数控钻铣床作为一种高快捷，率，高性价比的生产物料，操作方便，流程简捷，很大程度减少人工浪费。但有时候在内在或外在情况下会出现加工精度不稳定等故障，增加问题排除难度。总结了数控车床加工精度不稳定的几个原因，希望能够帮助大家针对处理。
小型数控钻铣床进给系统的机械部分包括滚珠丝杠、导轨两大部分。它们的正常运转对整个机床加工的稳定起着举足轻重的作用。
造成机床运行不稳定的原因主要包括伺服电机与丝杠连接松动；丝杠和螺母副润滑不良；工作台在导轨上运行阻力大；丝杠间隙过大或者间隙补偿量设置不当等几个方面的原因。
1、工作台在导轨上运行阻力大造成
小型数控钻铣床工作台如运行阻力大会造成爬行或者运行抖动，从而造成工件加工尺寸的不稳定。这种情况一般是由镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良或者滚动轴承磨损所致。一般通过调整或者更换损坏件即可恢复。
2、丝杠和电机连接松动造成
小型数控钻铣床的滚珠丝杠一般采用联轴器和伺服电机进行直连。在机床长时间使用后由于工件及工作台的惯性造成联轴器出现间隙，从而造成机床运行的爬行或者抖动。一般通过调节或者更换即可解决。