在工业温控系统中，温度变送器的核心作用是将传感器采集的温度信号转化为标准电信号（如 4-20mA），为设备调控提供精准依据。但不少用户会遇到一个棘手问题：变送器显示的温度值与热电偶 / 热电阻测得的实际温度偏差显著，有的甚至相差 5℃以上。这种偏差究竟是传感器老化损坏导致的，还是前期校准环节存在疏漏？本文将从 “传感器状态” 和 “校准操作” 两大维度拆解原因，并给出可落地的排查方案。
首先分析传感器本身的问题，这是偏差产生的常见源头。一是 “传感器选型与介质不匹配”。若测量高温环境（如 1200℃的窑炉）却选用了额定量程仅 800℃的 K 型热电偶，传感器会因超量程导致特性漂移，输出信号失真；某钢铁厂曾用 E 型热电偶测量熔融金属温度（1100℃），远超其 900℃的上限，最终变送器读数比实际低 120℃，更换为 S 型热电偶后偏差缩小至 ±0.5℃。二是 “传感器老化或损坏”。热电偶长期在高温下使用，电极材料会发生氧化、脆化，导致热电势不稳定；热电阻的铂丝若因振动断裂或受潮腐蚀，电阻值会异常变化。某化工厂的铂电阻温度变送器，使用 3 年后读数偏差从 ±0.2℃扩大到 ±3℃，拆解发现铂丝表面氧化，更换新热电阻后恢复正常。三是 “传感器安装不当”。若热电偶插入深度不足（未达到管道直径的 1/3-1/2），或热电阻与被测介质接触不充分，会受环境温度干扰。例如在管道温度测量中，传感器仅插入 2cm（管道直径 10cm），变送器读数受管道外壁温度影响，比实际介质温度低 8℃，加深插入深度至 5cm 后偏差消除。
再看校准环节的问题，操作不当易被忽视却直接影响精度。一是 “校准设备精度不足”。根据计量规范，校准用的标准温度计精度应至少是变送器的 3-5 倍，若用 0.5 级的标准器校准 0.1 级的变送器，校准结果本身存在偏差。某实验室用精度 ±0.3℃的标准温度计校准 ±0.1℃的温度变送器，校准后变送器读数仍偏差 ±0.2℃，更换为 ±0.05℃的高精度标准器后，偏差降至允许范围。二是 “校准环境不符合要求”。校准需在恒温环境（温度波动≤±0.5℃）下进行，若环境温度骤变，会导致传感器与标准器的温度响应不同步。某车间在冬季开窗校准，室外冷风导致校准环境温度波动 ±2℃，最终变送器校准后偏差达 ±1.5℃，关闭窗户并稳定环境温度后重新校准，问题解决。三是 “未进行全量程校准”。部分用户为图省事仅校准量程中点，忽略了传感器在高低温段的线性误差。例如某温度变送器量程 0-500℃，仅校准 250℃点，实际在 50℃低温段偏差 ±0.8℃，在 450℃高温段偏差 ±1℃，按 0℃、100℃、250℃、400℃、500℃五个点全量程校准后，各段偏差均控制在 ±0.2℃内。
当温度变送器出现读数偏差时，建议按 “先查传感器（选型、状态、安装）→再检校准（设备、环境、全量程操作）” 的顺序排查。若传感器损坏或选型错误，需及时更换适配型号；若校准不当，需按规范重新校准，即可有效解决偏差问题，恢复温度测量的准确性。