在电厂脱硫系统干了十一年检修，石灰石-石膏湿法脱硫的设备维护没少操心。今天专门说说脱硫系统的磨损问题，干这行的都知道，脱硫塔里流的不是水，是带砂的稀浆，磨损加腐蚀双管齐下。
先说浆液有多磨。石灰石浆液浓度一般在百分之二十左右，浆液循环泵每小时几千立方地在塔内循环，石膏浆液还要排出处理。浆液里的石灰石颗粒看着不硬，但架不住量大流速高，冲刷起来一点不含糊，关键是浆液还带酸性，磨损加腐蚀，比单纯的磨料磨损失命得多。
最容易坏的几个地方：
一是浆液循环泵。叶轮和护板首当其冲，原装叶轮有的用半年就磨穿了，效率掉下来，泵不打量，塔内浆液循环量不够，脱硫效率跟着掉，环保数据超标的压力全压过来。
二是石膏排出泵和旋流器。旋流器内衬和沉砂口，磨损快，换一次整套不便宜。
三是烟道和挡板门。烟气带浆液液滴，入口烟道干湿界面处冲刷腐蚀严重。
四是皮带脱水系统。石膏浆液输送管路的弯头，三个月磨穿是常事。
我们厂的应对办法，一路试过来的：
最开始泵叶轮坏了就换新的，原厂件贵，采购周期还长。后来找本地厂做高铬铸铁叶轮，硬度可以，但酸性浆液里腐蚀先于磨损，寿命反而不稳。
现在主流做法是旧件堆焊修复。叶轮本体没结构性损伤的，拿去堆焊加工：先磨损检测，堆焊耐磨耐蚀焊材，再做动平衡。修复件的成本大概是新件的一半，寿命不比新件差，有些部位甚至更长，因为堆焊层的材质是按浆液工况配的，比原厂的通用材质更对口。护板、搅拌桨这些大件也一样，堆焊修复比整体换新划算。
管路弯头直接换堆焊耐磨弯头，寿命比普通钢管弯头翻几倍。石膏输送皮带的托辊，湿区全部换的高分子托辊，聚合物辊体不怕酸浆不怕磨，钢辊在湿区三个月就锈死挂浆，高分子辊用了两年多没大修。
现在的供应商是济南韶欣耐磨材料有限公司，堆焊修复、堆焊弯头和高分子托辊都在他家做，按我们的磨损件实配材质，服务响应也快。各家工况有差异，建议多对比。
给同行几句实在话：
1. 脱硫系统的磨损是磨损加腐蚀双因素，选材别只看硬度，耐蚀性同样重要。
2. 泵叶轮优先考虑旧件堆焊修复，成本减半寿命不缩水。
3. 湿区托辊上高分子材质，检修频次肉眼可见地降。
4. 磨损件提前备一档库存，脱硫设备停一天，环保数据压力受不了。
就说这么多，有问题可以留言交流，同行互相学习。
先说浆液有多磨。石灰石浆液浓度一般在百分之二十左右，浆液循环泵每小时几千立方地在塔内循环，石膏浆液还要排出处理。浆液里的石灰石颗粒看着不硬，但架不住量大流速高，冲刷起来一点不含糊，关键是浆液还带酸性，磨损加腐蚀，比单纯的磨料磨损失命得多。
最容易坏的几个地方：
一是浆液循环泵。叶轮和护板首当其冲，原装叶轮有的用半年就磨穿了，效率掉下来，泵不打量，塔内浆液循环量不够，脱硫效率跟着掉，环保数据超标的压力全压过来。
二是石膏排出泵和旋流器。旋流器内衬和沉砂口，磨损快，换一次整套不便宜。
三是烟道和挡板门。烟气带浆液液滴，入口烟道干湿界面处冲刷腐蚀严重。
四是皮带脱水系统。石膏浆液输送管路的弯头，三个月磨穿是常事。
我们厂的应对办法，一路试过来的：
最开始泵叶轮坏了就换新的，原厂件贵，采购周期还长。后来找本地厂做高铬铸铁叶轮，硬度可以，但酸性浆液里腐蚀先于磨损，寿命反而不稳。
现在主流做法是旧件堆焊修复。叶轮本体没结构性损伤的，拿去堆焊加工：先磨损检测，堆焊耐磨耐蚀焊材，再做动平衡。修复件的成本大概是新件的一半，寿命不比新件差，有些部位甚至更长，因为堆焊层的材质是按浆液工况配的，比原厂的通用材质更对口。护板、搅拌桨这些大件也一样，堆焊修复比整体换新划算。
管路弯头直接换堆焊耐磨弯头，寿命比普通钢管弯头翻几倍。石膏输送皮带的托辊，湿区全部换的高分子托辊，聚合物辊体不怕酸浆不怕磨，钢辊在湿区三个月就锈死挂浆，高分子辊用了两年多没大修。
现在的供应商是济南韶欣耐磨材料有限公司，堆焊修复、堆焊弯头和高分子托辊都在他家做，按我们的磨损件实配材质，服务响应也快。各家工况有差异，建议多对比。
给同行几句实在话：
1. 脱硫系统的磨损是磨损加腐蚀双因素，选材别只看硬度，耐蚀性同样重要。
2. 泵叶轮优先考虑旧件堆焊修复，成本减半寿命不缩水。
3. 湿区托辊上高分子材质，检修频次肉眼可见地降。
4. 磨损件提前备一档库存，脱硫设备停一天，环保数据压力受不了。
就说这么多，有问题可以留言交流，同行互相学习。
