大家好[玫瑰] 早上醒来起床第一件事就是泡茶喝，同时用红外理疗仪对身体各个关节部位做理疗。[愉快] 干燥技术是人类发明最古老的技术之一，也是目前世界上需要再创新技术之一，特别是应对全球气候变暖的严峻挑战下需要突破性创新干燥技术支持。 干燥技术是各行各业都需要用到的技术手段之一，也是高能耗的加工工艺。目前干燥行业对干燥工艺的热能耗工程计算方法是 2260 千焦千克水，常压干燥加工允许温度越高热能耗数值越低，所有干燥技术热能耗数值都是一样参考上述数据进行工程计算。 干燥加工技术中的高温热风气流干燥热能耗一般为 6500 千焦千克水，真空干燥热能耗为 3300 千焦千克水，它们巨大差别在哪里呢？比较干燥汽化潜热 2260 千焦千克水高很多是什么原因呢？ 常用干燥技术按照传热方式分别是热风气流对流传热干燥，辐射传热干燥；干燥加工总能耗中热能耗占比很高，计算热能耗是按照供热系统总热能计算出来的，一般而言热风干燥都是需要对供热热源进行换热器把热能交换出来干净热空气送风到干燥设备内，燃烧器热效率，换热器热效率都是影响热能耗关键因素，真空干燥计算热能耗是计算供热热源压力蒸汽消耗量，它的余热低温蒸汽可以回收利用，所以热能耗低得多。热风干燥热能耗主要取决于热风炉热效率一般而言在75-80%（蒸汽锅炉 80-85%，发电厂锅炉热效率 90-93%） 换热器热效率同样在75-80%；供热效率低了二个25%，所以热风干燥热能耗高了一倍左右[奸笑]热风干燥的余热回收利用非常困难，从经济价值来看某种意义上是得不偿失。 在用真空干燥设备的热能耗权威数据是 3300 千焦千克水，而且是间歇式运行，难于实现大产量连续干燥生产，2007年研发成功的第四代真空低温连续干燥设备热能耗是 4000-4200千焦左右，原因是把蒸汽锅炉热效率 85% 的热损失计算到热能耗里面了[抱拳]国家权威机构农业部哈尔滨科研院对干燥设备热能耗计算是从热源开始计算到成品含水量结束。 评价干燥设备的优劣应该是根据干燥加工的产品来进行评价，个人认为是干燥加工的成品高品质，干燥加工中的节能，环保，安全，全过程的低成本五项内容。热风干燥加工不足之处是热能耗高，真空干燥的不足之处在于使用成本高，真空设备价格高，耗电高，维护成本高等是主要原因，特别是冻干设备上述数据更高。 在研发成功第五代真空低温连续干燥设备基础上，应运而生第六代设备命名为负压连续干燥设备，其核心技术：1， 设备内部真空压力比较常规真空干燥低的多，低于大气压压力差 2000-5000Pa 足够让物料内部水分汽化容易移出物料表面，真空维持成本低很多。2，常规真空干燥物料干燥温度是以真空压力饱和蒸汽压温度控制，例如干燥水果蔬菜类，真空饱和蒸汽压温度 40°C 对应真空压力 7375Pa，是大气压的 1/14。3，负压连续干燥设备控制物料温度是控制进入设备内的冷空气温度调整控制物料温度。4，负压连续干燥设备供热方式是过热饱和蒸汽与空气混合气体输送到设备中菱形管内通过辐射传热，对流传热，传导传热三种方式对物料传热，其中辐射传热能量直达物料内部，负压环境是温跳式传热，不必担心物料表面过热。5，负压连续干燥设备热介质是过热饱和蒸汽与空气混合气体，它的比热容高达 3.18 左右，比较常规热风干燥介质比热容 1.08 高二倍左右，降低输送风机电功率能耗2/3左右。6，负压连续干燥设备供热热介质温度高可达到 300°C 左右，简述该辐射传热热能量是热源温度开氏温度四次方与物体开氏温度四次方之差，比较对流传热与传导传热热能量大了巨量级，干燥设备体积减小很多，有利于降低干燥设备生产制造成本。7，供热热源介质使用降低温度后气体回送到热源设备出口混合适宜温度再循环使用，几乎没有热量损失。8，输送到干燥设备内部的冷空气经过干燥物料表面后的饱和蒸汽混合气体出干燥设备后输送到热风炉燃烧装置给全部空气预热，所有余热全部利用。9，进入负压连续干燥设备内颗粒物料在许多层 90度交叉排列的菱形管之间从上到下流动分散受热均匀，不需要热风干燥设备必须用的物料的缓速层，因此干燥设备体积减小很多。10，前述真空压力差小，有利于降低设备密封成本。供热温度高有利于提高热效率，减少设备体积降低生产制造成本。 前面10点内容是关于负压连续干燥设备技术优势，单机使用极大降低干燥总能耗只有热风干燥的一半左右。
超级节能干燥设备简述，上述设备二个设备串联使用就是双效干燥设备，其热能耗只有单效干燥设备的一半左右；三个设备串联使用就是三效干燥设备，其热能耗只有单效干燥设备的三分之一左右。多效干燥设备的技术理论就是能量守恒定律的热力学第二定律应用，类同于化工领域中液体多效浓缩，食品行业中的果汁多效浓缩一样原理
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