FOTILE，中国高端厨电专家，引领者，在追求自身品质和效率的同时，同样重视其供应链生态系统的培育。2012年FOTILE制定了“黑土地”帮扶计划，旨在帮助其优秀供应商成长，提高效率，降低制造成本，实现双赢。
宁波尹球五金是FOTILE高端厨电的核心战略供应商，主要为其提供消毒柜产品及其配套零件。2012年公司面临巨大的交付压力，订单计划不能准时完成，内部员工流动性大，人员招聘困难且新员工对生产效率影响较大。在这种情况下，FOTILE供应链管理层和尹球公司高管毅然决定共同面对挑战，一起领导管理改善和变革，首先对工厂装配车间实施精益改进，提升人均效率和总体产出，提高订单准时交付能力和减少人员波动对产出效率的影响。为此，尹球五金携手北京冠卓咨询公司，期望借助外部专家顾问的智慧和力量，充分挖掘潜力，实现这一目标。
装配车间共有两条流水线，以手工装配操作为主，冠卓咨询顾问通过对现场的走访调研，发现存在以下问题：
1，工位不平衡，有明显的瓶颈在制约着产出；
2，部分工位的设置不合理；
3，装配线员工随意离岗；
4，工位物料没有实施配送，员工需离开岗位取料；
5，不同产品混杂生产，加工时间差别较大；
6，没有清晰的节拍指引生产；
7，设备/工装布局不合理，存在较多的浪费动作；
8，在制品堆积所，严重阻碍正常的流动；
9，……
针对调研过程中发现的这些问题，冠卓咨询顾问与工厂负责人一起制定了详细的效率改善计划，并协助工厂一起实施改善。
效率改善第一步：产品分类，确定客户需求节拍；将所有产品进行PQ-PR分类，同一类别的产品放到一条装配线生产。将所有型号产品进行“人车分流”梳理，确定不同的产品在不同线体生产的基本策略。基于客户月度需求，计算出需求节拍。