一、热应力冲击加速结构疲劳
钢铝散热器启停过程中，会经历剧烈的温度变化。启动时，热媒快速流入，管体和翅片温度急剧上升；停止运行后，温度又迅速下降。这种频繁的冷热交替，使金属材料产生热胀冷缩。由于钢和铝的热膨胀系数不同，在温度变化时，两者结合部位会产生较大的热应力。
长期频繁的热应力冲击，会导致焊缝处出现微小裂纹，随着时间推移，裂纹逐渐扩展，最终可能造成翅片与基管分离，破坏钢铝散热器的结构完整性，降低其散热性能。#钢铝散热器##钢铝散热器厂家##圆翼翅片管散热器##圆翼散热器##翅片管散热器##蒸汽散热器##烘干设备##环保设备#
二、部件磨损加剧影响运行稳定性
频繁启停会使钢铝散热器的阀门、水泵等部件承受额外的机械应力。每次启动时，阀门快速开启，水流对阀门内壁产生强烈冲击；停止运行时，阀门关闭瞬间会受到反向压力。这种反复的冲击和压力变化，会加速阀门密封件的磨损，导致密封性能下降，出现漏水现象。
水泵在启停过程中，叶轮与泵壳之间的间隙因水流冲击发生变化，长期下来，叶轮磨损加剧，水泵的流量和扬程下降，影响热媒循环效率。一旦热媒循环不畅，钢铝散热器的散热能力也会随之降低，无法满足正常的供热需求。
三、腐蚀现象加重缩短使用寿命
在启停过程中，钢铝散热器内部环境发生变化，为腐蚀创造了条件。停止运行时，散热器内残留的热媒与空气接触，溶解氧含量增加，加速金属的氧化腐蚀。尤其是在潮湿环境下，钢铝两种金属接触会形成电化学腐蚀，铝比钢活泼，作为阳极优先被腐蚀，铝翅片逐渐变薄，直至失去散热功能。此外，热应力导致的微小裂纹也为腐蚀介质提供了侵入通道，进一步加速腐蚀进程。
频繁启停对钢铝散热器性能的损耗是多方面的，从结构损伤到部件失效，再到加速腐蚀，严重影响其正常运行和使用寿命。因此，在实际使用中，应尽量减少不必要的启停操作，或采取相应措施降低启停带来的负面影响。