其实，有很多朋友为了生产的效率加快，经常把偶联剂粉体和小料一起搅拌的，这样主要为了增加生产效率，而分开搅拌有可能生产和高混机跟不上，造成产量上不来，那么到底是偶联剂、粉体和小料一起加好呢？还是分开加好呢？今天就让青岛集思刘工来给大家简单的讲解一下这两种生产工艺的区别。
按照标准的母料生产流程来说，应该是先做钙粉的表面改性，再去添加助剂和载体，然后混合均匀后造粒，而这样做的意义是什么呢，这里面牵扯到偶联剂的作用流程问题，大部分偶联剂包括铝酸酯偶联剂也好，钛酸酯偶联剂也好，其实有一个很关键的点，偶联剂中的烷氧基是靠水解断裂之后去和粉体进行反应，但如果偶联剂和粉体中的游离水提前水解之后呢，它对粉体的亲和力就变成氢键亲和了，而不是这种汞价键和离子键结合的，这样偶联剂的活性会降低，产品力学性能会下降，所以说我们一开始做料，往往需要加热把钙粉中的游离水去除掉。
但是有很多朋友说，你看我一起混料造粒，也没有出现过太大的问题，这是因为你所使用的粉体整体含水量是低的，基本上小于0.2%的一个含水率，但是如果你含水率一旦高了，比如说进入了梅雨季节后，又或者是粉体存放的时间过长，这个时候你如果再一起混料造粒，就往往会出现料不容易打熟的现象，这是因为偶联剂和钙粉之间没有起反应，偶联剂的状态还是一个亲水性的，它无法亲油，它和小料助剂不结合，第二个可能会出现的问题是，就是做出来的料容易堵网，有白点。所以如果你粉体的含水量是低的，你可以一起混料，这样的产量会更高，但是如果你钙粉的含水量高，这个时候*好是先把钙粉中的游离水除掉后，在去用偶联剂改性，再加入小料，这样做出来的料会更加稳定一些。
这里还有一个偶联剂和其他的助剂一起加入会造成的问题，因为一定量的偶联剂会作用一定量的粉体，但如果提前把其他的助剂加入，它会造成偶联剂需要应对的比表面积变大，这样偶联剂的效力会发挥不出来。这里我们给大家举个例子，我们之前给一位朋友解决问题的时候，他家有个料老是生产不稳定，刘工去了一趟后，现场看了一眼，就能知道问题出在什么地方，他就是把所有的小料一起加进去之后，比如说石蜡、白油等小料，提前加入之后，会瞬间让粉体出现抱团的行为，而这个粉体一旦抱团了以后，偶联剂是很难再和粉体的表面去充分的结合了。
所以就是说，你把所有的助剂小料一起加入进去之后，有很多助剂的熔点是低的，它瞬间熔化了之后，会让你的钙粉提前润湿抱团，这个时候偶联剂是无法进入到这个抱团的粉体里面去的，如果螺杆剪切力不够，往往会造成你的母料堵网的粉体，分散不好的问题，这个时候的分散不好的问题，是无法用分散剂和你设备去解决的，这就是你生产工艺的问题。
因此，大家再选择生产工艺的时候，要根据自己的粉体去选择，如果粉体的含水量低，为了提高产量，可以选择一起混料去造粒，但是如果对粉体含水量把握不准的话，不要去节省步骤，先处理好粉体的表面改性，再造粒，这样会减少出现问题的概率，提高生产质量。如果大家在粉体和填充改性方面有任何问题，欢迎来找青岛集思。
按照标准的母料生产流程来说，应该是先做钙粉的表面改性，再去添加助剂和载体，然后混合均匀后造粒，而这样做的意义是什么呢，这里面牵扯到偶联剂的作用流程问题，大部分偶联剂包括铝酸酯偶联剂也好，钛酸酯偶联剂也好，其实有一个很关键的点，偶联剂中的烷氧基是靠水解断裂之后去和粉体进行反应，但如果偶联剂和粉体中的游离水提前水解之后呢，它对粉体的亲和力就变成氢键亲和了，而不是这种汞价键和离子键结合的，这样偶联剂的活性会降低，产品力学性能会下降，所以说我们一开始做料，往往需要加热把钙粉中的游离水去除掉。
但是有很多朋友说，你看我一起混料造粒，也没有出现过太大的问题，这是因为你所使用的粉体整体含水量是低的，基本上小于0.2%的一个含水率，但是如果你含水率一旦高了，比如说进入了梅雨季节后，又或者是粉体存放的时间过长，这个时候你如果再一起混料造粒，就往往会出现料不容易打熟的现象，这是因为偶联剂和钙粉之间没有起反应，偶联剂的状态还是一个亲水性的，它无法亲油，它和小料助剂不结合，第二个可能会出现的问题是，就是做出来的料容易堵网，有白点。所以如果你粉体的含水量是低的，你可以一起混料，这样的产量会更高，但是如果你钙粉的含水量高，这个时候*好是先把钙粉中的游离水除掉后，在去用偶联剂改性，再加入小料，这样做出来的料会更加稳定一些。
这里还有一个偶联剂和其他的助剂一起加入会造成的问题，因为一定量的偶联剂会作用一定量的粉体，但如果提前把其他的助剂加入，它会造成偶联剂需要应对的比表面积变大，这样偶联剂的效力会发挥不出来。这里我们给大家举个例子，我们之前给一位朋友解决问题的时候，他家有个料老是生产不稳定，刘工去了一趟后，现场看了一眼，就能知道问题出在什么地方，他就是把所有的小料一起加进去之后，比如说石蜡、白油等小料，提前加入之后，会瞬间让粉体出现抱团的行为，而这个粉体一旦抱团了以后，偶联剂是很难再和粉体的表面去充分的结合了。
所以就是说，你把所有的助剂小料一起加入进去之后，有很多助剂的熔点是低的，它瞬间熔化了之后，会让你的钙粉提前润湿抱团，这个时候偶联剂是无法进入到这个抱团的粉体里面去的，如果螺杆剪切力不够，往往会造成你的母料堵网的粉体，分散不好的问题，这个时候的分散不好的问题，是无法用分散剂和你设备去解决的，这就是你生产工艺的问题。
因此，大家再选择生产工艺的时候，要根据自己的粉体去选择，如果粉体的含水量低，为了提高产量，可以选择一起混料去造粒，但是如果对粉体含水量把握不准的话，不要去节省步骤，先处理好粉体的表面改性，再造粒，这样会减少出现问题的概率，提高生产质量。如果大家在粉体和填充改性方面有任何问题，欢迎来找青岛集思。
