液体硅胶辅助碳纤维材料成型，核心靠适配工艺与材料特性适配，实现碳纤维制件高质量成型，适配航空、车载等多领域，关键信息如下：
一、核心辅助工艺（主流4类）
1. 真空导流工艺：液体硅胶制真空袋替代传统PE袋，搭单面模具建闭合系统，抽真空形成负压，推动树脂浸润碳纤维，精准控树脂含量，适配常规平板、曲面制件。
2. 热膨胀工艺：液体硅胶做芯模，搭配刚性阴模，加热后硅胶芯模膨胀受压产生压力，无需外压源，适配复杂中空、多格栅、加筋蒙皮类制件。
3. 气囊充气工艺：液体硅胶浇筑/涂刷成气囊，铺于模具与碳纤维间，加热充气膨胀挤实材料，避免厚度不均、固化不均，适配无人机机身、异形管材等中空件。
4. 热模压工艺：液体硅胶制硅胶膜，铺于金属模与碳纤维预浸料间，模压机合模加热，助力制件热压定型，适配需轻量化、外观平整的异形件。
二、核心优势
• 适配性强：可人工/机器浇注、涂刷、喷涂，支持室温/加温固化，软硬度、粘度等可按需调制，适配不同形态碳纤维制件。
• 品质稳定：耐温-55℃至300℃，膨胀力强、收缩率≤0.1%，抗撕拉、耐老化，制件无褶皱、孔隙率低，脱模便捷。
• 降本高效：硅胶件可重复使用，减少一次性耗材成本；无需昂贵热压罐设备，简化操作，降低人工与修剪废材成本。
• 环保安全：无毒无味无挥发，通过FDA、RoHS认证，减少苯乙烯污染，优化操作环境。
三、关键操作要点
1. 液体硅胶A、B组分按1:1重量配比，搅拌均匀后需真空脱泡，避免成型后含气泡。
2. 固化后硅胶件（芯模、气囊等）建议静置24小时，性能更稳定，使用前需在模具/硅胶表面涂脱模剂。
3. 加温固化可提速，60-120℃环境下数十分钟即可固化，固化时间需结合制件厚度、模具温度调整。
四、核心应用领域
覆盖航空航天、军工、车载制造与改装、风力发电、船舶覆膜、体育器材、无人机等，适配高精度、轻量化碳纤维制件生产。