CREO 软件在工程领域有众多核心应用，主要包括以下方面：
参数化建模：这是 CREO 软件的核心功能之一。工程师通过定义参数、建立几何约束和关系来创建三维模型。例如在设计机械零件时，只需修改相关参数，如长度、直径、角度等，模型就会自动更新，极大地提高了设计效率和灵活性，方便进行设计变更和优化。
曲面建模：对于具有复杂外形的产品，如汽车车身、飞机机翼等，CREO 的曲面建模功能可以创建出高质量的自由曲面。通过控制曲线、曲面的参数和形状，精确地塑造出满足空气动力学、美学等要求的复杂外形。
装配设计：能帮助工程师将各个零部件组装成完整的产品。它提供了多种装配约束方式，确保零件之间的准确配合，并能实时检测装配干涉，避免在实际生产中出现装配问题。对于大型复杂产品的装配，还支持轻量化装配技术，提高装配设计的效率。
工程图生成：根据三维模型自动生成符合标准的二维工程图纸，标注出尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。这些工程图纸是制造加工的重要依据，CREO 确保了二维图纸与三维模型的一致性，减少了人为错误。
仿真分析：集成了结构分析、热分析、模态分析、流体分析等多种仿真工具。在设计阶段，工程师可以对产品进行各种性能分析，提前发现潜在问题，如结构薄弱点、热变形、流体阻力等，从而优化设计，提高产品的性能和可靠性。
模具设计：具备专业的模具设计模块，可根据产品模型快速生成模具型腔和型芯。能方便地创建模具分型面，进行模具的开模模拟和干涉检查，优化模具结构，减少模具调试时间和成本，同时支持与模具制造工艺的集成。
逆向工程：可将扫描得到的点云数据转化为三维模型，通过点云处理、曲面拟合、模型重建等工具，快速准确地从点云数据中提取出产品的几何形状，并进行优化和完善，在产品仿制、文物修复等领域有广泛应用。
协同设计：支持多用户同时对同一个产品进行设计和修改，实时共享设计数据和信息。不同地区的设计人员、工程师、供应商等可以通过网络协作，共同完成产品的设计和开发工作，提高团队协作效率。
