烟囱美化涂装绘画施工单位
2）底层涂料的涂装
a.表面清理水冲完成并经业主监理检查合格后，确认表面干燥应尽快进行涂装施工。涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气涂刷施工，应控制湿度的影响如湿度过大应停止涂刷；涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺，根据施工具体情况本工程应采用刷涂和滚涂工艺，以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力。
b. 涂刷的工艺：刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，刷涂时的用力与速度要均衡；刷子沾底涂时不应超过刷毛长的一半，然后在底涂桶内沿理顺刷毛，去掉多余的底涂。刷涂时要作到不流 不挂 不漏涂，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难要后易。刷垂直表面时，最后一道底涂应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道底涂应该按光线的照射方向刷涂。每次蘸底涂的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸底涂的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据底涂的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷；对角 焊缝等重点部位要仔细处理。
c. 底层底涂干燥后，经业主、监理方验收合格后方可进行下一道工序施工。
3）材料的配制
a. 根据当天的施工计划，将足够的施工材料领出仓库。
b. 材料的配制必须有技术员专人负责，配制好的材料施工人员不得随意添加。
c. 打开粘胶剂桶盖，检查在运输过程中是否有损坏。确认B组份的容器没有泄漏，并且检查A组份中有没有水。
d. 用材料商提供的电钻和混合器搅拌组份A本身最少1分钟。
e. 打开B组份，继续按推荐的速度搅拌A组份,开始将组份B直接倒入A 组份的搅拌旋涡中，不要马上一下子全倒进去，应该用15到20秒钟的时间边搅拌边倒。
f. 当材料温度在20°C或以上时，用协调的搅拌技术至少搅拌3分钟，使其混合均匀。当材料温度在10°C时，至少要混合5分钟以上。
g. 粘接胶是触变胶，即混合在一起停放后会变稠。混合后停放大约10－15分钟后，可达到一个更合适涂抹的的稠度；混合后的材料应尽快使用。
h. 绝不允许水或其他污染物进入接触到两种组分或其混合物中。
i. 按粘接胶材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制，记录干燥时间，测试涂层厚度。
4）轻质陶瓷玻化砖的安装
a. 施工前的准备：轻质陶瓷玻化砖的粘贴施工是在高空作业，施工前的准备尤其重要，作业平台升降前要把施工用的工具，材料准备就绪；避免平台的无谓的升降。
b. 轻质陶瓷玻化砖内衬施工操作按照立式设备砖板衬里施工工艺施工操作：
清理基体选砖式贴刮底胶衬轻质陶瓷玻化砖检查修理煨缝质量检查验收。
c. 轻质陶瓷玻化砖贴衬前，要求基层表面清洁干燥、无浮尘、无油污。
d. 施工前，首先要对轻质陶瓷玻化砖进行挑选，要求规格一致，厚薄均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的缺陷。
e. 对于主要部位要先进行试排，（如牛腿、滴水板处）进行重点处理；然后按尺寸进行切割，将涂层表面的灰尘及浮砂清理干净。

f. 用瓦刀涂大约1.5毫米厚的粘接胶到底基上，涂的面积比所要砌的砖的面积大大约50毫米，任何时候所的涂粘接胶在其失去粘性前的面积不得小于所衬砖的面积。所涂胶的厚度不得低于1.5毫米。基底必须被完全履盖，并不得有空处。
g. 用灰刀在要粘贴的轻质陶瓷玻化砖的底部和所有各边均匀的抹上一层1.5 mm厚的粘结剂，要确保整个背面包括角部分都涂满胶，然后将轻质陶瓷玻化砖粘贴到衬砌的位置，将轻质陶瓷玻化砖在衬基表面来回滑动以消除轻质陶瓷玻化砖与衬基之间的空隙；使轻质陶瓷玻化砖牢固的与基体结合，并使其与相邻的砖紧靠；将砌缝中挤出的多余粘结剂用刀刮去，粘结剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在3.0mm。
h. 轻质陶瓷玻化砖上的粘结剂涂抹后与涂在衬基表面的粘结剂完全紧密粘结是十分重要的，在轻质陶瓷玻化砖与衬基表面之间不应有空隙。凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度而切割成一条缝，然后涂满粘结剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。
i. 如果轻质陶瓷玻化砖需要切割，每块砖的宽度不得小于75mm。
j. 当要下班时，将已贴好砖的边缘处多余的胶去掉，以便第二天施工留下工作面。
k. 对有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的轻质陶瓷玻化砖，不准使用，在下班时带回单独存放。
l. 贴砖时环型缝为连缝，纵向缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2。
m .衬砖施工时，应从烟囱底部开始往上贴衬，连续衬砖高度不宜过高，用与粘结剂的固化时间相适应，以免下层轻质陶瓷玻化砖发生错位或移动。
n. 砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘结剂用刮刀刮去。并保证砖缝的密实，将表面清理干净。贴衬施工完毕后，施工人员应交叉相互检查，确保轻质陶瓷玻化砖结合层及
③安全锁：允许冲击力30KN 倾斜锁绳角度3-8℃。
④钢丝绳：整个提升系统由18根独立的Φ8.6mm进口钢丝绳承载，其中9根作承重绳,9根作保险绳。工作平台及升降吊篮自重约2吨,在本工程施工中承载的人员、材料、机具最大重量不超过1.5吨,平均每根承重钢丝绳需承受约629.5kg荷载，根据国家标淮，Φ8.6mm钢丝绳最大可承受荷载为55KN,因此,安全承重方面不成问题。