一、施工准备 材料与工具准备 钢材：选用耐腐蚀、高强度的钢材（如Q235B或不锈钢），确保符合设计要求。 焊接设备：准备电焊机、焊条、角磨机等，焊条需具有出厂合格证或材质报告。 安全防护：配备安全带、安全绳、防滑鞋、防护手套等个人防护装备。 辅助工具：包括电锤、钻头、扳手、螺丝刀等。 现场勘察与设计 对烟囱进行详细勘察，测量其直径、高度、壁厚及表面状况。 根据勘察结果，设计S型爬梯的尺寸、结构及安装位置，确保爬梯与

一、问题诊断与原因分析 （一）脱落情况评估 现场勘察：通过目视、无人机或高空设备，对烟囱表皮脱落区域进行详细勘察，记录脱落位置、面积、深度及基层状况。 材料检测：取样分析脱落表皮的成分，判断其是否符合设计标准。 （二）原因分析 环境因素：长期暴露于酸雨、高温、冻融循环等恶劣环境，导致材料老化。 施工质量：基层处理不当（如未清理油污、未湿润表面）、涂层厚度不足或施工工艺缺陷。 设计缺陷：未考虑烟囱热胀冷缩、

一、前期勘查与准备 现场勘查：对烟囱结构进行详细勘查，评估现有爬梯的损坏程度，确定更换方案。根据烟囱高度、直径和倾斜角度，确定爬梯和环形平台的尺寸、材质及安装位置。 材料与工具准备：准备新爬梯、平台支撑角钢、螺栓、焊接材料、防锈漆等材料，以及电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、卷扬机、安全绳、防护网等工具。 人员培训与安全准备：施工人员需佩戴安全帽、安全带，并经过高空作业培训，持证上岗。设置安全警戒线，悬挂

一、前期规划：科学设计，适配钢铁生产特性 需求调研与参数确定：项目团队深入分析钢铁生产各环节的废气特性（如高温、高粉尘、含硫氮氧化物等），结合新上脱硫脱硝设备的处理能力，确定烟囱设计参数：高度 120 米，出口直径 6 米，采用钢筋混凝土外筒 + 钛钢复合板内筒的双层结构，既满足耐高温（≤400℃）、抗腐蚀要求，又保证结构稳定性。 环保与安全合规设计：严格遵循《钢铁企业超低排放标准》《工业烟囱设计规范》，设计排放浓度

一、护网内衬的作用 1.防腐保护：烟囱内部长期接触高温、腐蚀性气体和烟尘，容易受到腐蚀。护网内衬可以隔离烟气与烟囱本体，防止腐蚀性物质直接侵蚀烟囱内壁，从而延长烟囱的使用寿命。 2.防磨损：烟气中携带的固体颗粒物在高速流动时会对烟囱内壁造成磨损。护网内衬可以起到缓冲作用，减少颗粒物对烟囱内壁的直接冲击，降低磨损程度。 3.提高热效率：护网内衬通常具有良好的隔热性能，可以减少烟气在传输过程中的热量损失，提高热效

一、结构修复技术 （一）混凝土烟囱修复 裂缝修补：压力灌浆对宽度≥0.2mm的裂缝，采用环氧树脂或水泥基灌浆料填充。表面封闭对微细裂缝，涂刷弹性防水涂料。 剥落修复：凿除松动混凝土，涂刷界面剂后，用高强修补砂浆或聚合物混凝土填充。 （二）钢结构烟囱修复 除锈与防腐：机械除锈后，涂刷环氧富锌底漆+云铁中间漆+聚氨酯面漆。 焊缝加固：对裂纹焊缝，采用碳弧气刨清除缺陷后，重新焊接并探伤检测。 （三）砖砌烟囱修复 勾缝与抹面

一、施工前准备 （一）组建专业团队 由经验丰富的烟囱维修工人、高空作业人员、安全监督员和指挥人员组成，所有参与人员需经过专业培训，具备相应的高空作业资质和技能。 （二）安全培训 对全体人员进行详细的安全培训，包括高空作业安全知识、云梯更换操作规程、应急救援措施等内容，确保每个人清楚自己的职责和安全注意事项。 （三）设备与材料准备 云梯及配件：选择符合烟囱高度和承载要求的新云梯，确保配件齐全、质量合格，并经

一、前期准备 调研分析：对原烟囱进行详细调研，了解其结构、材质、高度、直径等参数，以及当前的使用状况和存在的问题，为加高施工提供基础数据。 制定方案：根据调研结果和加高要求，制定科学合理的施工方案，明确加高的高度、结构形式、施工工艺等内容，并确定施工所需的材料、设备和人员。 办理手续：向相关部门申请办理施工许可证等手续，确保施工合法合规。 材料准备：采购符合设计要求的砖、水泥、砂、钢筋等建筑材料，并进

一、施工前准备 了解凉水塔结构：在施工前，需要充分了解凉水塔的结构、围栏的规格和材质，以及现场环境的评估，以便更好地进行拆除和修复工作。 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如焊机、切割机、螺丝刀、扳手、新的围栏材料等。同时，确保这些工具和材料的质量符合施工要求。 制定施工计划：确定维修的范围和时间，以及人员的分工和安全措施等。 关注天气情况：选择适合施工的时间段，避免因恶劣天气影响施工质量和安全

一、硬核技术：构建全链条洁净排放体系 五层净化屏障：创新采用 “SNCR 脱硝 + 活性炭吸附 + 半干法脱硫 + 电除尘 + 湿式静电除尘” 的五级串联工艺，使烟气中颗粒物浓度稳定控制在 3mg/m³ 以下，二氧化硫≤20mg/m³，氮氧化物≤80mg/m³，指标优于欧盟现行标准。 双金属复合内筒：内筒采用钛钢复合板材质，耐受 180℃高温烟气的长期冲刷，抗腐蚀性能是传统钢材的 5 倍，配合伸缩补偿器设计，可抵御昼夜温差造成的结构应力。 数字孪生监控：引入工业

一、施工前安全评估与准备 结构安全检查：确认烟囱混凝土无裂缝或损伤，重点检测顶部平台承载能力，确保能承受避雷针更换时的操作负荷。 材料与工艺标准：避雷针需选用直径≥18mm的镀锌圆钢或钢管，接口采用搭接焊工艺，搭接长度≥3cm，确保防雷性能。 施工方案制定：针对100米高度烟囱，优先采用脚手架人工更换法或无人机辅助更换法，避免直接吊装法可能引发的设备稳定性问题。 二、施工过程中的安全防护 高空作业防护：搭建双排承重脚

一、施工前准备 全面检查：对烟囱外立面进行结构检查，确定损坏程度和修复范围，制定针对性方案。 安全防护：设置高空作业平台、防护网及安全绳，施工人员需持证上岗并佩戴防护装备。 表面处理：清除外立面灰尘、油污、锈迹，采用喷砂或打磨使表面粗糙度符合要求，确保涂层附着力。 二、材料选择 涂料防腐：选用耐高温、耐腐蚀的环氧树脂或聚氨酯涂料，形成致密保护膜，隔离烟气与金属接触。 玻璃钢防腐：采用玻璃纤维与有机高分子复

一、施工准备 （一）现场勘查与设计：对烟囱结构进行详细勘查，评估现有爬梯的损坏程度，确定更换方案。根据烟囱高度、直径和倾斜角度，确定爬梯和环形平台的尺寸、材质及安装位置。 （二）材料与工具准备： 1.材料：新爬梯、平台支撑角钢、螺栓、焊接材料、防锈漆等。 2.工具：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、卷扬机、安全绳、防护网等。 （三）人员培训与安全准备：施工人员需佩戴安全帽、安全带，并经过高空作业培训，持证上岗。设

一、施工前准备与评估 （一）结构检查 确认彩钢瓦屋面结构牢固性，排查变形、腐蚀及漏雨隐患。 标记需修补区域（如天沟、搭接缝、螺钉固件等）。 （二）工具与材料准备 工具：打磨机、喷涂机、高压水枪、防护用具（安全带、护目镜等）。 材料：除锈剂、环氧树脂底漆、聚氨酯环氧漆或氟碳漆面漆、密封胶。 （三）环境要求 温度：5℃~35℃，湿度≤85%。 避开大风、雨雪天气，确保施工安全。 二、表面处理（关键步骤） 除锈与清洁 重度锈蚀

一、裂缝成因诊断与分类 （一）温度裂缝 特征：多呈水平或斜向，宽度0.1-0.3mm，冬季扩展夏季闭合 成因：昼夜温差导致砖体收缩不均 （二）沉降裂缝 特征：垂直贯穿性裂缝，宽度0.5mm以上，伴随地基不均匀沉降 成因：地基承载力不足或地质条件变化 （三）结构性裂缝 特征：交叉裂缝、环向裂缝，宽度超过1mm，伴有砖体剥落 成因：超载、设计缺陷或地震等外力作用 二、修补加固技术方案 1. 表面封闭处理 材料：环氧树脂胶泥或丙烯酸渗透型防水剂

一、前期准备与安全检查 安全检查：在进行任何探伤检修之前，必须进行全面的安全检查，确保操作人员和周围环境的安全。这包括佩戴个人防护装备，如安全带、手套、护目镜等，并设置合适的警示标志。 工具准备：准备好所需的探伤工具和设备，如超声波探测器、磁粉探伤仪、视频扫查仪、无人机等。同时，确保这些工具和设备处于良好状态，能够正常工作。 二、探伤检修方法 （一）初步检查与目测观察 对烟囱内壁进行初步检查，观察是否有

1.掏土纠偏法：适用于水泥烟囱，通过在基础一侧均匀取土，利用地基应力重分布原理使烟囱缓慢回倾。需控制取土速率，防止回倾过快导致结构开裂。 2.顶升纠偏法：针对钢烟囱，通过液压千斤顶对基础进行分级顶升，同步监测垂直度变化。施工时需使用全站仪实时追踪烟囱顶部位移数据，每2小时记录一次倾斜角度，当回倾速率超过5mm/天时，立即调整施工节奏。 3.支撑法：在中心偏差方向，用带丝杆或千斤顶的支撑杆，一端支撑在平台中心花鼓圈

一、安装前准备 （一）图纸审核与方案制定 详细审核设计图纸，确保设计符合现场实际条件及国家规范标准。 制定施工方案，明确施工流程、人员配置、材料采购计划及安全措施。 （二）现场勘查与清理 了解地形地貌、水源、电源、交通等情况，确保施工条件满足要求。 清理施工区域，搭建临时设施，设置安全警示标志。 （三）材料设备准备 准备建筑材料、冷却塔本体、配套管道、阀门、水泵、电机等设备及配件，所有材料设备需经检验合格后

一、施工前准备 （一）现场勘察与评估 全面检查烟囱本体及附属设施的损坏情况，记录裂缝、腐蚀、剥落等缺陷。 评估基础稳定性，检查基础混凝土、钢筋是否存在裂缝或腐蚀。 使用专业工具检测烟囱垂直度、倾斜度及结构强度，为修缮方案提供数据支持。 （二）制定修缮方案 根据损坏程度确定修缮范围，明确需修补、加固或更换的部位。 选择合适的修缮材料，如耐火水泥、耐火砖、钢筋、钢板、防腐涂料等，确保材料与烟囱材质兼容。 制定详

一、安装施工规范 （一）基础准备与平台搭建 清理凉水塔表面，涂刷防锈底漆（厚浆型），内外壁均需覆盖。 搭建“高空无脚手、活动操作平台”，确保施工安全。 （二）灯具安装流程 垂直运输：使用3吨电控卷扬机将灯具运至指定平台。 定位固定：用Φ12螺栓及夹板将灯具固定于平台，保持均匀间距。 电气连接：密封连接电源线，确保防水防潮。 （三）安全调试与验收 施工人员撤离后合闸调试，检查同步闪烁功能。 依据《MH-T6012-1999》标准验收

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一、表面修补法（适用于轻微渗漏或局部裂缝） 1. 裂缝封堵法：烟囱筒壁出现宽度较小的表面裂缝，未深入结构内部。 2. 涂层修复法：烟囱内筒或外表面防腐涂层破损、老化导致的渗漏，尤其适用于钢烟囱或混凝土烟囱的内衬防腐层修复。 二、结构加固与防渗法（适用于中度渗漏或结构缺陷） 1. 压力注浆法：烟囱筒壁存在贯通性裂缝、蜂窝麻面或内部孔隙导致的渗漏，尤其适用于混凝土烟囱或砖烟囱的深层渗漏。 2. 内衬更换或修补法：烟囱内衬破

一、航标涂刷核心技巧 （一）标识定位与放线技巧 航标颜色需按《航空障碍灯和标志规定》执行：一般采用 红白相间 或 黄黑相间，色带宽度按烟囱高度确定。 放线用 激光投线仪 从烟囱顶部向下投射垂线，结合卷尺标记色带边界；对倾斜度≤1% 的烟囱，需每 10m 校核一次放线误差，确保色带水平、无扭曲。 色带边缘可粘贴 美纹纸胶带，胶带需与基层密贴，避免涂刷时渗色。 （二）涂层施工技巧 第一道面漆：需薄涂快干，增强与底漆的结合力，避

一、施工前准备 （一）基础勘测与设计审核 1.确定凉水塔位置并进行地质勘测，确保地质条件符合建筑要求。 2.审核设计图纸，确保设计合理、符合现场实际条件及国家相关规范标准。 （二）材料与设备准备 1.准备混凝土、钢筋、模板、脚手架等施工材料，并确保设备质量与安全性。 2.准备冷却塔本体、配套管道、阀门、水泵、电机等设备及配件，所有材料设备需经检验合格后方可使用。 （三）施工队伍组建与培训 1.组建专业施工队伍，具备丰富经

一、安装必要性分析 （一）烟囱爬梯作为高空作业的重要通道，存在以下风险： 人员坠落风险：无护网时，操作人员可能因失手、滑倒或工具脱落导致坠落。 物体掉落隐患：工具、材料等高空坠物可能危及下方人员或设备安全。 环境因素干扰：风力、雨雪等恶劣天气增加作业危险性。 （二）护网作用： 形成物理屏障，拦截人员或物体坠落。 提升心理安全感，降低操作失误概率。 符合《高处作业安全技术规范》（GB 30871-2022）等法规要求。 二、护

一、前期准备 （一）人员准备 组建专业团队：由经验丰富的烟囱维修工人、高空作业人员、安全监督员和指挥人员组成。所有参与人员需经过专业培训，具备相应的高空作业资质和技能。 安全培训：对全体人员进行详细的安全培训，包括高空作业安全知识、云梯更换操作规程、应急救援措施等内容，确保每个人清楚自己的职责和安全注意事项。 （二）工具与设备准备 云梯及配件：选择符合105米烟囱高度和承载要求的新云梯，并确保其配件齐全、质

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一、拆除前的准备工作 1.安全评估：对烟囱进行全面安全检查，包括结构稳定性评估，确保拆除过程中不会因倒塌或产生其他安全隐患。同时，考虑周围环境和人员安全，制定详细的安全措施和应急预案。 2.清理现场：清理烟囱周围的杂物和垃圾，确保拆除现场整洁有序，方便拆除工作的进行。 3.搭建防护设施：在拆除现场周围搭建防护设施，如安全网、挡板等，以防止拆除过程中产生的灰尘和碎片飞溅到周围环境中。 4.准备拆除工具和设备：根据拆

一、表面处理技术 （一）混凝土烟囱 1.修补裂缝：采用环氧树脂灌浆或聚合物砂浆修补，裂缝宽度≥0.3mm需填充。 2.表面粗糙化：喷砂或高压水枪处理，表面粗糙度≥40μm。 3.碱度中和：用稀酸清洗表面，pH值降至9以下后涂装。 （二）钢制烟囱 1.除锈等级：喷砂至Sa2.5级（GB/T 8923.1），表面粗糙度60-100μm。 2.焊缝处理：焊缝处打磨平整，坡度≤1:3，无尖锐棱角。 二、施工工艺 （一）涂料涂装 1.多层体系：底漆（环氧富锌）+中间漆（环氧云铁）+面漆（

一、施工准备 1.施工前需全面勘查现场环境，制定科学施工方案，明确工艺流程与安全措施。 2.严格验收脚手架、起重设备等施工材料，确保符合质量标准，避免超负荷使用。 3.施工人员需接受安全技术交底，明确施工要求与风险控制要点。 二、基础与结构施工 1.基础施工需按设计要求完成垫层浇筑、钢筋绑扎及模板安装，确保基础强度达标。 2.筒身施工采用液压提升翻模或滑模工艺，通过中心竖型钢井架实现垂直运输，严格控制混凝土浇筑质量与

一、施工前准备 1.现场勘查与方案制定 全面检查烟囱结构、材质及运行状况，确定防腐范围与工艺。 制定专项施工方案，明确材料、工艺及安全要求。 2.材料与设备准备 选用耐高温、耐腐蚀的防腐材料（如环氧树脂、聚氨酯、玻璃鳞片）。 准备喷砂设备、涂料搅拌器、吊篮等施工工具。 3.安全防护 安装吊篮、安全网，配备防坠器、安全带等防护装备。 施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入。 二、基础处理 1.表面清理：清除烟囱内壁积灰、油

一、施工准备 现场勘察规划：施工前需进行详尽的现场勘察和规划，确保施工方案的合理性和可行性。 基础处理：烟囱的基础必须坚固稳定，能够承受烟囱的重量以及运行时可能产生的各种力。基础处理可能包括挖掘、浇筑混凝土等工作。 二、施工流程 搭建主体结构：通常使用模板和钢筋骨架。先根据设计图纸搭建起烟囱的钢筋骨架，确保其结构稳定。 混凝土浇筑：这是砼烟囱新建中的关键环节。在浇筑前，应确保模板的密合性和稳定性，以防止

一、施工步骤 底涂层施工：用树脂胶料加适量稀释剂滚涂一遍，增加附着力以及封闭基础地面的潮气，避免基础层与环氧涂层起壳、脱层。使用刷子均匀涂刷底漆，注意控制涂层厚度，避免漏涂或涂刷过厚。待底漆完全干燥后，方可进行下一步操作。 增强层施工：将增强材料浸渍在环氧树脂中，然后铺贴在水池内壁或底部，确保与基层紧密贴合，无褶皱、无气泡。 粘贴顺序：先进行管件部位、孔洞、阴阳角等细部，后进行池壁大面积粘贴。用毛刷蘸

砖烟囱拆除加高施工需综合评估结构、环境及工艺，确保安全与质量。以下为具体分析： 一、施工前准备 现场评估：确定烟囱的结构、材质及周围环境，制定合理的拆除与加高方案。评估场地条件，若具备1-2面空旷场地，可采用整体定向拆除；若场地狭小，则采用人工拆除。 安全措施：搭设安全围护网、设置警示标识、设立警戒区域。组织专业人员进行安全培训，提高工人的安全意识。施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、手套、工作服等防护装备。

烟囱上平台护圈加固施工是保障烟囱结构安全、防止高空坠落和物体打击的重要工程，需结合烟囱结构特点、使用环境及潜在风险制定专项方案。 一、施工流程与前期准备 1.现场勘查与方案制定 对烟囱护圈进行全面检测，重点排查锈蚀、变形、焊缝开裂等问题，结合设计图纸明确加固范围。根据检测结果制定加固方案，例如采用碳纤维布包裹、钢板补强或新增环形支撑等技术路径，并报相关部门审批。 2.材料与设备准备 材料：选用高强度钢材、耐候

混凝土烟囱打抱箍是一种常见且有效的加固维修方法，以下从施工流程、材料选择、注意事项等方面进行详细介绍： 一、施工流程 （一）前期准备 1.裂缝检查：对烟囱进行全面检查，确定裂缝的位置、大小以及分布情况，以便制定精准的加固方案。 2.材料准备：根据设计要求准备合适的抱箍材料，如扁铁、螺栓等，以及施工所需的工具，如切割机、角磨机、手锤、刮刀等。 3.安全准备：由于烟囱通常较高，施工人员需佩戴安全带、使用安全绳等，确

一、安全措施 （一）施工前准备 1.对烟囱结构进行全面检查，评估拆除难度和风险。 2.制定详细的施工方案和安全措施，明确责任分工。 3.对施工人员进行安全培训，确保熟悉操作流程和安全规范。 （二）施工过程管理 1.设置警戒区域，禁止无关人员进入。 2.定期检查脚手架、机械设备等设施的稳定性。 3.实时监测周边环境，避免对周边设施和人员造成影响。 （三）应急处理 1.制定应急预案，配备应急救援设备和人员。 2.发生意外时，立即启动应急

一、施工前准备 清理烟囱内部：确保烟囱内部无杂物和障碍物，为后续施工提供清洁的环境。 检查烟囱结构：评估烟囱的结构和稳定性，确保其能够承受平台的重量和负荷。 准备材料和工具：包括螺旋钢梯、平台钢板、焊接设备、吊装设备、电动打磨机、钢丝刷、防锈漆等。 二、平台制作与安装 螺旋钢梯制作：根据设计要求选择合适的钢材和规格，进行精确的测量和切割，保证焊接质量和焊缝的牢固性。 螺旋钢梯安装：注意其稳定性和垂直度，确

水泥烟囱翻新施工需遵循系统化流程，涵盖基层处理、涂层施工、质量检验等环节，以下为具体施工步骤及要点： 一、基层清理 清除浮灰与杂物：使用铲刀清除墙面浮灰和油垢，并用高压水枪冲洗干净。若混凝土表面有疏松部位，应凿除后重新修补平整，确保基层坚实、无松动。 旧涂层处理：彻底清理旧涂层的不牢固部分，确保顶口无积灰，为后续涂层施工提供良好基础。 二、涂层施工 涂刷底料：将底料按配比混合均匀，使用滚筒或刮板进行涂布

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一、施工前准备 1.人员组织：选派有经验的技术人员和施工人员，进行安全和技术交底，确保施工人员了解施工难点和安全注意事项。 2.材料准备：购置符合施工要求的防腐涂料（如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等），并附带合格证书和质检报告。材料应防潮、防雨存放。 3.机具准备：备齐施工所需的工具和设备，如钢丝刷、打磨机、喷枪、滚筒、刷子等，并检查其完好性。 4.安全防护：为施工人员配备安全带、安全帽、防滑鞋等劳动保护用品，并设置

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一、施工准备与安全措施 1.安全评估与方案制定：需详细检查烟囱结构稳定性，评估作业风险，制定高空作业方案和应急预案，确保施工安全。 2.工具与材料准备：准备耐火砖、粘结剂、锚固件等材料，以及切割机、锤子、防护装备等工具，材料需符合耐高温、耐腐蚀标准。 二、旧耐火砖拆除与清理 1.清除积碳杂物：在拆除前，需先清除烟囱内积碳和杂物，确保烟道畅通，便于后续施工。 2.耐火砖拆除：使用凿子和铲子等工具，小心拆除原有耐火砖

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