铣削加工高铬铸铁用什么陶瓷刀头好用
高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数
高铬铸铁成分及性能
高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来第三代白口铸铁。
1， 高铬铸铁生产及铸造工艺
1， 出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高 约铸铁高，约1200摄氏度，出炉温度1500摄氏度，熔炼中频感应电炉。
2， 炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常用工艺进行。
3， 装料 一般顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难容铁合金装入炉底，而后将废钢等按照 。依次装入炉底
4， 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温1480摄氏度后 再按顺序加工0.5%锰 铁 硅铁 铝进行脱氧。
5， 浇注 在中频感应炉中融化 温度不必太高，温度达到1480摄氏度即可出炉
高铬铸铁的硬度 KmTBcr12HRC46-56 KmTBcr15moHRC46-58 KmTBcr26HRC46-56
高铬铸铁生产工艺要点
1， 高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，
2， 造型宜采用水玻璃硅砂封强度高且透气性好的砂型，涂料耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合伴制 为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不大复的情况下 金属型铸造广泛采用。
3， 由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口。
高铬铸铁热处理工艺
1， 退火
一般生产中采用快速退火工艺 升温至950度并保温三个小时停炉，随后随炉冷却至400度 然后打开炉门。继续缓冷至300一下 出炉至室温。
2， 淬火
将机械加工后的铸件室温装炉 缓慢升温至600度并保温半小时 半小时不超越过将炉升温至淬火温度950-980度后保温2-4小时
3， 回火
对淬火后的铸件进行230-260的回火处理。具体工艺为;室温装炉，升温至230-260度保温然后出炉空冷。
4， 白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，用得最广泛的是含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。其中高铬铸铁和普通白口铸铁加工用BN-K1牌号刀具已经被证实是可靠的加工刀具，本文重点论述普通白口铸铁加工中BN-K1牌号刀具的应用差别。
高铬铸件的冒口出现也成为了加工难题，对刀具的性能要求也是很高。刀具性能应具备硬度高、抗冲击性强、韧性好才不会出现刀具加工时出现掰刀，蹦块现象。加工高铬铸铁刀具易出现刀具（硬质合金刀片、陶瓷刀具）磨损量很大，断裂，崩刃问题，导致这些问题的问题是刀具材质没有选择正确。针对高硬度高铬铸铁加工宜选用BN-K1材质刀具，BN-K1材质刀具具备的性能：硬度高，抗冲击性强（断削切削），韧性好，耐磨。
高铬铸铁是高温耐磨铸铁， Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。
高铬铸铁属于难切削加工材料，单边留下加工量很大，一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量很大,无法进行持续性加工，频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，生产成本提高。使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高，也会造成加工出来的产品不合格。
高铬铸铁具备很高耐磨特性因此被广泛用于矿山机械行业，特别是渣浆泵泵体，叶轮，护板：（含常用材质：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 Cr26高铬合金铸铁，抗磨白口铸铁）
以下针对高铬铸铁加工刀具材质的选择与切削参数及刀具优势：
华菱超硬BN-K1材质刀片具备了完美的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域，如高铬合金铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高硅铬钼合金铸铁等材质。
华菱超硬BN-K1材质刀片断续车削（高铬铸铁）渣浆泵零件为例：采用整体BN-K1材质刀片车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。BN-K1材质刀片切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。
采用BN-K1材质刀片精车内孔，孔深80mm，切削参数：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。内孔一次精车完成，测得两端尺寸相同，无退刀现象。BN-K1牌号耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面，陶瓷刀具已经失去优势。
关于高硬度材料的刀具材质的选择及切削参数如下图：
此BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等，对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响。机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话，转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。
5， 一，高铬白口铸铁及加工刀具
6， 高铬白口铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。举一个简单加工高铬白口铸铁的案例：用整体PBN-K1牌号刀具车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。HLBN-K1牌号刀具切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：HLBN-K1牌号刀具切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。
7， 二，普通白口铸铁加工中BN-K1牌号刀具的差异
白口铸铁，夹渣、砂孔难加工铸铁的车削加工案例中，我们可以看出焊接式BN-K1牌号刀片和整体式BN-K1牌号刀片的最明显应用差异。
常见的焊接式复合式BN-K1牌号刀具主要用于精加工（以车代磨工艺），吃刀深度最好在0.5mm以下为佳，且需要尽量避免断续车削。而图例的加工现场为整体式BN-K1牌号刀片在副刀架上粗车制动鼓的内孔。其切削参数为：ap=2.5mm，走刀量Fr=0.25-0.35mm/r（刚性好的立车可以用较大的刀尖圆弧，进给量采用0.45mm左右），线速度Vc=120m/min；
可见，立方氮化硼刀片并不是人们想像中的和陶瓷刀一样脆，更不是像早期的复合式BN-K1牌号刀片一样，必须采用很高的切削线速度。
8， 华菱超硬整体式BN-K1牌号刀片更具有抗冲击性，可断续加工，且遇到夹砂、白口不崩刃，特别适合粗加工，吃刀深度没有限制（可吃满整个刀片）；可以车削灰铸铁，铸钢，高铬白口铸铁，冷硬铸铁，高温合金铸铁等等，寿命一般是硬质合金刀具寿命的几倍到几十倍，加工成本大幅度下降。
9， 三，注意：
10， BN-K1牌号刀片加工灰铸铁时，请注意工件毛坯的正常时效以及珠光体铁素体含量。
加工高铬铸铁铸造件常用刀杆型号及刀片型号图片如下：
适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，
作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械加工领域。
华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能加工铸铁，又能加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削、铣削。
凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包，全程技术跟踪服务。
高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数
高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数
高铬铸铁成分及性能
高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来第三代白口铸铁。
1， 高铬铸铁生产及铸造工艺
1， 出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高 约铸铁高，约1200摄氏度，出炉温度1500摄氏度，熔炼中频感应电炉。
2， 炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常用工艺进行。
3， 装料 一般顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难容铁合金装入炉底，而后将废钢等按照 。依次装入炉底
4， 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温1480摄氏度后 再按顺序加工0.5%锰 铁 硅铁 铝进行脱氧。
5， 浇注 在中频感应炉中融化 温度不必太高，温度达到1480摄氏度即可出炉
高铬铸铁的硬度 KmTBcr12HRC46-56 KmTBcr15moHRC46-58 KmTBcr26HRC46-56
高铬铸铁生产工艺要点
1， 高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，
2， 造型宜采用水玻璃硅砂封强度高且透气性好的砂型，涂料耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合伴制 为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不大复的情况下 金属型铸造广泛采用。
3， 由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口。
高铬铸铁热处理工艺
1， 退火
一般生产中采用快速退火工艺 升温至950度并保温三个小时停炉，随后随炉冷却至400度 然后打开炉门。继续缓冷至300一下 出炉至室温。
2， 淬火
将机械加工后的铸件室温装炉 缓慢升温至600度并保温半小时 半小时不超越过将炉升温至淬火温度950-980度后保温2-4小时
3， 回火
对淬火后的铸件进行230-260的回火处理。具体工艺为;室温装炉，升温至230-260度保温然后出炉空冷。
4， 白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，用得最广泛的是含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。其中高铬铸铁和普通白口铸铁加工用BN-K1牌号刀具已经被证实是可靠的加工刀具，本文重点论述普通白口铸铁加工中BN-K1牌号刀具的应用差别。
高铬铸件的冒口出现也成为了加工难题，对刀具的性能要求也是很高。刀具性能应具备硬度高、抗冲击性强、韧性好才不会出现刀具加工时出现掰刀，蹦块现象。加工高铬铸铁刀具易出现刀具（硬质合金刀片、陶瓷刀具）磨损量很大，断裂，崩刃问题，导致这些问题的问题是刀具材质没有选择正确。针对高硬度高铬铸铁加工宜选用BN-K1材质刀具，BN-K1材质刀具具备的性能：硬度高，抗冲击性强（断削切削），韧性好，耐磨。
高铬铸铁是高温耐磨铸铁， Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。
高铬铸铁属于难切削加工材料，单边留下加工量很大，一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量很大,无法进行持续性加工，频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，生产成本提高。使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高，也会造成加工出来的产品不合格。
高铬铸铁具备很高耐磨特性因此被广泛用于矿山机械行业，特别是渣浆泵泵体，叶轮，护板：（含常用材质：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 Cr26高铬合金铸铁，抗磨白口铸铁）
以下针对高铬铸铁加工刀具材质的选择与切削参数及刀具优势：
华菱超硬BN-K1材质刀片具备了完美的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域，如高铬合金铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高硅铬钼合金铸铁等材质。
华菱超硬BN-K1材质刀片断续车削（高铬铸铁）渣浆泵零件为例：采用整体BN-K1材质刀片车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。BN-K1材质刀片切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。
采用BN-K1材质刀片精车内孔，孔深80mm，切削参数：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。内孔一次精车完成，测得两端尺寸相同，无退刀现象。BN-K1牌号耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面，陶瓷刀具已经失去优势。
关于高硬度材料的刀具材质的选择及切削参数如下图：
此BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等，对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响。机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话，转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。
5， 一，高铬白口铸铁及加工刀具
6， 高铬白口铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。举一个简单加工高铬白口铸铁的案例：用整体PBN-K1牌号刀具车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。HLBN-K1牌号刀具切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：HLBN-K1牌号刀具切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。
7， 二，普通白口铸铁加工中BN-K1牌号刀具的差异
白口铸铁，夹渣、砂孔难加工铸铁的车削加工案例中，我们可以看出焊接式BN-K1牌号刀片和整体式BN-K1牌号刀片的最明显应用差异。
常见的焊接式复合式BN-K1牌号刀具主要用于精加工（以车代磨工艺），吃刀深度最好在0.5mm以下为佳，且需要尽量避免断续车削。而图例的加工现场为整体式BN-K1牌号刀片在副刀架上粗车制动鼓的内孔。其切削参数为：ap=2.5mm，走刀量Fr=0.25-0.35mm/r（刚性好的立车可以用较大的刀尖圆弧，进给量采用0.45mm左右），线速度Vc=120m/min；
可见，立方氮化硼刀片并不是人们想像中的和陶瓷刀一样脆，更不是像早期的复合式BN-K1牌号刀片一样，必须采用很高的切削线速度。
8， 华菱超硬整体式BN-K1牌号刀片更具有抗冲击性，可断续加工，且遇到夹砂、白口不崩刃，特别适合粗加工，吃刀深度没有限制（可吃满整个刀片）；可以车削灰铸铁，铸钢，高铬白口铸铁，冷硬铸铁，高温合金铸铁等等，寿命一般是硬质合金刀具寿命的几倍到几十倍，加工成本大幅度下降。
9， 三，注意：
10， BN-K1牌号刀片加工灰铸铁时，请注意工件毛坯的正常时效以及珠光体铁素体含量。
加工高铬铸铁铸造件常用刀杆型号及刀片型号图片如下：
适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，
作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械加工领域。
华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能加工铸铁，又能加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削、铣削。
凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包，全程技术跟踪服务。
高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数
