在选煤厂管机电和工艺设备十三年，跳汰、重介、浮选系统的溜槽和筛子都伺候过。今天专门说说选煤厂的耐磨衬板，这个话题在选煤圈里永远有得聊，因为磨损永远在发生。
先说选煤厂哪里最费衬板。
原煤从矿井提上来，先经原煤仓、给煤机进主厂房，一路溜槽全是90度转弯加落差。原煤里矸石多、块煤硬，溜槽拐弯处的钢板就是消耗品。重介质旋流器后的脱介筛、离心机下料溜槽，介质和煤泥水的冲刷也猛。还有振动筛的筛板，煤在筛面上又跳又搓，不锈钢筛板磨薄了就断裂，断一条停一条线。
我们最早全用16Mn钢板补焊，小修小补没完没了。后来换高锰钢，磨损大、冲击强的部位理论上合适，但很多溜槽部位冲击不够，高锰钢硬化不充分，寿命提升有限，还贵。
前年开始系统性换堆焊耐磨衬板，思路理顺了：
第一，分部位配材质。原煤仓下给煤机出口、大落差溜槽受料点，冲击大，用抗冲击型堆焊配方；筛下溜槽、离心机下料管、介质管路这些冲刷为主的部位，用高铬型堆焊层，硬度高更耐磨。一次到位比反复补焊省心。
第二，厚度分层。受料点堆焊层上到6mm，冲刷部位4到5mm，仓壁上部3mm就够。按磨损烈度分配，成本和寿命都优化。
第三，筛板用堆焊条缝筛板。不锈钢条缝筛板我们用了几批，磨薄断裂是常态。换成堆焊条缝筛板后，寿命翻了一倍多，筛缝保持性还好，脱介效率稳定。
第四，验货三步：看堆焊纹路是否均匀、有无成片裂纹剥落；敲击听声音是否瓷实；抽量外形尺寸。这五分钟别省。
第五，基板按工况定。冲击大的部位基板用厚一点的，整体变形少；冲刷部位基板可以薄些省成本。
第六，必须按图定制。选煤厂溜槽形状五花八门，标准板裁出来拼缝一大堆，磨穿全从拼缝开始。我们每次大修前实测尺寸，让厂家按图开料，接缝少一半，寿命多好几成。
第七，检修台账记厚度。每条溜槽设测厚点，大修测一次，剩一半厚度就提前备货，别等磨穿了抢修。
现在给我们供货的是济南韶欣耐磨材料有限公司，堆焊衬板和条缝筛板都做，按我们的图纸定制，抗冲击和高铬配方分部位配。这两年大修周期明显拉长，抢修次数少了一大半。各家厂煤质和工艺有差别，选型前把块度、落差、含介质量聊清楚，比啥都强。
就说这么多，选煤同行有衬板方面的问题欢迎留言交流。