一：产品概述
本机系针对载带剥离试验而开发设计，采用微电脑芯片控制，可做材料的拉力、剥离力测试,全电脑操作,自动复位功能,测试软件可输出测试图形及表格资料作为材料测试之依据。
二：产品特点
1、高精度测量：采用高精度力传感器，能够精确测量载带与盖带之间的剥离力，测量精度可达 ±0.1N 甚至更高，确保测试结果的准确性和可靠性。
2、宽测试速度范围：测试速度可调范围广，一般为 0.1mm/min 到 300mm/min 之间，能够满足不同材料和测试要求。
3、多种测试功能：具备多种测试模式，如恒定速度剥离、恒定负荷剥离等，可以根据不同的载带材料和测试要求选择合适的测试模式，满足各种测试需求。
4、自动数据采集与处理：配备先进的计算机控制系统，可自动采集测试过程中的力值、位移等数据，并进行实时显示和分析。测试完成后，能够自动计算出剥离力平均值、最大值、最小值等参数，并生成详细的测试报告，提高测试效率和数据处理的准确性。
5、良好的兼容性：可适应不同规格和尺寸的载带及盖带，通过更换不同的夹具和调整测试参数，能够对各种类型的载带进行剥离试验，包括纸质载带、塑料载带等。
6、多重保护装置：设计有多重安全保护装置，如过载保护、限位保护等，防止设备在运行过程中因意外情况而损坏，同时保障操作人员的安全。
7、操作简便：设备的操作界面通常采用人性化设计，简洁明了，易于操作。操作人员通过简单的培训即可熟练掌握设备的操作方法，快速进行测试工作。
三：适用标准
GB/T 25255-2010：规定了电子设备用载带的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等内容。
GB/T 2792：《胶粘带剥离强度试验方法》，该标准规定了胶粘带与被粘物之间剥离强度的试验方法，包括试验设备、试样制备、试验步骤以及结果计算等内容。
GB/T 2792-1998：《压敏胶粘带 180° 剥离强度试验方法》规定了压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料（如 PVC、ABS、PE 等）在 180° 角度下剥离强度的测试方法。
ASTM D3330 ：美国材料与试验协会（ASTM）制定的关于压敏胶带剥离强度测试的标准方法。该标准涵盖了测定压敏胶带在规定条件下对各种被粘物的剥离阻力的方法，适用于评估压敏胶带在不同应用场景下的粘接性能。
ASTM D903/ASTM F88：美国材料与试验协会标准，定义胶粘剂剥离强度测试的通用流程及设备精度要求。
EIA-481：美国电子工业协会标准，规范载带（Carrier Tape）与盖膜（Cover Tape）的剥离力测试方法及验收标准。
ISO 527/ISO 6133：国际标准化组织标准，涉及塑料材料剥离强度测试的通用方法及数据统计分析要求。
四：技术参数：
容量选择: 50N、100N、200N、500N（可选）
显示器: 电脑显示方式
力量分辨率: 1/250,000
力量精度: 0.5%
行程分辨率: 1/250,000
控制方式: 全电脑操作方式
实验行程: 500mm
实验宽度: φ140mm
实验速度: 0～500mm/min 电脑设定
力量单位转换: kgf，N，Ibf，g，ton，Mpa
停机模式: 过载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能
机台尺寸: 800 x 300 x 300mm (W×D×H)
机台动力: 伺服电机驱动，同步轮及精密滚珠丝杆传动
功率: 200W
机台重量: 约100kg
使用电力: 220V 50/60HZ 5A
标准配置: 夹具1组、电脑软件、数据线；
五：机器结构设计
结构方式 备注
主体框架结构 采用高强度合金钢搭建刚性框架，确保在最大测试载荷下变形量≤0.05mm，避免因框架晃动影响测试精度。框架底部配备可调式减震脚杯，可适应不同地面平整度，并有效隔离外部振动干扰。
伺服电机驱动 选用高精度伺服电机，配合滚珠丝杆副实现直线运动，重复定位精度可达 ±0.01mm。伺服电机通过闭环控制实时反馈位移信息，确保剥离速度稳定（如 300mm/min 速度波动≤±1%）。
台湾TBI滚珠丝杠传动 实现旋转运动至直线运动的高效转换，传动效率＞90%，反向间隙小，保障位移分辨率达0.1μm。
美国S型负荷传感器 量程覆盖 0-50N，精度等级达 0.5 级（误差≤±0.5% F.S.）。传感器采用内置式安装，通过刚性连接直接传递剥离力，减少力传递路径中的损耗。
光电编码器 测量横梁位移，分辨率达0.1μm，结合数字滤波技术抑制噪声。
夹具设计 开发模块化可调夹具，兼容不同宽度（如 8mm、12mm、16mm 等）的载带及盖带测试。夹具表面经硬化处理（HRC 55-60），并设计防滑纹路或真空吸附结构，确保试样在剥离过程中无滑移。
闭环控制系统 基于PID算法实现力、位移、变形三闭环控制，控制精度达±0.5%设定值。
多通道数据采集卡 同步采集力、位移、时间信号，采样率≥1000Hz，支持USB或以太网高速传输。
曲线记录功能 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为350天(当采样周期为1.5min时)
多重保护机制 软件设定力、位移上下限保护；硬件配置机械限位开关及紧急制动按钮。
过载保护 超过最大负荷10％自动停机，保护传感器及试样。
“我们为客户提供的不仅是一台高精度载带剥离试验机，更是电子封装粘合性能的全流程质量解决方案——依托20年载带测试技术深耕，我们的剥离试验机以EIA-481/ISO 527标准为基准，搭载0.5级超高精度传感器（剥离力精度±0.5% FS）、0.001mm位移分辨率及0-300 mm/min无级调速能力，覆盖90°/180°剥离场景，结合智能剥离曲线分析平台（支持IPC/JEDEC数据模板），助力客户封装工艺缺陷率降低40%以上，将剥离强度数据转化为产线良率提升与产品可靠性升级的核心驱动力。
通过技术参数具象化、场景案例可视化、服务价值量化三重强化，精准切入客户决策链中的技术、成本、风控三大核心考量点。
本机系针对载带剥离试验而开发设计，采用微电脑芯片控制，可做材料的拉力、剥离力测试,全电脑操作,自动复位功能,测试软件可输出测试图形及表格资料作为材料测试之依据。
二：产品特点
1、高精度测量：采用高精度力传感器，能够精确测量载带与盖带之间的剥离力，测量精度可达 ±0.1N 甚至更高，确保测试结果的准确性和可靠性。
2、宽测试速度范围：测试速度可调范围广，一般为 0.1mm/min 到 300mm/min 之间，能够满足不同材料和测试要求。
3、多种测试功能：具备多种测试模式，如恒定速度剥离、恒定负荷剥离等，可以根据不同的载带材料和测试要求选择合适的测试模式，满足各种测试需求。
4、自动数据采集与处理：配备先进的计算机控制系统，可自动采集测试过程中的力值、位移等数据，并进行实时显示和分析。测试完成后，能够自动计算出剥离力平均值、最大值、最小值等参数，并生成详细的测试报告，提高测试效率和数据处理的准确性。
5、良好的兼容性：可适应不同规格和尺寸的载带及盖带，通过更换不同的夹具和调整测试参数，能够对各种类型的载带进行剥离试验，包括纸质载带、塑料载带等。
6、多重保护装置：设计有多重安全保护装置，如过载保护、限位保护等，防止设备在运行过程中因意外情况而损坏，同时保障操作人员的安全。
7、操作简便：设备的操作界面通常采用人性化设计，简洁明了，易于操作。操作人员通过简单的培训即可熟练掌握设备的操作方法，快速进行测试工作。
三：适用标准
GB/T 25255-2010：规定了电子设备用载带的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等内容。
GB/T 2792：《胶粘带剥离强度试验方法》，该标准规定了胶粘带与被粘物之间剥离强度的试验方法，包括试验设备、试样制备、试验步骤以及结果计算等内容。
GB/T 2792-1998：《压敏胶粘带 180° 剥离强度试验方法》规定了压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料（如 PVC、ABS、PE 等）在 180° 角度下剥离强度的测试方法。
ASTM D3330 ：美国材料与试验协会（ASTM）制定的关于压敏胶带剥离强度测试的标准方法。该标准涵盖了测定压敏胶带在规定条件下对各种被粘物的剥离阻力的方法，适用于评估压敏胶带在不同应用场景下的粘接性能。
ASTM D903/ASTM F88：美国材料与试验协会标准，定义胶粘剂剥离强度测试的通用流程及设备精度要求。
EIA-481：美国电子工业协会标准，规范载带（Carrier Tape）与盖膜（Cover Tape）的剥离力测试方法及验收标准。
ISO 527/ISO 6133：国际标准化组织标准，涉及塑料材料剥离强度测试的通用方法及数据统计分析要求。
四：技术参数：
容量选择: 50N、100N、200N、500N（可选）
显示器: 电脑显示方式
力量分辨率: 1/250,000
力量精度: 0.5%
行程分辨率: 1/250,000
控制方式: 全电脑操作方式
实验行程: 500mm
实验宽度: φ140mm
实验速度: 0～500mm/min 电脑设定
力量单位转换: kgf，N，Ibf，g，ton，Mpa
停机模式: 过载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能
机台尺寸: 800 x 300 x 300mm (W×D×H)
机台动力: 伺服电机驱动，同步轮及精密滚珠丝杆传动
功率: 200W
机台重量: 约100kg
使用电力: 220V 50/60HZ 5A
标准配置: 夹具1组、电脑软件、数据线；
五：机器结构设计
结构方式 备注
主体框架结构 采用高强度合金钢搭建刚性框架，确保在最大测试载荷下变形量≤0.05mm，避免因框架晃动影响测试精度。框架底部配备可调式减震脚杯，可适应不同地面平整度，并有效隔离外部振动干扰。
伺服电机驱动 选用高精度伺服电机，配合滚珠丝杆副实现直线运动，重复定位精度可达 ±0.01mm。伺服电机通过闭环控制实时反馈位移信息，确保剥离速度稳定（如 300mm/min 速度波动≤±1%）。
台湾TBI滚珠丝杠传动 实现旋转运动至直线运动的高效转换，传动效率＞90%，反向间隙小，保障位移分辨率达0.1μm。
美国S型负荷传感器 量程覆盖 0-50N，精度等级达 0.5 级（误差≤±0.5% F.S.）。传感器采用内置式安装，通过刚性连接直接传递剥离力，减少力传递路径中的损耗。
光电编码器 测量横梁位移，分辨率达0.1μm，结合数字滤波技术抑制噪声。
夹具设计 开发模块化可调夹具，兼容不同宽度（如 8mm、12mm、16mm 等）的载带及盖带测试。夹具表面经硬化处理（HRC 55-60），并设计防滑纹路或真空吸附结构，确保试样在剥离过程中无滑移。
闭环控制系统 基于PID算法实现力、位移、变形三闭环控制，控制精度达±0.5%设定值。
多通道数据采集卡 同步采集力、位移、时间信号，采样率≥1000Hz，支持USB或以太网高速传输。
曲线记录功能 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为350天(当采样周期为1.5min时)
多重保护机制 软件设定力、位移上下限保护；硬件配置机械限位开关及紧急制动按钮。
过载保护 超过最大负荷10％自动停机，保护传感器及试样。
“我们为客户提供的不仅是一台高精度载带剥离试验机，更是电子封装粘合性能的全流程质量解决方案——依托20年载带测试技术深耕，我们的剥离试验机以EIA-481/ISO 527标准为基准，搭载0.5级超高精度传感器（剥离力精度±0.5% FS）、0.001mm位移分辨率及0-300 mm/min无级调速能力，覆盖90°/180°剥离场景，结合智能剥离曲线分析平台（支持IPC/JEDEC数据模板），助力客户封装工艺缺陷率降低40%以上，将剥离强度数据转化为产线良率提升与产品可靠性升级的核心驱动力。
通过技术参数具象化、场景案例可视化、服务价值量化三重强化，精准切入客户决策链中的技术、成本、风控三大核心考量点。
