外壳的冲压过程和工艺处理是什么？硬壳由于易于冲压，高柔韧性和高水平性而由原材料制成，因此已广泛用于各个行业。精密金属冲压件的加工将介绍铝合金壳体的冲压和深冲加工技术。
1.内部高压成型技术
IHPF是一种新兴的成型技术，仅在最近几年才出现，它是世界上的研究前沿。根据其结构特性，可以通过内部高压成型或通过一般的挤出方法来形成各种连接器。然后可以通过内部高压成型对其进行校正。管坯通过内部压力和轴向力压入型腔，以使其成型。由于其优异的性能和较高的设计自由度，内部高压成形零件可以代替焊接零件，从而避免了焊接引起的变形和变形，并具有很高的尺寸精度和机械性能。该系统的主要优点是：降低质量并节省材料。
2.汽车常用的精密铝压铸技术和冲压技术
大多数铝合金框架接头是通过铸造形成的。主要使用一些先进的高精度压铸方法，例如半固态压铸。半固态压铸技术具有两种成型工艺：流变和触变。前者是将液态金属送入专门设计的压铸机的机筒中，然后通过剪切螺杆装置将其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固体金属颗粒或碎屑送入螺杆注射成型机，在加热和剪切后将其转化为浆料。

在工业生产中，通常使用深冲和深冲工艺作为加工方法，但在实际实现中，我们首先会遇到的是冲压零件的冲压方向。这方面非常重要。它不仅直接影响图纸零件的生产质量，而且还会影响加工过程中的一些相关参数。如何确定冲压方向？实际上，图纸零件的冲压方向只需要满足一个要求，包括确保冲头可以进入模具；尝试使冲头和毛坯之间的接触面积尽可能大，因为这最有利于提高冲压零件的变形程度；另外，压制表面各部分的进给阻力应保持均匀，这也是拉伸件质量的有力保证。只要能够保证上述要求，图纸零件的冲压方向就可以合理地维持。无论生产什么产品，都将根据用户需求进行设计，以确保产品加工的顺利进行
设计人员在设计拉伸零件时应遵循哪些原则？
首先，必须保证产品的正常使用，然后在此前提下尽量降低图纸零件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产，而且对产品的制造非常有帮助。 。最终产品之间的交换。此外，如果要求低，则废品率也将大大降低，并且产品质量趋于稳定。每个绘图零件制造公司的机械设备有限，因此在设计产品解决方案时，应尽可能使用这些设备。实际上，归根结底图纸零件和产品性能是最关键的，它们也是将来使用的基本原则。当然，在加工和生产过程中，产品不可避免地会有缺陷。我们要做的是将不合格率降至最低，从而提高深冲零件加工的效率。
（1）冲压加工要是生产的效率高的话，然后也操作方便，就会有大公司量产开发机器人来实现自动化。普通冲压机的冲次可以达到每分钟数十次或百次，高速冲压机可以达到每分钟数百次，并且每冲压一次都有一个冲压件出来。
（2）就像使用两个豌豆来确保冲压零件的表面质量一样，模具寿命通常也会更长。冲压质量稳定，互换性好，具有相同的特性。
（3）冲压可以加工大尺寸范围和复杂形状的零件，例如钟表，秒表，汽车纵梁，面板等。该材料在冲压过程中具有冷变形和硬化作用，冲压强度和刚度高高。
（4）有时候，冲压不产生切屑和切屑，消耗的材料更少，并且不需要其他加热设备。因此，这是一种节省材料和节能的加工方法，并且冲压零件的成本较低。