35CrMo厚壁无缝钢管性能与化学成分解析
一、化学成分
基础元素：碳（C）0.32%~0.40%、铬（Cr）0.80%~1.10%、钼（Mo）0.15%~0.25%，辅以硅（Si）0.17%~0.37%、锰（Mn）0.40%~0.70%13。
杂质控制：磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.035%，镍（Ni）和铜（Cu）残余量分别≤0.30%48。
合金协同作用：铬钼组合提升高温强度和抗氧化性，碳元素优化硬度和韧性25。
二、核心性能
机械性能
高强度：抗拉强度1080~1230 MPa，屈服强度930~1080 MPa，延伸率12%~18%，适用于高负荷结构件16。
高温性能：长期工作温度可达500℃，高温蠕变强度与持久性能优异，适用于锅炉、热交换器等高温部件67。
耐磨性：高硬度（≤229 HB）与疲劳极限，耐受复杂应力环境67。
耐腐蚀与抗氧化性
铬元素形成致密氧化膜，抵抗氧化性介质侵蚀；钼增强抗硫化物应力腐蚀能力26。
适用于石油、化工等腐蚀性环境27。
三、工艺特性
焊接性：碳当量（Ceq）0.72%，焊接性较差，需预热（≥200℃）并控制层间温度，推荐低氢焊材7。
热处理：淬火（850℃油冷）+回火（550℃水/油冷），优化综合力学性能7。
加工限制：冷变形塑性中等，需避免过度硬化；切削加工性一般，需合理选择刀具参数67。
四、典型应用
能源与化工：高压锅炉管道、热交换器管束、反应器内衬26。
机械制造：重载传动轴、汽轮机转子、大断面零件17。
特殊场景：高温阀门、法兰及500℃以下长期服役的承压部件26。
五、局限性
焊接复杂度高：需严格工艺控制，否则易产生冷裂纹7。
低温脆性：-110℃以下冲击韧性下降，需谨慎用于超低温环境
一、化学成分
基础元素：碳（C）0.32%~0.40%、铬（Cr）0.80%~1.10%、钼（Mo）0.15%~0.25%，辅以硅（Si）0.17%~0.37%、锰（Mn）0.40%~0.70%13。
杂质控制：磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.035%，镍（Ni）和铜（Cu）残余量分别≤0.30%48。
合金协同作用：铬钼组合提升高温强度和抗氧化性，碳元素优化硬度和韧性25。
二、核心性能
机械性能
高强度：抗拉强度1080~1230 MPa，屈服强度930~1080 MPa，延伸率12%~18%，适用于高负荷结构件16。
高温性能：长期工作温度可达500℃，高温蠕变强度与持久性能优异，适用于锅炉、热交换器等高温部件67。
耐磨性：高硬度（≤229 HB）与疲劳极限，耐受复杂应力环境67。
耐腐蚀与抗氧化性
铬元素形成致密氧化膜，抵抗氧化性介质侵蚀；钼增强抗硫化物应力腐蚀能力26。
适用于石油、化工等腐蚀性环境27。
三、工艺特性
焊接性：碳当量（Ceq）0.72%，焊接性较差，需预热（≥200℃）并控制层间温度，推荐低氢焊材7。
热处理：淬火（850℃油冷）+回火（550℃水/油冷），优化综合力学性能7。
加工限制：冷变形塑性中等，需避免过度硬化；切削加工性一般，需合理选择刀具参数67。
四、典型应用
能源与化工：高压锅炉管道、热交换器管束、反应器内衬26。
机械制造：重载传动轴、汽轮机转子、大断面零件17。
特殊场景：高温阀门、法兰及500℃以下长期服役的承压部件26。
五、局限性
焊接复杂度高：需严格工艺控制，否则易产生冷裂纹7。
低温脆性：-110℃以下冲击韧性下降，需谨慎用于超低温环境
