杭州世驰科技有限公司主营： CEMS超低烟气连续监测系统、 VOCs在线监测系统（FID原理） 超低抽取式粉尘仪（激光前向散射法）、粉尘仪（激光后向散射法）、气相色谱仪、烟气分析仪、采样探头、温压流一体测量仪、湿氧测量仪、湿度测量仪、零气发生器、氢气发生器、氮氧化物转换器、整套及零配件出售。

几个月前，我们曾经做了一个全国有多少台套RTO的投票，也给出了我们根据市场情况的数量估算，见文全国在运行的RTO数量到底有多少套？，RTO焚烧在VOCs废气治理领域可谓是最大的产业，没有之一，受关注比较多，今天我们就来闲聊掰一掰RTO装置的优缺点吧 【掰一掰】 优点: ①几乎可以处理所有含有机化合物的废气; ②可以处理风量大、浓度低的有机废气; ③处理有机废气流量的弹性很大(从气体名义流量的20%~120%); ④可以适应废气中VOC的组成和浓度的

VOCs治理工程中，其实有很多的原理性的基础细节，不少VOCs治理工程师也都未完全掌握，或者只知道其表，不知其内涵，比如废气的工况流量和标况流量，特别是在RTO项目中，这是常见容易忽视或者混淆的工况数据。今日我们来挑重点分享下： 见图1 【干货内容】 VOCs废气的工况体积和标况体积之间的换算通常是基于理想气体状态方程进行的。理想气体状态方程为 PV=nRT，其中 P 是压力，V 是体积，n 是物质的摩尔数，R 是气体常数，T 是温度（单位为开

填料塔适用于多种VOCs废气处理工况，特别是在处理含有高粘性、腐蚀性组分或易起泡沫组分的废气时更为合适。前几日我站分享过文章VOCs废气填料塔中的填料体积如何计算？（点击链接原文），今日我们继续来分享下如何优化填料塔操作参数来提升VOCs的去除率。【干货8点】 选择合适的吸收剂：选择低挥发性或不挥发、具有高吸收能力、低毒性、成本低且设备腐蚀性小的吸收剂，可以提升VOCs净化装置对有机污染物的净化效率。比如我们在油气回收系

东莞某电子元件厂卧式洗涤塔改造实录：从空间困局到高效治理的破局之路 2023年我接手东莞大朗某电子元件厂的废气治理项目时，车间现状堪称"环保灾难现场"： - 空间限制到极致：车间层高仅3.8米，原有的立式喷淋塔占去2.5米高度，导致行车无法正常吊装物料，生产效率下降20%。 - 废气成分复杂：蚀刻工序产生的氢氟酸（HF）、硫酸雾（H₂SO₄）和清洗工序的盐酸（HCl）混合废气，实测HF浓度高达800mg/m³，远超GB 39731-2020的1mg/m³限值。 - 设备

在2025年环保新规背景下，印刷企业需从源头替代、过程管控、末端治理、数字化管理及合规保障五方面综合施策，才能实现废气排放达标。以下为具体措施及分析： 一、源头替代：降低VOCs产生量 使用低VOCs原辅材料 水性油墨：VOCs含量可降低至5%以下，替代传统溶剂型油墨（VOCs含量可达70%-80%）。 UV油墨：通过光固化技术，VOCs排放几乎为零，适用于高端包装印刷。 无醇润版液：替代酒精润版液，减少VOCs排放，同时降低火灾风险。 案例：某大型包装印

在2025年，印刷企业需从源头替代、过程管控、末端治理、数字化管理及合规保障五方面综合施策，才能实现废气排放达标。以下为具体措施及分析： 源头替代：降低VOCs产生量 使用低VOCs原辅材料 水性油墨：VOCs含量可降低至5%以下，替代传统溶剂型油墨（VOCs含量可达70%-80%）。 UV油墨：通过光固化技术，VOCs排放几乎为零，适用于高端包装印刷。 无醇润版液：替代酒精润版液，减少VOCs排放，同时降低火灾风险。 案例：某大型包装印刷企业全面改用水性

在2025年环保新规背景下，印刷企业需从源头替代、过程管控、末端治理、数字化管理及合规保障五方面综合施策，才能实现废气排放达标。以下为具体措施及分析： 一、源头替代：降低VOCs产生量 使用低VOCs原辅材料 水性油墨：VOCs含量可降低至5%以下，替代传统溶剂型油墨（VOCs含量可达70%-80%）。 UV油墨：通过光固化技术，VOCs排放几乎为零，适用于高端包装印刷。 无醇润版液：替代酒精润版液，减少VOCs排放，同时降低火灾风险。 案例：某大型包装印

乐氏科技分享：VOCs 与非甲烷总烃的关系及检测区分方法 一、两者的定义与关系 1. 定义 ◦ VOCs（挥发性有机物）：指在标准状态下（20℃，101.3kPa），饱和蒸气压大于或等于 10Pa，或沸点低于 250℃的有机化合物，涵盖烷烃、芳香烃、烯烃、卤代烃、醛类、酮类等多种物质。 ◦ 非甲烷总烃（NMHC）：指除甲烷外的气态有机化合物的总和，主要包括 C₂-C₁₂的烃类物质，通常用总碳氢化合物（以碳计）的浓度表示。 1. 相互关系 ◦ 包含与被包含关系：非甲

在有机废气处理系统中，RTO（蓄热式热力氧化炉）前后设置的碱洗塔通常用于处理废气中的酸性物质或调节废气成分，以保障 RTO 系统的稳定运行和减少污染物排放。以下是其具体功能及差异： 一、RTO 前碱洗塔（预处理阶段）1. 去除酸性污染物 功能：中和废气中的酸性气体（如 HCl、SO₂、NOx、HF 等），防止其进入 RTO 后腐蚀设备或影响氧化反应。 原理：通过碱性溶液（如 NaOH、Na₂CO₃溶液）与酸性气体发生中和反应，例如： 应用场景：当废气中含有

1.RTO 热效率系统设计 ·在集气室设置气流分布器，提高蓄热砖的综合利用率，提高热回收效率： · 蓄热体截面风速按1.2m/s, 陶瓷堆高1.5m, 同时上层布置0.15m马鞍环，蓄热砖设计热效率. ≥96%,在废气浓 度比较低的情况下，开启节能模式，即风机频率降低，流速降低，减少热量损失，同时保证处理的达标率。内 保温模块设计，减少热逸散，壁面温升<环境温度+45℃。 2.减风增浓 ·RTO 系统风量随车间排气工况自适应调整，防止风量过抽，避免能耗损失：

众所周知，化工行业有机废气典型的特征就是组分比较复杂，尤其是医药化工有机废气中含氯几乎是百分之百的！ 目前对于化工行业的有机废气终端治理工艺基本采用RTO即蓄热氧化炉的设备。 我们常规的RTO和废气接触部分采用不同的碳钢。但是对于含有氯元素的有机废气，我们的普通的碳钢则白废~白白浪费。 氯化物对碳素钢的腐蚀基本为均匀腐蚀并伴随着氢脆的发生。对不锈钢的腐蚀为点蚀，从一些试验资料上看，常用不锈钢抗氯化物的点蚀能力

结合了GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》、GB 50016--2014《建筑设计防火规范》两项规范进行了系统论证，并提出了如果不满足防火间距要求的解决方案，非常值得学习。如果不满足RTO防火间距（比如30米的要求，因不同建筑物其间距不同），可以采取以下几种解决方案： 1、调整设备布局：重新规划RTO设备的位置，尽量使其与甲、乙类厂房、甲类仓库、液体储罐等保持规定的最小防火间距，例如RTO焚烧炉与甲、乙类厂房的防火间距不宜小于30米 。

乐氏科技推荐高端仪器系列：9100FieldCal多场景高精度自动配气仪是一款专为气体分析仪标定、校准及检测需求而研发的高端精密仪器。采用高精度质量控制流量计（MFC）和微型蒸汽发生器联用技术，集成加湿和动态配气模块，通过一体化紧凑设计实现气体加湿与精确配气的同步操作，用户仅需一键即可完成加湿及气体稀释过程，快速输出符合标定要求的高精度气体。 高耐腐蚀防吸附管路设计，支持腐蚀性液体直接进样，确保设备在复杂工况下的长期

在工业制造领域，喷漆工艺广泛应用于汽车制造、家具生产、金属加工等行业，然而其产生的废气中含有大量挥发性有机化合物（VOCs）、苯系物、漆雾颗粒等污染物，不仅危害人体健康，还对大气环境造成严重污染。随着环保法规日益严苛，传统的喷漆废气处理方式逐渐暴露出效率低、二次污染等问题，喷漆废气处理的升级改造迫在眉睫。 传统喷漆废气处理设备，如水帘柜、活性炭吸附装置等，在过去发挥了一定作用，但随着行业发展，其局限性愈

VOCs 是一类在常温常压下具有高挥发性的有机化合物，主要包括苯、甲苯、二甲苯、醛类、酮类等。这些化合物在工业生产、交通运输、建筑装修等领域广泛存在。VOCs 的排放不仅会对大气环境造成污染，导致雾霾、光化学烟雾等环境问题，还会对人体健康产生严重危害。VOCs 催化剂作为一种高效、可靠的废气治理技术，在环境保护中发挥着重要作用。 山东源林硅瓷新材料有限公司专业生产VOCs催化剂，采用蜂窝陶瓷为载体、通过特殊工艺制成1-2nmPt Pd基

众所周知，蓄热陶瓷是RTO系统中的关键组件，为什么RTO能称之为“蓄热”焚烧炉也主要是和蓄热陶瓷直接相关。它们对于提高系统的能效、降低排放和保证处理效果起着至关重要的作用。即在RTO系统中，废气首先通过预热区，废气中的有机物在此区域被氧化分解，同时蓄热陶瓷吸收热量。随后，净化后的气体通过冷却区，将热量释放回蓄热陶瓷中，为下一次循环做准备。那今日我们来总结分享下蓄热陶瓷在RTO系统中容易出现哪些问题？仅供参考，欢迎

一、UV漆废气类型： 油漆房在过程中产生的废气成分有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等有害有机气体, 并携有大量的UV漆雾。 油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置（水喷淋塔）；但对不溶水的VOC处理方法主要有活性炭吸附法、生物法、等离子法、热力燃烧和催化燃烧法、UV光解法。 二、处理工艺选定及说明： 根据UV漆废气的特点及环保要求，拟采用水喷

在RTO焚烧炉设备中，热电偶的安装位置非常关键，如燃烧室，这是RTO焚烧炉中最关键的部位之一，一般需要至少设置3套热电偶（双支）进行温度检测，并设置三级温度报警点。还有蓄热室，蓄热体上下层应分别设置温度检测装置，即热电偶，以监测蓄热体的温度变化。这对于控制蓄热效率和防止过热至关重要。此外如气体进出口、换热器等。可以说热电偶是RTO焚烧炉中最基础及最多的仪表。那在RTO装置选型热电偶时，需要考虑哪些？ 【5点干货知识】

RTO蓄热焚烧炉属于大家所熟知的高温裂解焚烧，属于暴力型破坏VOCs分子使其转化为CO2及H2O。当然，如果有机物中含有S、N元素，自然会生成硫化物和NOx，因此，各类标准中对RTO焚烧后的尾气均有NOx和硫化物的排放限值，因此，毫无疑问，RTO焚烧VOCs废气过程中确实需要考虑NOx的排放。 【几点梳理】 我们来针对性的简单梳理下： 1. NOx的产生途径 ：NOx的产生主要有三个途径，包括热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx。这意味着在RTO焚烧过程中，高温和含氮物

今日我们来分享RTO、树脂、活性炭吸脱附等VOCs治理系统中电气选型设计！ 首先，电气设计人员是在明确电气自控柜和动力柜的技术条件和设计任务书方才进行设计，这是整个设计的基础。其次，需考虑各设备的功率需求、输入输出电压要求、效率、尺寸、重量、电压稳定性、噪音、安全认证和保护功能以及成本等因素。同时，还需要遵循一系列基本原则，以确保设计出的系统既满足工艺要求，又具有良好的经济效益和操作便捷性。 1.1具体实例 首先

🔥VOCs、CEMS厂家直销🔥 ———专业———高效———深耕行业多年，有丰富的经验能为你的项目提供定制化解决方案和技术支持

目前工业废气处理技术主要有UV光解氧化法、吸收法、活性炭吸附法、化学催化法、生物分解法。 1) UV光解氧化法具有无毒、安全、稳定性好、催化活性高、见效快、低耗电、可重复使用等有点。缺点：发生电子和空穴对的转移速度慢，复合率较高，通常只能用紫外光活法，太阳光利用率低。 2) 吸收法本质上也是一个分离过程，是通过恶臭气体与液体溶剂接触而达到使污染物从气相转移到液相的一种操作。吸收法也叫湿式气体洗涤法，通常是利用水吸

我司主营：CEMS超低烟气连续监测系统、VOCs在线监测系统（FID原理）超低抽取式粉尘仪（激光前向散射法）、粉尘仪（激光后向散射法）、气相色谱仪、烟气分析仪、采样探头、温压流一体测量仪、湿氧测量仪、湿度测量仪、零气发生器、氢气发生器、氮氧化物转换器、整套及零配件出售。杭州世驰科技有限公司

一、铬酸废气产生的行业及工艺 主要行业 电镀行业：电镀槽使用铬酸酐（CrO₃）作为电解液，在高温或电解反应中挥发出铬酸雾。 金属表面处理：金属钝化、酸洗等工艺中，使用铬酸盐溶液产生含铬废气。 化工生产：铬化合物（如颜料、催化剂）的合成及反应过程中释放含铬废气。 皮革加工：鞣制工艺中采用铬盐处理皮革，产生含铬酸雾的废气。 二、铬酸废气排放标准 关键指标 六价铬浓度限值：国家标准要求处理后废气中六价铬浓度≤0.1 mg/m³，

一、硫酸废气特性及危害 主要成分 硫酸废气主要包含 二氧化硫（SO₂）、硫酸雾（H₂SO₄），以及少量三氧化硫（SO₃）和颗粒物。 二氧化硫：燃烧含硫原料（如硫铁矿、硫磺）或硫酸生产过程中未完全转化的副产物。 硫酸雾：硫氧化物与水蒸气结合形成的酸性气溶胶，具有强腐蚀性。 危害 环境危害：SO₂和硫酸雾是酸雨的主要成因，导致土壤酸化、水体污染及植被破坏。 健康危害：刺激呼吸道黏膜，长期暴露可引发慢性呼吸系统疾病。 设备腐蚀

有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等. 无机废气于有机废气的区别 一.无机废气 无机废气主要是HCl、H2S、NOX,含尘废气如各种金属冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工过程中的石粉尘等等。 二.有机废气 有机废气主要有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等废气处理。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。 普遍采用的是吸收

随着工业生产的快速发展，挥发性有机化合物（VOCs）排放问题日益突出，对大气环境和人体健康造成了严重影响。VOCs治理装置作为减少VOCs排放的重要手段，其优化设计对于提升减排效果具有重要意义。 首先，VOCs治理装置的优化设计应从源头控制入手。通过改进生产工艺、提高原料利用率、减少VOCs产生量，从源头上降低VOCs排放。同时，对排放的VOCs进行分类处理，针对不同类型的VOCs采用相应的治理技术。 其次，优化VOCs治理装置的工艺流程。在工艺

烟气脱硫脱硝AI智能控制有着多方面显著优势。主要体现在以下几个方面： 1、高效精准地控制能力 AI系统能实时监测采集烟气中的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO₂）浓度等关键参数，通过深度学习等算法准确预测排放物浓度变化趋势。这使得它相比传统的人工操作和简单的自动化控制，AI系统能够更准确地应对烟气浓度的波动，实现脱硫脱硝过程的高效和稳定。这种高效精准的控制能力，有助于减少污染物的排放，提高环保水平。 2、强大的自适应

1. 活性炭吸附效率问题： 该设施设计风量量为8000m³/h ，最大浓度为7000mg/m³，现状运行的风量为500m³/h左右,浓度为300-2000㎎/m³，没有达到设计风量运行，车间正常生产后，如何保证尾气处理达标排放？ 回复： （1）对于九月份尾气超标的原因是因为当时未接通循环水，导致第一级列管冷凝器没有将有机物冷凝下来，产生大量不凝汽，不凝汽重回废气入口前端，增加活性炭处理负荷。 （2）针对现在浓度300-2000㎎/m³这个数值，手持式PID浓度检测仪检测数

2025年对于大气污染治理各地政府都非常关注，为了保证城市环境空气质量更有更稳定，加强了对大气精准减排的要求。比如近期泉州市出台《泉州市2025年空气质量改善提升攻坚方案》，提出了要坚持减少污染物和降低碳排放的双目标，重点放在VOCs（挥发性有机化合物）与NOx（氮氧化物）协同减排，围绕石化、化工、建陶、制鞋、工业涂装、包装印刷、纺织印染、树脂工艺品等重点行业，谋划实施2025年100个大气重点治理项目，实现年度VOCs、NOx分别减

VOCs 的治理方法有多种，吸附法具有效率高、能耗低、操作简单、可回收等优点，因而成为处理VOCs 常见的方式之一。特别是用在工程项目的组合工艺如“光催化/低温等离子+吸附”类的组合工艺上，此外，在大风量低浓度的有机废气治理中，也充当富集的预处理功能作用。 VOCs 吸附剂主要包括以下几大类：活性炭、分子筛、黏土、金属有机骨架材料、有机吸附剂。 1）活性炭：活性炭是应用最广泛的一类吸附剂，它具有疏松多孔的性质，具有较高的比

烟气脱硫脱硝智能控制的关键技术涉及多个层面，需结合实时监测、系统集成和智能控制等方面，以实现高效、经济和可靠的脱硫过程。关键在于以下几个方面： 1、实时监测与数据采集 利用高精度传感器，实时监测烟气中的硫化物（如二氧化硫SO）、氮氧化物（如氮氧化物NOx）浓度，以及温度、压力、湿度等关键参数。同时，监测脱硫剂和脱硝剂的投加量、反应塔内的pH值、烟气流量等运行参数，为智能控制提供全面、准确的数据支持。 2、系统集成

传统脱硫脱硝的困境 在当今环保要求日益严格的背景下，工业烟气的脱硫脱硝处理已成为企业环保治理的关键环节。传统脱硫脱硝工艺主要依赖人工操作和简单的自动化控制。由于烟气中的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO₂）浓度波动较大，且受到多种因素的干扰，如原料煤的组成变化、蒸汽和发电负荷的波动等。传统方法难以实现精准控制，导致氨逃逸现象的频繁发生，不仅造成了氨的浪费，还可能引发催化剂中毒、氨盐沉积等问题；同时严重影响

活性炭的进行再生的过程，就是在不破坏活性炭原有自身结构的条件，用物理、化学等一系列方法去除被活性炭吸附的污染物质，恢复活性炭的吸附能力，进而再次使用的过程，有如下几种方式： 1. 热再生 该方法是通过加热的方法处理废活性炭，使被活性炭吸附的有机物在高温条件下炭化分解，转化成气态物质逸出，从而恢复活性炭的吸附性能。根据不同温度阶段，活性炭吸附有机物的变化情况，该方法被划分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。干燥

一提到VOCs吸附剂，总是让圈内技术人员自然反应到活性炭，活性炭虽然目前应用范围广，但其在应用过程中逐渐暴露出一些问题，如再生性能差、使用后再生较困难、稳定性差、孔易堵塞、具有可燃性、存在一定的安全问题等，进一步衍生导致的还有高频率的危废处理问题。 近年来，结合沸石转轮与RTO或RCO的VOCs 处理技术日益引起人们的关注。微信群中不少咨询处理技术的问题都被一些朋友以RTO和RCO来作为答案抢答，到底有没有去了解工况无人知晓

800 碘 900 碘 1000 碘煤质柱状活性炭仓库爆满啦，便宜卖

近年来，工业企业排放的VOCs已成为影响空气质量的重要因素，是需要重点解决的环保治理难题。随着经济的发展，工业设备越来越多，空气污染也变的越来越严重。研究表明，工业废气含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质，这些物质严重危害人体健康，很大程度上增加呼吸道相关癌症的发病率。 1、废气治理冷凝回收法 冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物

工业VOCs（挥发性有机化合物）的治理是环境保护的重要组成部分，对于改善空气质量、保护人类健康具有重要意义。在进行工业VOCs治理时，需要注意以下几个方面： 1、了解政策法规 首先需要了解所在国家或地区的环保法规对VOCs排放的具体政策和要求，确保治理措施符合法律法规的标准。 2、识别VOCs来源 进行全面的VOCs排放源梳理，确定主要的排放源和类型，包括但不限于生产过程中的溶剂使用、原料储存、废弃物处理等环节，这是制定有效治理方