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好瓷砖，就是不一样@！
众所周知，广东产区生产的瓷砖品质享誉全球，广东产区可谓是世界建筑陶瓷的中心，这一点其实在整个陶瓷行业已经得到了认同，更不乏一些国际性大品牌其大多数产品也是出自广东产区，但是，广东产区凭借自身的各种优势仍旧在英雄辈出的陶瓷行业占据绝对榜首。
为什么说装修只选广东砖？
▼看完下面这些你就懂了…
原材料严格精选
广东砖在配方粉料方面都是精挑细选、严格把关，精选优质天然石材喂料后入球，并且使用超大球磨机研磨，而且通过长时间精心碾磨，精选去除杂质，产生纳米级深度分子高纯度料浆。
高标准制造料浆及粉料
料浆都要经过智能控雾化设备高温雾化，形成中空粉料均粒，二次净化后，再送往原料仓进行陈腐，经过一系列高标准、高级别工艺，最终形成上等原材料，从传送带运输送到压机车间。
各种智能及自动化
广东产区很多工厂已经实现了智能及自动化，CMF控制系统是广东产区工厂较为广泛使用的生产系统，其系统可以很好的管理庞大复杂压机粉料系统，这也是广东产区领先全行业的生产体系之一。
超大压机吨位
在压机使用方面，广东产区大多数陶瓷工厂，选用世界最为领先的意大利萨克米压机，超大的压机压力，可以实现更多规格尺寸瓷砖的完美压制，高强度压机砖坯压制，使坯体原子引力达到峰值水平，砖坯硬度极硬、坚如金刚。
先进的造粒机研磨
超长的造粒设备及研磨设备，极大增强了供料工序的多变适应能力，先进的设备以及科学配备，大幅度提高生产效率，始终走在行业的前面。
超强窑炉烧制系统
广东产区陶瓷工厂，在窑炉方面多数是引进意大利萨克米辊道窑，并且使用无层干燥窑和意大利西蒂公司自动储坯系统等新进设备系统。
几乎完美的抛光系统
广东产区陶瓷工厂对砖坯的美化近乎苛刻，最先进入的是磨边机，多角度多磨头粗磨，刮平后进行正式抛光，经过粗抛、中抛、精抛，最后展现其钻石及抛光工艺，之后砖坯再进入精磨边，超洁亮流程。
苛刻的质检入库工序
每片精品将严格按照尺码、平整度、色号等标准进行分级，成品送往包装线进行自动包装，最后整齐入仓。
附加阅读：广东瓷砖，确实不一样！
原材料不一样
▲同样的设备同样的工艺，为什么做出来的产品却不一样？答案是，用的原材料不一样，好材料才能做出好产品来，好瓷砖对生产源头控制是非常严格的，原料的筛选往往是精益求精。
压机不一样
▲压机用于瓷砖成型，粉料通过压机压制成一定规格的坯体，这个环节决定了产品的规格及厚度等，压机的大小不能决定瓷砖好差，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品，现在市场上压机吨位从２０００－７２００吨不等，压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度，好陶瓷产品制作是一般采用最大为７８００吨的压机。
生产线不一样
▲生产好瓷砖的厂家一般拥有比较先进和全自动化及现代化的生产线，普通厂是靠工人手工操作的半自动化生产线，好瓷砖的品质在于靠精益生产与控制，只有最先进的生产线，才能生产出品质最好的产品，可以说好的设备和好的生产线是好产品的保障。
球磨不一样
▲球磨机的好坏与球磨的速度及球磨时间，会直接影响到压制砖坯的密度及耐磨度和防污能力，好瓷砖一般会选用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀，甚至达到只有头发丝1/3的细度。
除铁不一样
▲瓷砖中铁的含量决定了成品的纯净度，制造好的瓷砖产品一般是采用高磁性电磁棒吸附铁屑除铁，并且控制铁含量低于０.１％，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯。
陈腐不一样
▲瓷砖原材料通过球磨及过筛除铁后，需要一段时间的陈腐，才能让原材料中的各种杂质及化学成分充分反应，以达到生产标准，有实力的瓷砖生产厂商，每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上，并能储备１８０天以上的库存，而原材料的陈腐需耗费企业较大的物力及财力，一般的企业为节约成本，提高出产率，会大大缩短陈腐的时间。
干燥窑不一样
▲干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度，比如：好厂采用的卧式辊道干燥窑，不仅能满足生坯干燥的速度，让砖坯的水分由内到外排出，使水分含量低于０.５％，并且烧制不会出现变形，最重要的是，人性化的设置，能大大改善车间工人的劳动条件。
烧制时间不一样
▲瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透，常看到砖胚中间有黑心，就是没烧透的原因，烧制时间的延长，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高和耐磨。
检验不一样
▲好瓷砖都会经过机器检验和人工检验两道关口，每个陶瓷企业执行的国家标准是一样的，区别在于内控标准，好的厂内控标准严格，会严格检验尺寸或规格及色差。
众所周知，广东产区生产的瓷砖品质享誉全球，广东产区可谓是世界建筑陶瓷的中心，这一点其实在整个陶瓷行业已经得到了认同，更不乏一些国际性大品牌其大多数产品也是出自广东产区，但是，广东产区凭借自身的各种优势仍旧在英雄辈出的陶瓷行业占据绝对榜首。
为什么说装修只选广东砖？
▼看完下面这些你就懂了…
原材料严格精选
广东砖在配方粉料方面都是精挑细选、严格把关，精选优质天然石材喂料后入球，并且使用超大球磨机研磨，而且通过长时间精心碾磨，精选去除杂质，产生纳米级深度分子高纯度料浆。
高标准制造料浆及粉料
料浆都要经过智能控雾化设备高温雾化，形成中空粉料均粒，二次净化后，再送往原料仓进行陈腐，经过一系列高标准、高级别工艺，最终形成上等原材料，从传送带运输送到压机车间。
各种智能及自动化
广东产区很多工厂已经实现了智能及自动化，CMF控制系统是广东产区工厂较为广泛使用的生产系统，其系统可以很好的管理庞大复杂压机粉料系统，这也是广东产区领先全行业的生产体系之一。
超大压机吨位
在压机使用方面，广东产区大多数陶瓷工厂，选用世界最为领先的意大利萨克米压机，超大的压机压力，可以实现更多规格尺寸瓷砖的完美压制，高强度压机砖坯压制，使坯体原子引力达到峰值水平，砖坯硬度极硬、坚如金刚。
先进的造粒机研磨
超长的造粒设备及研磨设备，极大增强了供料工序的多变适应能力，先进的设备以及科学配备，大幅度提高生产效率，始终走在行业的前面。
超强窑炉烧制系统
广东产区陶瓷工厂，在窑炉方面多数是引进意大利萨克米辊道窑，并且使用无层干燥窑和意大利西蒂公司自动储坯系统等新进设备系统。
几乎完美的抛光系统
广东产区陶瓷工厂对砖坯的美化近乎苛刻，最先进入的是磨边机，多角度多磨头粗磨，刮平后进行正式抛光，经过粗抛、中抛、精抛，最后展现其钻石及抛光工艺，之后砖坯再进入精磨边，超洁亮流程。
苛刻的质检入库工序
每片精品将严格按照尺码、平整度、色号等标准进行分级，成品送往包装线进行自动包装，最后整齐入仓。
附加阅读：广东瓷砖，确实不一样！
原材料不一样
▲同样的设备同样的工艺，为什么做出来的产品却不一样？答案是，用的原材料不一样，好材料才能做出好产品来，好瓷砖对生产源头控制是非常严格的，原料的筛选往往是精益求精。
压机不一样
▲压机用于瓷砖成型，粉料通过压机压制成一定规格的坯体，这个环节决定了产品的规格及厚度等，压机的大小不能决定瓷砖好差，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品，现在市场上压机吨位从２０００－７２００吨不等，压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度，好陶瓷产品制作是一般采用最大为７８００吨的压机。
生产线不一样
▲生产好瓷砖的厂家一般拥有比较先进和全自动化及现代化的生产线，普通厂是靠工人手工操作的半自动化生产线，好瓷砖的品质在于靠精益生产与控制，只有最先进的生产线，才能生产出品质最好的产品，可以说好的设备和好的生产线是好产品的保障。
球磨不一样
▲球磨机的好坏与球磨的速度及球磨时间，会直接影响到压制砖坯的密度及耐磨度和防污能力，好瓷砖一般会选用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀，甚至达到只有头发丝1/3的细度。
除铁不一样
▲瓷砖中铁的含量决定了成品的纯净度，制造好的瓷砖产品一般是采用高磁性电磁棒吸附铁屑除铁，并且控制铁含量低于０.１％，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯。
陈腐不一样
▲瓷砖原材料通过球磨及过筛除铁后，需要一段时间的陈腐，才能让原材料中的各种杂质及化学成分充分反应，以达到生产标准，有实力的瓷砖生产厂商，每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上，并能储备１８０天以上的库存，而原材料的陈腐需耗费企业较大的物力及财力，一般的企业为节约成本，提高出产率，会大大缩短陈腐的时间。
干燥窑不一样
▲干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度，比如：好厂采用的卧式辊道干燥窑，不仅能满足生坯干燥的速度，让砖坯的水分由内到外排出，使水分含量低于０.５％，并且烧制不会出现变形，最重要的是，人性化的设置，能大大改善车间工人的劳动条件。
烧制时间不一样
▲瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透，常看到砖胚中间有黑心，就是没烧透的原因，烧制时间的延长，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高和耐磨。
检验不一样
▲好瓷砖都会经过机器检验和人工检验两道关口，每个陶瓷企业执行的国家标准是一样的，区别在于内控标准，好的厂内控标准严格，会严格检验尺寸或规格及色差。
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