1、从客户那里得到塑胶产品的图档（2D或3D，如果是3D，一般要转成2D进行平面排版设计），然后根据产品的类型、特点和形状设计模具各类结构的大小、位置等，主要包括产品的进胶点、分模线、顶出、排气、冷却以及其它一些相关机构，这个设计过程一般是在2D平面图上完成（俗称排版）。
2、模具结构图确认后，接下来就是加工各方面了。加工分三部分：一是模仁；二是模架；三是组装。前两部分可以同时进行，模仁部分是根据产品的3D图档进行分模、拆镶件等（常用的是PRO/E和UG软件），然后通过CNC加工；模架现在基本都是标准配件，有专门的生产厂家，一般买回来后只需要开框、转孔（顶针孔、运水孔、叽嘴孔、螺丝孔等）。这些加工好后，接下就是将模仁跟模架组装包括镶件、顶针等一些配件，一般由钳工完成。装好以后，就是最后一个步骤：菲林(就是检查前后模仁的配合情况），这一步很重要，要十分小心，搞不好就要前功尽弃，菲林如果OK，就可以试模了。
一套模具从设计到制作大概就是这些步骤了，但在实际生产中，可没有远远没有这里讲得这么简单，有各种问题需要考虑清楚。
以上信息只供参考。
2、模具结构图确认后，接下来就是加工各方面了。加工分三部分：一是模仁；二是模架；三是组装。前两部分可以同时进行，模仁部分是根据产品的3D图档进行分模、拆镶件等（常用的是PRO/E和UG软件），然后通过CNC加工；模架现在基本都是标准配件，有专门的生产厂家，一般买回来后只需要开框、转孔（顶针孔、运水孔、叽嘴孔、螺丝孔等）。这些加工好后，接下就是将模仁跟模架组装包括镶件、顶针等一些配件，一般由钳工完成。装好以后，就是最后一个步骤：菲林(就是检查前后模仁的配合情况），这一步很重要，要十分小心，搞不好就要前功尽弃，菲林如果OK，就可以试模了。
一套模具从设计到制作大概就是这些步骤了，但在实际生产中，可没有远远没有这里讲得这么简单，有各种问题需要考虑清楚。
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