PMMA材质是微流控芯片常用的基材之一，在细胞芯片、生物分析芯片、精子筛选、微液滴芯片等方面有广泛应用，那么PMMA材质微流控芯片有哪些优点和缺点呢？ 优点 光学性能优异：能够透过其他透明材料不能透过的光线，且光线可以在其内部传导，可用于制作光纤。它的高透明度使得在微流控芯片应用中便于进行光学检测和观察，例如在生物分子的分离与检测等实验中，可以清晰地观察到反应过程。 耐候性好：能够耐受室外老化和暴晒而不影响透明

微流控芯片封合工艺旨在将芯片的不同部分牢固结合，确保芯片内部流体通道的密封性和稳定性，以实现微流控芯片在医学诊断、环境监测等领域的应用。以下为你介绍几种常见的微流控芯片封合工艺： 高温封装法 原理及操作流程：以PDMS基片微流控芯片为例，先制备带有微通道的PDMS基片，将其与盖片对准贴合，然后把对准贴合的二者置于160 - 200℃温度下保温一段时间。这种方法利用高温使材料发生一定的物理变化来实现封装。推荐设备：WH-2000A真空

光刻和刻蚀技术 传统的用于制作半导体及集成电路芯片的光刻和刻蚀技术，是微流控芯片加工工艺中最基础的。它是用光胶、掩膜和紫外光进行微细加工，工艺成熟，已广泛用于硅、玻璃和石英基片上制作微结构。光刻和刻蚀技术由薄膜沉积、光刻和刻蚀三个工序组成。复杂的微结构可通过多次重复薄膜沉积-光刻-刻蚀这三个工序来完成。 光刻前先要在干净的基片表面覆盖一层薄膜，薄膜的厚度为数埃到几十微米，这一工艺过程称之为薄膜沉积。薄

承接微流控芯片设计，主要是离心盘，试剂盒，

什么是微流控细胞分选 微流控细胞分选是一种利用微流控技术对细胞进行分离和分析的方法。它通过控制微米级别的液体通道，实现对细胞的高通量、高精度的分选。这种技术通常结合了物理、化学和生物学等多种手段，以达到对细胞的高效分离和纯化。 微流控细胞分选的工作原理 微流控细胞分选主要依赖于以下几个原理和技术： 磁性分选：基于细胞表面或内部的磁性标记物对细胞进行分选。这种方法操作简单、成本低、高通量和高纯度，但可能

在微流控芯片研发领域，快速迭代、高精度、低成本是核心需求。传统光刻工艺依赖掩模版，设计修改周期长、成本高，严重制约科研效率。激光直写光刻机，以无掩模直写技术为核心，重新定义微流控芯片制造标准，助您抢占科研先机！ 为什么选择激光直写光刻机？ 零掩模设计，极速响应需求 无需物理掩模，直接通过软件导入GDSII、DXF等文件，实时调整图形，设计修改周期缩短90%。 支持微米级至亚微米级分辨率，满足微流控通道、微结构、传感器

基于UV化学反应的表层处理技术具有光源简便易得、操作简便、无污染、容易实现高精度图案化处理等优点，受到微流控芯片研究者的关注。当前，UV表层处理技术多用于微流控芯片表面化学修饰以改善其分析性能。 聚二甲基硅氧烷(PDMS)为当前使用最普遍的芯片材料之一，它具备良好的弹性、透气性、生物兼容性，便于通过模具浇注成型，容易自我封合等优势。但PDMS特别疏水，未经处理的PDMS表面水的接触角为110°以上。 因为高度疏水，所以很难向PDMS

恒温水浴摇床是一种温度可控的恒温水浴槽和振荡器相结合的生化仪器，主要适用于各大中院校、医疗、石油化工、卫生防疫、环境监测等科研部门作生物、生化、细胞、菌种等各种液态、固态化合物的振荡培养。 1、温控数字显示。 2、振荡时有小浪花，但无浪花飞溅。 3、设有机械定时。 4、无级调速，运转平稳，操作简便安全。 5、内腔采用不锈钢制作，抗腐蚀性能良好。 6、无碳刷直流电机，低噪音、无振动、免维护、使用寿命长。 7、内置反馈

3.1.2双乳液模板递送系统用于高效封装双乳液模板微胶囊具有核-壳结构，允许将材料封装在核内，壳充当扩散屏障，以增强有效封装的保留。使用不同的壳固化，壳可以被设计成致密壳、多孔壳、胶体颗粒壳和聚合物壳，如图所示。 具有致密外壳的微胶囊具有低渗透性和机械和化学稳定性的特性，适用于需要高效封装、长期储存/隔离而不泄漏、在输送过程中不需要分子交换的输送系统。聚合物的聚合和固结是形成致密壳的合适方法。一些化学稳定性

微流控芯片介绍 微流控芯片是一种在极小的芯片上加工出所需图形的技术，这些图形通常由微米级的微流道和储液池构成。这种技术在生物或化学反应中可以高效地进行，通过外部装置精确控制试剂的使用，极大地提高了试剂的使用效率。微流控芯片因其体积小、功能强大，被称为“芯片实验室”，能够将整个现实中的化验室功能集成到一块小小的芯片上。 键合工艺的重要性 微流控芯片实验室的成品率普遍较低,其中密封技术是微流控芯片制造过程

微流控及相关领域研究与器件开发交流平台：一群致力于微流控及相关领域研究与开发的爱好者，我们将随时分享和跟踪最新的微流控及其相关领域如生化传感、可穿戴等研究成果与行业资讯~[lbk]图片[rbk]

2025-2030年微流控行业发展趋势预测 微流控芯片是一种集成了微通道、微泵和微阀的微型器件，能够在微米尺度上处理微量液体样本，进行生物化学分析。近年来，随着微纳加工技术的进步，微流控芯片的成本降低，功能更加多样化，包括细胞分离、DNA扩增、蛋白质分析等。在医疗诊断、药物筛选、环境监测等领域，因其高通量、低成本和便携性而受到青睐。那么未来微流控行业在核心技术上会向哪些方向发展演进呢？ 智能化与AI深度赋能 ► 设计优化

正性光刻对掩膜版的要求主要包括以下几个方面： 基板材料：掩膜版的基板材料需要具有良好的透光性、稳定性以及表面平整度。石英是常用的基板材料，因为它具有较低的热膨胀系数，能够在温度变化时保持尺寸稳定。 遮光膜：遮光膜是掩膜版上的关键组成部分，用于定义图案的边界。硬质遮光膜材料通常包括铬、硅、硅化钼、氧化铁等。铬因其机械强度高且能形成细微图形，成为硬质遮光膜的主流材料。 分辨率：掩膜版需要具备足够的分辨率，

光化学反应器是设计用于进行由光引发或加速的化学反应的装置，通常在紫外线(UV)到可见光谱范围内。这些反应器配备了光源(如紫外灯、LED或太阳光)，为光反应提供必要的光子能量。它们用于各种应用，包括复杂有机化合物的合成、污染物的降解和光诱导聚合，受益于对光强度、波长和曝光时间的精确控制，以优化反应条件和结果。 那么现在连续流光化学反应器有哪些问题和挑战呢: 光源:每个反应都有一个最佳光源和波长。必须仔细考虑特定反应

微流控恒压泵和灌流泵的主要区别在于它们的工作原理、应用场景以及流量控制的稳定性和精度。 一、工作原理 微流控恒压泵：基于气体驱动技术，能够精准输出恒定压力的微量流体，实现无脉冲流动。它设计精巧，旨在提供稳定的流体驱动，满足生命科学实验中多样化的流体驱动需求。 灌流泵：通过滚轮或压块对泵管进行挤压和释放，使泵管内的流体产生蠕动效应而流动。这种泵通常用于需要连续、均匀输送流体的场合。 二、应用场景 微流控恒

想问下各位大佬如何解决液滴在pdms芯片中加热会蒸发的问题

微量注射泵在微流控领域是最经常使用的一种流量控制系统，微流注射泵的参考图片如下图所示。微量注射泵可分为两类：经典注射泵—价格便宜但是会产生流量振荡；无脉动的微流控微量注射泵—价格偏贵但是可以提供更高的流量稳定性。本文中，仅关注无脉动的微量注射泵。如果您决定使用常规或经典的注射泵，本文提供的信息将会对您有所帮助，但是请时刻记住一个事实是：在低流速下，您实验中的液体流动会不太稳定即会产生流动振荡。 微

微流控芯片技术是一种集成了生物、化学、医学等领域分析过程的样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元的微米尺度芯片技术。热压键合是微流控芯片制作流程中的关键步骤之一，它涉及到将基片和盖片通过热压的方式结合在一起，形成具有封闭通道的芯片。 热压键合的基本原理 热压键合工艺通常是在加热条件下，通过施加一定的压力，使微流控芯片的基片和盖片紧密结合在一起。这个过程需要精确控制温度和压力，以确保芯片内部微结构不

药物递送和治疗 病人通常服用药物进行治疗。在传统方法中，药物剂量大、毒性大，且经常出现副作用。药物递送系统旨在通过提高生物利用度和特异性来最大限度地减少细胞毒性。微流控设备也可以是易于控制、缩放和复制的药物递送平台。纳米技术的发展通过封装药物来促进药物的控制释放和靶向递送。虽然实验研究证明了药物递送系统的潜力，但开发患者可以使用的和安全性标准的临床试验需要很长时间。 微流控系统使我们能够控制药物递送

各位大佬，我用pdms与玻璃键合之后想用来养细胞，但是细胞球容易贴壁，该怎么解决啊

双道注射泵可以同时输送两种不同的药物或液体 双道注射泵通过控制仪器内部的电机和压力调节机构，准确地控制液体的流速和体积。它通常由两个独立的泵头构成，每个泵头都可以设置不同的流速和体积，使得在同一时间内可以将两种不同的液体注射到同一个位置，或将液体注射到不同位置。这种设计满足了多种药物或液体同时使用的需求。 双道注射泵的主要功能： 双通道功能：可以同时输送两种不同的药物或液体，满足多种治疗或实验需求。

微通道反应器是微化工技术发展过程中研发的新型反应器产品，依据微化工技术着重研究的时空特征尺度的特点，该类型反应器具有微米级尺寸的反应通道。相比于传统化工设备，微通道反应器内部通道尺寸小，流体薄层间距离极短，通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合；微通道反应器具有大的比表面积，流体与器壁间有充分的接触面积，故而使换热效率显著提高，可实现反应过程中的原位高效换热；再者，微通

微流控PDMS芯片通常采用等离子体处理的方法，不同的处理参数会影响到PDMS芯片的键合强度。良好的键合牢固的芯片的耐压强度可以达到3-5 bars的耐压值。本文将简要介绍PDMS-玻璃等离子体键合工艺过程中需要留意的注意事项。 玻璃/PDMS的等离子键合 等离子键合步骤允许您完成微流控芯片的加工过程。为了永久性的把PDMS芯片结合到玻璃片上，研究人员使用等离子清洗机来改变玻璃和PDMS的表面性质。等离子体处理将会改变玻璃和PDMS芯片表面的化学物质

液滴微流体基于一个由几个已建立的单元操作组成的工具箱，包括液滴生成、培养、混合、微微注射和分选。在过去的二十年里，将这些多单元操作整合到工作流程中的液滴微流体系统的开发，在从单细胞转录组分析到材料优化等领域展示了独特的能力。液滴微流体中一个非常不发达的单元操作是洗涤，即液滴中的流体与不同流体的交换。在这里，我们演示了我们所说的“微型清洗机”，这是一种能够同时向流中的液滴添加流体和从液滴中去除流体的

其次，未精确聚焦在液滴分选区域的高电场可能会导致不必要的双重分选。基于DEP的液滴分选系统的电极通常是通过用盐水或液态金属填充微流体通道来制造的。不幸的是，这些类型的3D电极产生的电场没有充分地定位在液滴分选区域内，并且可能无意中致动多个相邻的液滴。这些电极的大覆盖面积也导致通道中心的高电场强度，这增加了两个相邻液滴无意中合并的可能性。为了避免对靠近的多个液滴进行分选，通常会注入间隔油以进一步分离连续的

微混合器依其混合方案可区分为被动式微混合器（passive micromixer）与主动式微混合器（active micromixer），被动式混合技巧主要是利用几何结构的变动，藉以加强流体的混合效果。主动式利用脉冲气体对多个PDMS微隔膜进行顺序驱动,可实现微混合室中不同液体的快速混合和反应。 在实际混合过程中往往是多种混合机制协同作用的结果，微混合技术可实现流体间的均匀、快速混合,具有常规混合设备不可比拟的优势,因而在化学合成、乳状液制备、高通量筛

　　科研型微流控制备仪可实现实验室规模微纳米颗粒制备、质量评价、效用考察，具体如下： 　　1.微纳米颗粒制备： 　　高效制备：微流控制备仪基于微流体力学理论，在管线中实现样品的制备与加工。通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，将A相和B相按照一定的比例恒速输送至芯片中进行混合、乳化。在微流控芯片中，设计不同的流道结构，控制不同的速度，使样品达到湍流、层流或雾化状态，从而实现样品的初乳化或复乳化。 　　

　　微流控技术在制备脂质体方面展现出了显著的优势，但在实际过程中也会遇到一系列问题。以下是微流控脂质体实际制备中的常见问题及相应解决方案： 　　1.粒径不均一 　　原因：流速控制不当、分散相与连续相的粘度差异较大、微流道设计不合理等都可能导致粒径分布不均。 　　解决方案：优化微流道结构，确保流动聚焦型微流道的设计合理；精确控制各相流体的流速，使用高精度注射泵；调整两相液体的粘度，使其更加匹配；采用多级乳

在光化学领域，连续流处理由于其均匀照射、增加光子传输和可扩展性等优点而普遍优于批量模式操作。因此，连续流光化学成为开发光化学的有效替代方案，使用定制或商业设备在数小时而不是数天内生产多克数量的产品。 连续流光羧化反应(气液光催化) 其次，该小组探索了这种在无金属工艺中有效对苯乙烯进行β-选择性加氢羧化的方法。该光羧化方案具有良好的选择性，可以为多种苯乙烯提供不寻常的抗马可夫尼科夫产物。作者将这种流动方法

微通道反应器，即微反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。 产品介绍 WH-IND SIC160碳化硅微反应器 汶颢自主研发的SIC160碳化硅微反应器采用无压烧结技术，实现了整个模块的整体密封成型，而不是通过螺丝穿孔加密封圈密

一、超声键合辅助的多层键合技术 基于微导能阵列的超声键合多层键合技术： 在超声键合微流控芯片多层键合研究中，有基于微导能阵列的聚碳酸酯微流控芯片超声键合技术。研究对比了大量键合方法，认为超声键合方式利于微流控芯片规模化生产。针对超声键合中的关键结构导能筋进行了拓展设计，创新提出等腰梯形导能筋概念，避免了三角形导能筋键合效率低下缺点，较半圆形导能筋有更高制作效率。在多层键合方面，提出一种上三层为微导能

市场需求增长分析 生物医学领域需求增长 在疾病诊断方面，随着人们对健康重视程度的提高以及对疾病早期发现的需求，微流控芯片可实现快速、精准的检测，如在即时诊断（POCT）领域，其能够快速检测传染病、慢性病等疾病标志物，市场需求有望持续增长。例如，对于一些偏远地区或者紧急医疗场景下，便携式微流控芯片诊断设备可以快速给出检测结果，满足及时诊断的需求。 在药物研发方面，微流控芯片能够模拟体内环境进行药物筛选和药代

微流控小白，刚开始学，导师让学ledit然后画个简单的掩膜板，软件操作是会了😭但是不知道该怎么画，有没有老哥原因分享个简单点的掩膜板

微流控芯片的基本概念 微流控芯片，也被称为芯片实验室（LOC），是一种在微米级微管中精确操作微量流体的芯片，能够在微米级芯片上执行传统物理、化学或生物实验的各种功能。 微流控芯片的应用领域 生物学、医学、物理学和化学：微流控芯片特别适用于微纳流体的精确操作，流体操作的精度可以达到纳升甚至飞秒级别。 高通量系统：通过微流体设备的流体引导、混合、分离或操纵，实现多路复用、自动化和高通量系统。 S型微流控芯片的特点

显影液在微流控行业中扮演着重要角色，特别是在微流控芯片的加工过程中。以下是显影液在微流控行业应用的一些关键点： 微流控芯片加工中的显影液 在微流控芯片的加工过程中，光刻是一个关键步骤，而显影液在这个过程中发挥着重要作用。具体来说，显影液用于去除未曝光的光刻胶，从而在基片上形成所需的图案。这一过程包括以下几个步骤： 步骤 描述 a. 基片清洗 通过抛光、酸洗、水洗的方法使硅、石英或玻璃等基片表面得以净化，并将其

光刻掩膜（也称为光罩）和模具在微纳加工技术中都起着重要的作用，但它们的功能和应用有所不同。 光刻掩膜版 光刻掩膜版是微纳加工技术中常用的光刻工艺所使用的图形母版。它由不透明的遮光薄膜在透明基板上形成掩膜图形结构，通过曝光过程将图形信息转移到产品基片上。掩膜版的应用十分广泛，在涉及光刻工艺的领域都需要使用掩膜版，如集成电路（IC）、平板显示器（FPD）、微机电系统（MEMS）等。 光刻模具 光刻模具在某些特定的微加

想必大家都有所了解，光刻机对芯片制造的重要性，而光掩膜版又称光罩，光掩膜等； 光掩膜版是由制造商通过光刻制版工艺将电路图刻制于基板上制作而成，主要作用体现为利用已设计好的图案，通过透光与非透光方式进行电路图形复制，从而实现芯片的批量生产。 其中，光掩膜版中包含集成电路的图案，随着晶体管变得越来越小，光掩膜的制造变得越来越复杂，以便将图案精确地转移到硅晶片上。 此外，光掩膜版应用也十分广泛，在涉及光刻工

PDMS（聚二甲基硅氧烷）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，又称丙烯酸或有机玻璃）是两种常见的微流控芯片材料，它们各自有不同的特性和应用场景。 材料特性 PDMS： 优点： 高分子材料，具有透明性、弹性和可塑性。 适用于复制微结构，常用于微流体实验室设备和生物芯片的制造。 便宜且加工简便。 能够耐受高温和低温，具有良好的化学稳定性。 可以通过旋涂、固化等方式直接键合在石英或硅片上。 缺点： 表面容易被氧化，导致活性表面的持续时间

恒压泵是一种能够输出恒定流量的泵类设备，它在工业、化工、医药等领域中广泛应用。它的工作原理和优势使得它成为了许多行业中设备之一。 微流控恒压泵的原理是基于气体驱动，能够输出恒定压力的精密流体泵，用于驱动微量流体的无脉冲流动。这种泵的设计旨在输出非常稳定的气体压力，从而驱动液体稳定流动。除了可以输出恒定的压力外，微流控恒压泵还能实现输出正弦波形压力、方波波形压力、三角波波形压力、斜坡波形压力及自定义

掩膜版与光刻胶在芯片制造过程中扮演着不可或缺的角色，它们的功能和作用各有侧重，但共同促进了芯片的精确制造。 掩膜版，也称为光罩、光掩膜或光刻掩膜版，是微电子制造过程中的图形转移母版。它的主要功能是作为设计图形的载体，通过光刻过程将掩膜版上的设计图形转移到光刻胶上，再经过刻蚀，将图形刻到衬底上，从而实现图形到硅片的转移。掩膜版的精度和质量在很大程度上决定了集成电路最终产品的质量。在制造过程中，掩膜版

在微流控PDMS芯片加工的过程中，需要使用烘胶台或者烤胶机对SU-8光刻胶或PDMS聚合物进行烘烤。SU-8光刻胶的烘烤通常需要进行2-3次。本文简要介绍SU-8光刻胶烘烤的注意事项。 微流控SU-8光刻胶烘烤：软烘、后曝光烘烤和硬烘 在整个SU-8模具制备的过程中，微流控SU-8光刻胶需要烘烤2或3次，每一次烘烤都有不同的作用。 第一次光刻胶烘烤叫做软烘，是SU-8光刻胶旋涂之后需要完成的操作。目标是蒸发溶剂，使SU-8光刻胶更加坚固。溶剂蒸发会稍微的改变光

大家都知道掩膜版主要由基板、遮光层和保护膜组成，其中基板（主要采用玻璃基材，包括石英和苏打两种材质）占直接原材料成本比重达90%。 那么什么是掩膜版保护膜大家知道吗？ 掩膜版保护膜，mask pellicle，是一种透明的薄膜，在生产中覆盖在掩膜版的表面。顾名思义，主要对掩膜版起物理与化学保护作用。 物理保护：保护掩膜版表面的图案免受在搬运或使用过程中的物理损伤。防止灰尘和其他污染物落在掩膜版表面。 化学保护：防止化学试剂

键合前PMMA的表面处理 在粘合之前对被粘接物表面进行处理是粘合工艺中最重要的环节之一。初始的粘接强度和耐久性完全取决于胶粘剂接触的表面类型。被粘接物处理的程度和使用环境与极限粘接强度有关。在许多低强度到中等强度应用中，大范围的表面处理或许没有必要。但是，要求最大粘接强度、永久性和可靠性的地方，必须仔细地控制表面处理工艺。 影响PMMA板材粘合性能的因素很多，包括材料本身的润湿性和粘合表面的清洁度等。材料的润

微流控芯片系统（Microfluidic Chip System）如图1所示，又称为芯片实验室（Labona Chip），是一种通过在微米尺度上操纵流体流动，继而进行各种生化分析的实验平台，该平台一般只有几平方厘米大小，可实现规模的集成化，达到多种分析同时进行的效果。微流控芯片技术一般是指利用微尺度下流体的流动性质对物质进行分离、检测并辅以某些主动或被动操作的技术。 等离子处理技术是微流控芯片制作过程中最常用的键合技术，能够实现PDMS-玻璃的永久性贴

微流控技术的优势 微流控技术的发展源于实现微型化、高通量和高灵敏度的生物检测需求。20世纪90年代以来，微流控技术在芯片制造、生物分析、药物筛选、基因测序等领域应用广泛。微流控技术相较于传统实验方法，有如下优势: 1.液体样品仅需要极少的体积，通量与均匀性更高，能更有效地利用有限的生物样品; 2.掌握了微型流体操控、分配、合并等技术，可以在几秒钟内完成精确的混合、扩增、检测操作; 3.微流控芯片可以很好的整合多样生物反

微液滴的生成方法 早期使用的生成液滴方法主要有高速搅拌法、逐层组装技术、膜乳化法和界面聚合法等, 均可生成微纳米尺寸的液滴。 高速搅拌法工序少、操作简单、成本低; 逐层组装技术通用性和可控性强, 可用于构建药物控释系统, 灵活控制递药载体结构; 膜乳化法制备的高分子微球广泛应用于化妆品、医药、化工、电子等领域; 界面聚合法设备简单, 不要求严格的聚合物量比, 主要应用于新型材料的制备。这些方法至今仍在其各自适合的领域发挥

2.1 低成本微流控芯片加工方法 选取了常用的低成本微流控芯片加工方法进行介绍。 2.1.1 微模塑成型 由于PDMS材料在微流控芯片加工领域的广泛应用，基于PDMS的微模塑成型成为目前最为常见的微流控芯片加工方法。其中，使用SU—8光刻胶作为模具对PDMS进行模塑成型较为常见，将SU—8光刻胶旋涂在硅片上并进行光刻，根据不同型号SU—8光刻胶和旋涂速度的控制，其厚度可以在十几到一两百微米范围内自由调节；将PDMS主剂与硬化剂10∶1混合去除气泡后缓

毛细管微流控求助！ 各位家人有没有做W/O/W体系的PLGA微球，内水相用的亚甲基蓝，为什么微球会炸开，内水相流出，油相壳变成油滴

玻璃微流控芯片是一种由玻璃制成的小型装置，用于在微尺度水平上操纵和分析流体。 它由在玻璃基板上蚀刻或制造的微通道和微结构网络组成。 芯片中的微通道可用于精确控制气体和液体等流体的流动，并且可以将它们设计为允许在芯片内发生各种化学和生物反应。 微流控芯片可用于化学合成、药物发现、DNA 分析和即时诊断等广泛应用。 玻璃因其光学透明性、化学惰性和热稳定性而成为微流控芯片制造中常用的材料。 它允许对芯片内发生的流体