1， 色差及成本：
A：辊涂板是将铝卷涂装，烘烤30分钟， 平行烘烤面始终处于温度曲线的一点，全过程自动化，故无温差，无色差。 辊涂不会因单次油漆涂层太厚而有流痕。故辊涂2涂2烤即可满足20年质量保证。涂层质量完全达到进口铝单板水平，油漆利用率达到99%以上，属于高效节能环保产品。
B：喷涂烤箱高度2米左右，上下温差大，将铝板垂直放置始终处于温度曲线中，成形后形成的多面体板，侧面必须手工补喷，一次性喷太厚油漆向下流易产生流痕，有色差。油漆浪费非常大，污染严重。
2， 平整度：
A：辊涂板采用铝卷高温烘烤，板件内应力充分释放。为避免高温焊接产生变形，辊涂板钣金成型时采用表面无焊接生产工艺，故辊涂铝单板有超平整度的特点。
B：喷涂板成型后高温烘烤，板件内应力无法完全释放，板件变形，无法绞平。因铝板焊接会产生高温，焊接生产工艺也是喷涂铝单板变形的主要原因之一。
3， 表面光滑程度及污染：
A：辊涂是一种受压印刷式涂装，整个涂装膜层及表面非颗粒状，无微孔，表面更光滑，无污染。表面灰尘等污染物雨水即可冲洗干净。
B：喷涂是一种静电浮吸涂装，整个涂装膜层及表面是颗粒堆积而成，有微孔。表面不光滑，污染物易渗透表面，几年后，渗透底层的污染物无法清洗。
4， 附着力及耐磨性：
A：辊涂为受压印刷式涂装，附着力及耐磨性更强，
B：喷涂涂层为颗粒堆积，附着力及耐磨性比辊涂差。
5， 涂膜厚度：
A：辊涂因卷材受压涂装，板面受力均匀，油漆膜厚误差小于0.5微米。是欧美等发达国家普遍采用的最先进的自动化零色差生产工艺，。
B：喷涂因静电吸浮涂装，四周和中间涂膜厚度不均，而且多面板必须采用人工喷涂，膜厚误差7微米左右（导致色差因素之一）。
6，可做各种花纹铝板；
因辊涂工艺如同印刷一样，故可将设备中的辊子做成不同样式，即可生产各种氟碳仿木纹铝单板及各种氟碳仿石纹铝单板。这些产品与喷涂产品的效果是完全不一样的，完全可以用在室外，质保期为20年。
综上所述，辊涂生产设备全过程自动化，涂层质量完全达到进口铝单板水平。具有零色差，表面超光滑，超平整度，超耐候性，超低损耗的优点。