儒天RTD-12 大孔吸附树脂——高效吸附，循环再生，赋能绿色工业
儒天RTD-12是一款基于聚苯乙烯骨架的弱极性大孔吸附树脂，专为高效吸附大分子有机物设计。其独特的活性基团与孔隙结构，可强力捕获酚类（如对氨基酚、邻氯苯酚）、苯胺类（如邻氯苯胺）、酸类衍生物（如对苯二甲酸）等复杂有机物，尤其适用于高浓度有机废水处理及资源回收。凭借卓越的再生能力与稳定性，RTD-12已成为化工、制药、纺织等行业废水治理的核心材料，助力企业实现环保与经济效益双赢。
核心优势
1. 高吸附容量：比表面积≥1000 m²/g，可快速吸附苯酚类物质（≥100g/L），处理效率远超传统活性炭。
2. 精准选择性：针对酚类、苯胺类等大分子污染物，吸附率高达95%以上，脱色效果显著。
3. 再生便捷：甲醇或稀碱液即可实现高效再生，降低长期运营成本。
4. 强物理稳定性：磨后圆球率≥90%，耐冲击性强，长期运行不易破碎，减少树脂损耗。
全面技术参数
| 项目 | 详细指标 | 行业对比优势 |
| 外观 | 红棕色不透明球状颗粒 | 高辨识度，便于操作监控 |
| 粒径范围 | 0.315-1.25 mm（≥95%均匀分布） | 减少流阻，提升吸附效率 |
| 比表面积 | ≥1000 m²/g | 吸附容量是活性炭的3-5倍 |
| 吸附量（苯酚）| ≥100 g/L | 单次处理能力领先同类产品 |
| 湿视密度 | 0.65-0.75 g/ml | 装填紧密，防止床层塌陷 |
| 湿真密度 | 1.05-1.10 g/ml | 耐水力冲击，长期运行稳定 |
| 含水量 | 50-60% | 避免运输与储存中树脂干裂 |
| 磨后圆球率 | ≥90% | 抗磨损性强，降低损耗率 |
| 适用pH范围 | 2-12 | 耐酸碱环境，适应复杂水质 |
| 再生次数 | ≥50次（甲醇/碱液再生） | 全生命周期成本降低40%以上 |
行业应用场景与解决方案
1. 制药行业
- 痛点：废水中含高浓度抗生素中间体、残留溶剂（如丙酮、苯酚）。
- 方案：RTD-12 吸附后，COD去除率≥90%，可回收苯酚类原料，年节约成本超50万元。
2. 纺织印染
- 痛点：染料废水色度高、COD值超标，传统工艺脱色效率低。
- 方案：RTD-12 针对性吸附偶氮染料分子，脱色率≥95%，废水回用率提升至70%。
3. 化工生产
- 痛点：含苯胺、酚类废水毒性高，处理难度大。
- 方案：通过RTD-12吸附+甲醇再生工艺，苯胺去除率≥98%，树脂再生耗时仅2小时。
4. 电子电镀
- 痛点：重金属络合物（如EDTA-Cu）难以沉淀。
- 方案：RTD-12吸附络合物后，配合离子交换树脂，重金属去除率≥99.5%。
操作全流程指南
1. 装柱与预处理
- 实验室级：湿法装柱，树脂与去离子水混合后沉降压实，液面需高于床层1-50px，防止干柱。
- 工业化装填：首次使用前，需用清水+碱液清洗管道，检测底部滤板密封性，分批次填充树脂并监测泄漏。
2. 吸附运行
- 流速控制：1-2 BV/h（床体积/小时），定期检测出水色度、COD等指标。
- 防偏流设计：采用多孔分布器，避免气泡产生；若发生偏流，可通过反向冲洗调整流态。
3. 再生与维护
- 甲醇再生：2-3 BV甲醇以1-2 BV/h流速冲洗，水洗至无醇味，适合高沸点有机物脱附。
- 碱液再生：4-6% NaOH溶液清洗后，用稀盐酸中和残留碱液，适合酸性污染物。
- 深度保养：每月反冲洗1次，清除杂质；若遇油污，需预处理（活性炭过滤）后再使用。
储存与安全保障
- 防失水：储存时需保持50-60%含水量，若树脂变干，需用甲醇浸泡复胀后使用。
- 温度控制：5-40℃阴凉环境存放；低于5℃时，浸泡于10%食盐水中防冻；高温时避光密封。
- 污染预防：严禁接触油脂类物质，使用前需废水除油；避免高盐废水直接进入，防止孔道结晶。
客户案例与认证
- 某化工集团：采用RTD-12处理含酚废水，年回收苯酚120吨，减排成本降低65%。
- 第三方检测：通过SGS认证，吸附性能符合《GB/T 24352-2021》标准，无二次污染风险。
儒天RTD-12大孔吸附树脂 -- 选择湖北儒天环保，为您的环保事业注入科技力量！
儒天RTD-12是一款基于聚苯乙烯骨架的弱极性大孔吸附树脂，专为高效吸附大分子有机物设计。其独特的活性基团与孔隙结构，可强力捕获酚类（如对氨基酚、邻氯苯酚）、苯胺类（如邻氯苯胺）、酸类衍生物（如对苯二甲酸）等复杂有机物，尤其适用于高浓度有机废水处理及资源回收。凭借卓越的再生能力与稳定性，RTD-12已成为化工、制药、纺织等行业废水治理的核心材料，助力企业实现环保与经济效益双赢。
核心优势
1. 高吸附容量：比表面积≥1000 m²/g，可快速吸附苯酚类物质（≥100g/L），处理效率远超传统活性炭。
2. 精准选择性：针对酚类、苯胺类等大分子污染物，吸附率高达95%以上，脱色效果显著。
3. 再生便捷：甲醇或稀碱液即可实现高效再生，降低长期运营成本。
4. 强物理稳定性：磨后圆球率≥90%，耐冲击性强，长期运行不易破碎，减少树脂损耗。
全面技术参数
| 项目 | 详细指标 | 行业对比优势 |
| 外观 | 红棕色不透明球状颗粒 | 高辨识度，便于操作监控 |
| 粒径范围 | 0.315-1.25 mm（≥95%均匀分布） | 减少流阻，提升吸附效率 |
| 比表面积 | ≥1000 m²/g | 吸附容量是活性炭的3-5倍 |
| 吸附量（苯酚）| ≥100 g/L | 单次处理能力领先同类产品 |
| 湿视密度 | 0.65-0.75 g/ml | 装填紧密，防止床层塌陷 |
| 湿真密度 | 1.05-1.10 g/ml | 耐水力冲击，长期运行稳定 |
| 含水量 | 50-60% | 避免运输与储存中树脂干裂 |
| 磨后圆球率 | ≥90% | 抗磨损性强，降低损耗率 |
| 适用pH范围 | 2-12 | 耐酸碱环境，适应复杂水质 |
| 再生次数 | ≥50次（甲醇/碱液再生） | 全生命周期成本降低40%以上 |
行业应用场景与解决方案
1. 制药行业
- 痛点：废水中含高浓度抗生素中间体、残留溶剂（如丙酮、苯酚）。
- 方案：RTD-12 吸附后，COD去除率≥90%，可回收苯酚类原料，年节约成本超50万元。
2. 纺织印染
- 痛点：染料废水色度高、COD值超标，传统工艺脱色效率低。
- 方案：RTD-12 针对性吸附偶氮染料分子，脱色率≥95%，废水回用率提升至70%。
3. 化工生产
- 痛点：含苯胺、酚类废水毒性高，处理难度大。
- 方案：通过RTD-12吸附+甲醇再生工艺，苯胺去除率≥98%，树脂再生耗时仅2小时。
4. 电子电镀
- 痛点：重金属络合物（如EDTA-Cu）难以沉淀。
- 方案：RTD-12吸附络合物后，配合离子交换树脂，重金属去除率≥99.5%。
操作全流程指南
1. 装柱与预处理
- 实验室级：湿法装柱，树脂与去离子水混合后沉降压实，液面需高于床层1-50px，防止干柱。
- 工业化装填：首次使用前，需用清水+碱液清洗管道，检测底部滤板密封性，分批次填充树脂并监测泄漏。
2. 吸附运行
- 流速控制：1-2 BV/h（床体积/小时），定期检测出水色度、COD等指标。
- 防偏流设计：采用多孔分布器，避免气泡产生；若发生偏流，可通过反向冲洗调整流态。
3. 再生与维护
- 甲醇再生：2-3 BV甲醇以1-2 BV/h流速冲洗，水洗至无醇味，适合高沸点有机物脱附。
- 碱液再生：4-6% NaOH溶液清洗后，用稀盐酸中和残留碱液，适合酸性污染物。
- 深度保养：每月反冲洗1次，清除杂质；若遇油污，需预处理（活性炭过滤）后再使用。
储存与安全保障
- 防失水：储存时需保持50-60%含水量，若树脂变干，需用甲醇浸泡复胀后使用。
- 温度控制：5-40℃阴凉环境存放；低于5℃时，浸泡于10%食盐水中防冻；高温时避光密封。
- 污染预防：严禁接触油脂类物质，使用前需废水除油；避免高盐废水直接进入，防止孔道结晶。
客户案例与认证
- 某化工集团：采用RTD-12处理含酚废水，年回收苯酚120吨，减排成本降低65%。
- 第三方检测：通过SGS认证，吸附性能符合《GB/T 24352-2021》标准，无二次污染风险。
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