台车式退火炉是一种间歇式热处理设备，广泛应用于金属工件的退火、正火、回火等工艺。以下是其核心特点和工作原理的详细介绍：
1. 基本结构
炉体：由耐火砖、保温棉等耐高温材料构成，确保炉内温度均匀性。
台车：承载工件的可移动平台，底部装有车轮或导轨，可沿轨道进出炉膛。台车通常配备耐热钢铸件或耐火衬垫。
加热系统：电加热（电阻丝/带）、燃气（天然气、液化气）或燃油加热，分布在炉膛两侧或底部。
炉门：垂直升降或侧开式，密封设计（如沙封、纤维密封）减少热量损失。
控制系统：PLC或微机控制，精准调节温度曲线（升温、保温、降温）。
2. 工作原理
装料：工件放置在台车上，通过牵引机构（电动、液压或手动）将台车拉入炉膛。
加热：炉门关闭后，加热元件按设定程序升温，使工件达到目标温度并保温。
冷却：保温结束后，炉内缓慢冷却或台车移出至特定区域控温冷却（避免急冷变形）。
卸料：冷却完成后，台车移出，取出处理后的工件。
3. 主要特点
灵活性：适合大尺寸、重型或形状复杂工件（如大型铸锻件、钢卷、模具）。
节能设计：新型炉型采用余热回收、高效保温层（如陶瓷纤维模块）。
温度范围：通常可达1200℃，部分高温炉型达1350℃。
均匀性：通过循环风扇（对流式）或多区控温提升温度均匀性（±5℃以内）。
4. 应用领域
金属加工：钢材、铜铝合金的软化退火、去应力退火。
机械制造：大型齿轮、轴承、焊接件的热处理。
航空航天：钛合金、高温合金部件的固溶处理。
汽车行业：模具、冲压件的退火。
5. 优势与局限
优势：
适应性强，可处理单件或小批量生产。
维护方便，台车可独立检修。
局限：
间歇式作业，效率低于连续式炉（如辊底炉）。
高温下台车变形可能影响密封性。
6. 选型参考
负载量：根据工件重量选择台车承重（常见5-50吨）。
炉膛尺寸：需大于工件尺寸20%-30%以保证热循环。
气氛控制：可选配氮气、氢气保护气氛防止氧化。
台车式退火炉凭借其适应性和可靠性，在重工业中占据重要地位，尤其适合定制化热处理需求。实际应用中需根据材料工艺要求（如冷却速率、气氛）选择具体配置。