今天咱们来接着说5S

　1、参照整理中的判断基准决定放置场所
　　2、物品的放置原则上要100%的设定
　　3、放置场所可以先模拟演练，确认它的合理性
　　4、流程布置的基本原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则、弹性化原则
　　5、物品的保管要做到三定
　　6、生产线附近只能放真正需要的物品、
　　7、放置场所的空间，可运用弹性设定，也就是要考虑不同时期的需求不一样
　　8、堆高标准要确定
　　9、危险品应在特定的场所保管
　　10、无用的容器应及时清除，要确保放置的环境要求得到保证
　　11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放到什么时候等等
　　这部分应该特别重视归还时的归位，方式不讲了，还有计量器具的，除了要保证归还外，还要保证其精密度，所以需要增加一些防范措施，整顿这块做的好，那么5S后续的工作也会相对好做，5S的5个步骤本来也就是依照发展规律和顺序来的。