符合设计要求、安全规范和合同约定。
维护提醒
定期（通常每3-6个月）进行零点检查和量程标定（Span Calibration）。
保持探测器传感器进气口清洁，避免堵塞。
定期检查探测器外观、连接线缆、防爆结构是否完好。
注意传感器使用寿命（催化燃烧式通常2-3年，电化学式1-2年），到期及时更换。
禁止随意调整报警设定值。
请务必严格遵守本指导、产品说明书和所有适用的安全规范进行操作。氢气安全至关重要，正确的安装是保障安全的第一道防线！
场景：室内氢气瓶储存间
探测器1：安装在房间天花板中央下方约0.3米处。
探测器2：安装在氢气瓶阀门组/汇流排的正上方（距离阀门组顶部约0.5-1米）。
探测器3：安装在房间通风口（如果有）的对面角落顶部。
控制器： 安装在储存间门外墙壁上（防爆区域外）或值班室。
声光报警器： 安装在储存间门外显眼位置和通往主通道的走廊上。
场景：室外氢气储罐区
探测器1：安装在储罐顶部平台护栏上（靠近安全阀/呼吸阀出口的上方或下风向）。
探测器2：安装在储罐进出口阀门组/管廊的上方支架上。
探测器3：安装在压缩机房（如果有）屋顶内侧。
控制器： 安装在控制室。
声光报警器： 安装在罐区入口处和厂区主要道路上。
