硅胶芯模辅助碳纤维成型，核心靠硅胶热膨胀增压+高弹性适配，适配中空/异形碳纤维件，解决传统工艺密实差、脱模难、成本高问题，落地性极强。
一、核心成型原理
硅胶芯模受热后体积膨胀，受刚性外模约束无法自由扩张，自产生均匀内压，挤压碳纤维预浸料，促使树脂基充分分散、纤维层紧密贴合，同步完成固化成型，无需额外外压设备，适配热固性成型场景。
二、关键适配优势
• 成型精度高：全方向均匀施压，避免应力集中，杜绝制品内部孔隙、壁厚不均、表面褶皱缺陷，内壁光滑无瑕疵。
• 脱模&复用性优：硅胶高弹性不粘碳纤维，无需涂脱模剂，轻松脱模；耐温耐老化，可重复使用50次以上，大幅降本。
• 适配场景广：耐温-55℃-300℃，兼容模压、热固化等工艺，适配圆管、Y型管、无人机壳、头盔等中空/异形件，覆盖航空、汽车、风电领域。
• 操作成本低：硅胶为双组份液体，可室温固化，手动/机器灌注涂刷均可，芯模制作无需复杂设备，时效快、成本仅为刚性芯模1/3左右。