熔化配合料的最终目的是制取化学组成均匀，含碳量最少的并具有一定的温度和良好浇铸性能的锆刚玉砖。电弧炉内的熔化条件并不能保证获得所有参数都均一的锆刚玉砖熔体，因为电炉工作空间产生的很大的温度降使精确控制加热温度发生困难。为了给制取优质锆刚玉砖锆刚玉砖熔体创造最有利的条件，我公司研究了影响锆刚玉配合料熔化过程的主要参数和制度。
配合料个别组分的化学组成在2—4％范围内波动对锆刚玉砖锆刚玉砖熔体质量的影响，比物理不均匀牲(配合料的未熔颗粒，气体杂质)要小。但在许多情况下，锆刚玉砖熔体化学均匀性的破坏也会成为恶化耐火材料质量的原因。

从金属浇铸实践中得知，锆刚玉砖熔体温度乃是借以控制金属铸件结构的因素之一。在电熔耐火材料的生产中，锆刚玉砖熔体的加热同样是影响结构、从而也是影响成品性能的重要因素。并且，无论是温度不够高(这时发现配合料未完全熔化并存在气体杂质)，还是温度很高(这时个别组份被挥发)，对电熔砖质量都有不良影响，这会导致锆刚玉砖熔体的化学不均匀和铸件在硬化时形成裂纹。因此，配合料熔化过程的主要任务就是形成一定的稳定时熔化温度制度。在制取优质锆刚玉砖熔体时下列一点具有特殊意义，即与浇铸金属和铸石不同，锆刚玉锆刚玉砖熔体要从电炉直接浇人模内，要避免中转浇铸。
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