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02025年10月12日广西南丹南方有色项目：施工作业人员30人，管理人员2人，合计30人 今日 （阴） 今日工作内容： 1、新酸库项目1#罐，整体完工。2#罐喷砂除锈完成，顶部第四道浅灰中间漆完成，底部第四道浅灰中间漆完成，罐体等待第四道中间漆到场。（面漆盖不住）3#罐顶喷砂除锈完成，第四道浅灰中间漆完成。罐体第三道黑色环氧底漆完成。罐底部刷第三道黑色环氧底漆完成。（等油漆）4#罐顶喷砂除锈完成，第四道浅灰中间漆完成。底部激光除锈
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0一、施工前准备 1.现场勘察 检查冷却塔外壁的材质、表面状况。确认周边环境，制定安全隔离措施。 2.材料选择 涂料类型：根据冷却塔材质和环境选择涂料。例如： 混凝土外壁：推荐使用耐候性好的外墙漆或弹性涂料（可弥补微小裂缝）。 钢结构外壁：需用防锈底漆（如环氧富锌底漆）加面漆（如聚氨酯面漆）。 颜色选择：优先选用浅色系（如白色、浅灰），减少吸热，降低冷却塔内部温度。 3.工具准备 高空作业设备、喷涂机、滚筒、刷子、砂纸
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0秋风送爽，月圆人圆，愿我们的生活像中秋的明月一样，圆圆满满，明亮璀璨。中秋节快乐，万事如意！
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0一、前期准备 1.选址与环境评估 需避开地质不稳定区域，并进行土壤承载力测试。 评估周边环境影响，确保符合《大气污染物综合排放标准》等环保要求。 2.设计规范 结构计算：风荷载、地震作用、温度应力分析。 防腐设计：内壁采用耐酸砖或玻璃鳞片涂料，外壁设置防水层。 附属设施：避雷针、信号灯、爬梯及休息平台。 3.审批与许可 办理建设工程规划许可证、施工许可证及环保部门审批文件。 二、施工流程 1.地基处理 开挖与支护：根据地质
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0一、施工前准备 1. 安全防护措施 高空作业安全：搭建稳固的脚手架或使用升降平台，确保承载力满足作业需求。作业人员佩戴安全带、防滑鞋、安全帽，并设置防坠落网。 环境安全：检查冷却塔运行状态，避免施工时接触高温部件或带电设备。遇强风、雷雨等恶劣天气立即停止作业。 2. 围栏状态评估 目视检查：记录围栏锈蚀程度、变形、松动或断裂情况。 结构检测：使用测厚仪检测围栏钢材厚度，评估腐蚀减薄量。检查连接螺栓、焊缝是否松动或
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0一、核心修复技术 （一）裂缝处理技术 1.微裂缝（宽度＜0.2mm）：采用低压注浆技术注入环氧树脂浆液，注浆压力控制在0.1-0.3MPa，确保浆液充分渗透。 2.中等裂缝（0.2-1.8mm）：沿裂缝开凿V型槽，填充聚合物抗裂砂浆，表面粘贴碳纤维布增强抗裂性。 3.严重劣化区域：局部凿除劣化混凝土至坚实基面，采用SCM无收缩水泥基加固料或合成纤维改性混凝土进行修补，确保修补后结构强度与原混凝土一致。 （二）混凝土修复工艺 1.基层处理：使用高压水枪清
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0一、安装位置与高度要求 顶部安装 避雷针必须安装在冷却塔的最高点，确保其高度超出冷却塔顶端一定距离，以扩大保护范围。 环境评估 安装前需检查周边环境，移除易燃易爆物，确认与高压线、设备的安全距离≥5米，避免雷击时产生次生灾害。 二、材料与结构规范 避雷针材质 圆钢直径≥25毫米，钢管直径≥40毫米。 针尖需打磨光滑并涮锡，确保放电性能。 分段连接时，细管插入粗管的深度≥250毫米，接口用铆钉或开槽焊接固定，焊缝需磨平并
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0一、施工工艺与关键步骤 1.前期准备 安全措施：划定安全区，悬挂警示标志，施工人员配备双保险及防坠落装置。 表面处理：清除旧漆、锈蚀及污垢，确保表面干燥，基面除锈达St2.5级或St3级。 2.涂装流程 底漆涂装：增强附着力和耐久性，干膜厚度40μm。 航标涂刷：按设计划线定位，采用滚涂或刷涂，确保颜色均匀，干膜厚度70μm，总厚度≥160μm。 特殊处理：在雾霾频发地区，采用荧光红与荧光黄搭配，穿透性提升40%；沿海多雾区域增加色环数量或
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0一、前期准备与合规性审查 1.法规与标准遵循 依据《烟囱设计规范》（GB 50051）及地方环保、消防法规，明确烟囱高度、材质、排烟量等参数。例如，排放粉尘或有害气体的烟囱需满足大气扩散要求，避免污染周边环境。 2.地质勘察与基础设计 勘察地质条件，设计桩基或筏板基础，防止沉降不均引发倾斜或开裂。基础需具备足够承载能力，例如120米混凝土烟囱基础采用C10砼垫层，预埋竖井架座垫、中心钢板等预埋件。 3.材料与设备准备 根据排烟介质
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0一、工程核心目标 美化外观：通过色彩设计改善冷却塔视觉效果，融入周边环境或企业VI系统。 防腐保护：延长外壁使用寿命，防止雨水、紫外线、化学物质侵蚀。 安全加固：修复结构裂缝、孔洞，提升整体稳定性。 环保合规：选用低VOC涂料，减少施工对环境的影响。 二、实施流程与关键技术 1. 前期准备 现场勘查：检测外壁材质、腐蚀程度、裂缝分布。测量环境参数：温度、湿度、风速、日照强度。 方案制定：色彩设计根据企业形象或环境协调
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0一、 施工过程关键控制点 1.地基与基础施工 确保基坑开挖边坡稳定，排水通畅。 钢筋绑扎、模板安装位置必须准确。 大体积混凝土浇筑需采取措施控制温度裂缝。 2.筒身施工（核心中的核心） 配合比：严格按设计配比拌制，现场抽查坍落度。 浇筑：分层均匀对称浇筑，振捣密实，避免漏振或过振。 养护：及时进行保湿养护，特别是在大风和日照强烈的环境下，防止表面水分过快蒸发产生收缩裂缝。可采用养护剂或自动喷淋系统。 滑模：控制好滑
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02025年09月19日乌达华电1#冷却塔顶部栏杆更换施工人员5人今日工作:1、无明日工作：1、2#塔安装卷扬机，安装内圈站柱。
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0一、 作业前准备：风险预控与方案制定 全面勘察与评估： 由专业工程师和安全员组成评估小组，使用无人机或高倍望远镜对旧爬梯及其所有固定支座进行初步宏观检查，记录严重锈蚀、变形及焊缝裂纹位置。 确定冷却塔的运行状态。必须完全停机，切断电源并上锁挂牌，确保风扇系统完全停止，避免作业期间突然启动导致的风险。 技术方案与工法选择： 整体更换 vs. 分段更换：根据爬梯腐蚀程度和冷却塔结构，决定是整体拆除后吊装新爬梯，还是
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0一、适用场景 1.外壁裂缝：砖缝开裂、局部砖块脱落。 2.变形倾斜：烟囱整体或局部倾斜，影响安全。 3.腐蚀老化：外壁因酸雨、高温等环境因素腐蚀。 4.抗震加固：提升烟囱在地震等动力荷载下的稳定性。 二、抱箍设计要点 1.材料选择 钢材：常用Q235或Q345热轧钢板，厚度根据烟囱直径和荷载计算。 防腐处理：热镀锌或环氧富锌底漆+面漆，延长使用寿命。 2.抱箍规格 宽度：根据烟囱直径确定，一般200-400mm宽。 间距：沿烟囱高度方向间隔1-2m布置，裂
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0一、施工方法：根据烟囱高度与需求选择 1.传统人工刷涂 适用场景：低矮烟囱（≤30米）或预算有限项目。 操作要点：人工攀爬使用滚筒或刷子涂刷，需分色胶带辅助保证边界整齐。 局限性：高空作业风险高，涂层均匀性依赖工人技能。 2.喷涂工艺 适用场景：中高烟囱（30-60米）或对效率要求高的项目。 操作要点：采用无气喷涂设备，分底漆（环氧富锌）、中涂（环氧云铁）、面漆（聚氨酯/氟碳）三层施工，干膜总厚度≥240μm。 优势：涂层均匀、
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0一、施工前准备 1.设备停机与断电 停止龙门吊机运行，切断主电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。 锁定轨道夹轨器，防止施工期间设备移动。 2.环境评估 温度：施工环境温度需≥5℃。 湿度：相对湿度≤85%，基层含水率≤6%。 天气：避开雨天、大风或雾霾天气。 3.材料与工具准备 除锈工具：角磨机、喷砂机、高压水枪。 防腐材料：底漆环氧富锌底漆。中间漆环氧云铁中间漆。面漆聚氨酯面漆或氯化橡胶面漆。 辅助工具：无气喷涂机、滚筒、刷子、测
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0一、施工前准备 1.表面清理 使用高压水枪冲洗外壁，清除油污、浮灰及松散涂层，顽固污渍需配合专用清洗剂处理。 对混凝土裂缝或钢结构锈蚀区域，采用角磨机打磨至St3级除锈标准，并用修补砂浆填补平整。 2.安全防护 高空作业需搭设吊篮或悬挂安全绳，作业人员持双证上岗，风速≥10.8m/s时暂停施工。 二、色环设计与材料选择 1.色彩与规格 色环宽度根据烟囱高度确定，红白或灰白相间，高对比度提升辨识度。 企业标识可结合环保标语设计，需
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0一、项目背景与核心目标 临汾市部分老旧建筑或工业设施的爬梯因长期暴露于自然环境及使用磨损，存在结构老化、连接松动、锈蚀严重等问题，威胁作业人员安全。项目旨在通过规范拆除旧爬梯、更新安全设施，消除高空作业安全隐患，同时确保施工过程符合环保及安全标准，推动城市基础设施升级。 二、技术方案与实施亮点 1.规范拆除流程 施工准备：技术团队依据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）等标准，对旧爬梯进行全面检查，确
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0一、技术实施 1.结构加固与表面处理：采用高压水枪冲洗烟囱表面油污、灰尘，对裂缝进行环氧树脂注浆修补，对剥落区域涂抹聚合物砂浆并粘贴碳纤维布，确保承载力提升30%以上。 2.耐候涂料选择：选用氟碳涂料或硅丙乳液涂料，这些涂料具有优异的耐紫外线、耐酸碱、抗粉化性能，保色期达10年以上，能够确保logo长期保持鲜艳色彩。 3.分层涂装工艺： 底漆层：封闭基材毛孔，增强附着力。 中涂层：调整表面平整度，填补微小缺陷。 面漆层：采用
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0电厂烟囱内壁防腐施工涉及高空、高温、腐蚀性环境，安全风险较高。为确保施工安全，需从人员管理、环境控制、操作规范、材料存放及应急措施等方面综合把控。 一、人员管理与安全防护 （一）健康检查与资质要求 施工人员需通过高空作业体检，确保血压、心脏等指标符合标准，无恐高症、高血压等疾病。特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。 （二）安全装备配置 施工人员必须佩戴合格安全帽，高空作业时系好双钩安全带，并确保安全带固
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0湛江烟囱刷蓝白航标项目顺利竣工，标志着该烟囱在航空安全警示功能上实现了全面升级，同时为城市工业景观增添了新亮点。 一、项目背景与实施必要性 航空安全需求：根据《中华人民共和国民用航空法》及航空障碍灯和标志设置规范，高度超过45米的建筑物需设置明显的航空警示标识。湛江烟囱此前外壁涂料大面积褪色、剥落，原有标识模糊不清，存在空中安全隐患。此次蓝白航标涂刷项目旨在通过标准化作业，让烟囱成为空中“可见的安全坐
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0一、拆除前准备：安全与方案的双重保障 （一）结构勘察与方案制定 需通过专业检测确认烟囱裂缝、风化程度等结构隐患，标记薄弱区域，优先处理危险点。 编制专项施工方案，明确拆除顺序、工具选择及应急预案。 （二）防护设施搭建 作业平台：采用落地式脚手架或高空作业吊篮，与烟囱本体牢固连接，每层设防护栏、挡脚板和安全网。 警戒区域：以烟囱为中心设置半径≥50米的警戒区，地面安排专人监护，禁止无关人员进入。 防雷措施：雷雨
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0一、渗漏原因分析 裂缝渗漏：热胀冷缩、地基沉降或外力冲击导致结构裂缝。 接缝渗漏：烟囱与附属结构（如平台、爬梯）连接处密封失效。 材料老化：防水层老化、脱落或混凝土碳化导致密实性下降。 施工缺陷：原施工时混凝土振捣不密实、养护不足或防水层施工不规范。 二、堵漏材料选择 （一）快速堵漏材料 水不漏（速凝型）：适用于小孔洞、裂缝的紧急封堵，5分钟内凝固。 聚氨酯发泡胶：填充缝隙并膨胀固化，形成弹性密封层。 （二）
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0一、现场勘查与评估 （一）结构检测 委托专业机构对烟筒进行结构检测，评估其材质、高度、倾斜度、裂缝及腐蚀情况。 确定烟筒是否与周边建筑或设施连接，需提前切断或加固。 （二）环境调查 周边建筑、道路、电力线、通信塔等障碍物距离。 地下管线分布，避免拆除时破坏。 气候条件，选择适宜的施工时段。 （三）风险评估 识别潜在危险，如高空坠物、粉尘污染、噪声影响等。 制定应急预案，包括火灾、坍塌、人员伤亡等突发情况的应对
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0一、施工流程 （一）基础施工 地质勘察与地基处理：根据现场地质条件确定承载力，采用桩基础或筏板基础增强稳定性。 基坑开挖与垫层浇筑：按设计尺寸开挖基坑，浇筑C15混凝土垫层，表面平整。 钢筋骨架与模板安装：绑扎基础钢筋，规格、间距符合设计要求；安装钢模板，确保尺寸准确、接缝严密。 混凝土浇筑与养护：采用C30混凝土一次性浇筑，避免施工缝；浇筑后覆盖保湿养护，时间不少于14天。 （二）筒身施工（滑模工艺） 提升架与模板
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0一、施工流程：标准化操作，确保质量 （一）施工前准备 安全检查：确认烟囱结构安全，修复裂缝、松动部分，对锈蚀金属部件临时加固。 环境监测：避开雨天、大风、高温或低温天气，湿度≤85%。 设备准备：电动吊篮、高压水枪、空气喷涂机等。 （二）基层处理 清灰除污：用高压水枪从顶部至底部冲洗外壁，去除积灰、油污，对顽固污渍用中性清洗剂擦拭，晾干至含水率≤6%。 表面打磨：用80目砂纸机打磨砖砌体表面，去除风化层，2m靠尺检查
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0一、施工准备 （一）现场勘查与方案制定 测量烟囱高度、直径、倾斜度及表面状况。 根据环境条件制定专项施工方案，明确涂料类型、施工工艺及安全措施。 （二）材料与设备准备 涂料：选用耐高温、抗腐蚀的专用涂料，并检查合格证及性能指标。 工具：高空作业车、吊篮、喷涂机、滚筒、刷子、砂纸、打磨机、安全带、防坠器等。 辅助材料：稀释剂、固化剂、防锈底漆、中间漆、面漆等。 （三）安全措施 搭建安全防护网，设置警戒区域。 施
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0一、核心施工内容与技术方案1. 施工前安全与准备工作 设备隔离：切断吊机电源，拆除起重臂、支腿等可拆卸部件，在作业区域设置硬质围挡，悬挂 “禁止操作” 警示标识； 表面清洁：用高压水枪冲洗金属表面灰尘、油污及盐渍，沿海地区额外用 5% 柠檬酸溶液中和表面盐分，再用清水冲洗至 pH 值中性； 安全防护：高空作业人员佩戴双钩安全绳，使用防坠落网覆盖吊机下方区域，焊接作业时配备防火毯。 2. 表面预处理：分级除锈工艺 轻度锈蚀区域
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0一、结构基础：双曲线外形的优势 双曲线自然通风冷却塔通常采用钢筋混凝土建造，外形呈双曲线形。这种设计具有以下优势： 优化空气流动：双曲线形状能够引导空气自然上升，形成持续的空气对流，无需额外动力设备。 增强通风效果：塔身逐渐收窄再扩大的结构，加速了空气流动速度，提高了冷却效率。 结构稳定性：双曲线形薄壁空间结构具有足够的强度和耐久性，能够承受风荷载、温度应力等外力。 二、工作原理：热交换与空气流动 （一）
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0一、前期隐患全面排查与评估 外部检测：使用无人机搭载高清摄像头与热成像仪，对烟囱外筒壁进行全高度拍摄，识别外部裂缝、腐蚀斑点及渗漏痕迹。 内部探查：通过烟囱内部爬梯与检修平台进入筒壁内侧，用“超声波测厚仪”检测壁厚，记录内衬砖脱落数量、密封层开裂长度，形成《烟囱损伤评估报告》。 二、漏洞精准封堵与结构补强 （一）小漏洞处理（直径<30cm） 清除漏洞周边松散混凝土与锈蚀钢筋，用钢丝刷打磨至露出新鲜基材。 植入
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0一、前期隐患全面排查与评估 （一）外部检测 使用无人机搭载高清摄像头与热成像仪，对烟囱外筒壁进行全高度扫描，识别外部裂缝、腐蚀斑点及渗漏痕迹。 重点检查焊缝区域，通过目视与仪器检测确认是否存在开裂或腐蚀扩展。 （二）内部探查 作业人员通过内部爬梯与检修平台进入筒壁内侧，使用超声波测厚仪检测壁厚，记录内衬砖脱落数量、密封层开裂长度。 形成《烟囱损伤评估报告》，明确腐蚀等级（如轻度、中度、重度）及修复优先级。
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0117米钢筋混凝土烟囱新建施工现场： 本内容采集于《宏顺建设工程有限公司》施工现场！
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0一、项目核心实施内容与技术方案 本次项目针对混凝土烟囱的典型渗漏问题（如纵向裂缝渗漏、施工缝渗漏、蜂窝麻面渗水），结合烟囱高耸结构特性与户外复杂工况，制定 “渗漏检测 - 基层处理 - 分级堵漏 - 防腐加固 - 验收监测” 五步实施方案，具体环节如下： 1. 渗漏点精准检测与定位 混凝土烟囱外壁渗漏具有 “隐蔽性强、路径复杂” 特点，需通过 “多手段联动检测” 明确渗漏根源： 外部可视化探查：采用 “无人机航拍 + 高空吊篮人工排查
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0一、项目核心维修内容与技术方案 佰特钢烟囱为钢筋混凝土结构，主要用于钢铁冶炼环节的烟气排放，因长期接触含硫烟气与高温，筒壁内侧出现多处腐蚀漏洞，同时伴随内衬砖脱落、密封层开裂问题。项目采用 “隐患排查 - 漏洞封堵 - 防腐加固 - 功能恢复” 的全流程维修方案，具体实施环节如下： 1.前期隐患全面排查与评估 外部检测：使用无人机搭载高清摄像头与热成像仪，对烟囱外筒壁进行全高度拍摄，识别外部裂缝、腐蚀斑点及渗漏痕迹；
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0一、人工拆除 适用于无法使用机械的复杂环境，需搭建外挂施工平台并铺设防滑橡胶垫。 分段拆除：将烟囱筒壁分为6个等分，每段高度约2米，使用空压机破碎混凝土并割除钢筋，通过手拉葫芦将碎块推进烟囱内部。 平台下移：每拆除一段后，需将施工平台下移1-2米，并重新加固抱箍。 二、机械拆除 适用于场地开阔区域，使用破碎锤、挖掘机等设备分段破碎，顶部需先拆除避雷装置。 控制倒塌方向：底部开定向窗（宽度为直径的1/3-1/2），配合GPS定
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0一、基面处理 表面清理：彻底清除焊渣、氧化皮、铁锈及油污，采用喷砂或酸洗方式达到Sa2.5级除锈标准； 结构处理：打磨锐边、补焊孔洞，确保基面平整无缺陷； 环境控制：施工温度建议0-35℃，湿度≤80%，避免雨雾天气作业。 二、涂层施工 底漆涂装：选用环氧富锌底漆，按甲组分:乙组分=6:1调配，熟化20-30分钟；采用刷涂、滚涂或喷涂，涂覆1-2道，总厚度60-100μm，间隔6小时至2周； 中间漆（可选）：使用环氧云铁中间漆增强阻隔性，厚度60-80μm，
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0一、技术应用与工艺创新 材料体系优化 采用 环氧富锌底漆 + 氟碳面漆 复合涂层，耐候性达 20 年以上，高温环境下抗烟气腐蚀能力显著提升。 针对沿海或酸雨频发区域，选用耐盐雾性能超过 800 小时的镀锌钢材及玻璃鳞片胶泥内衬。 加固工艺突破 外部加固结合 碳纤维布粘贴 与钢板箍技术，对筒壁裂缝进行高压注浆修复，局部抗裂性能提升 30%。 内部采用耐高温陶瓷内衬喷涂，解决烟气通道磨损问题，延长烟道寿命 10 年以上。 二、施工难点与解决
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0一、施工前准备 检查烟囱状况 全面检查烟囱外壁，确认是否存在裂缝、破损、锈蚀等问题，及时进行修复处理，确保外壁平整、光滑、无杂质。 制定施工方案 根据烟囱外壁状况和刷航标要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、周期、人员、工具、涂料种类和数量等内容。 准备施工工具和涂料 准备刷子、滚筒、喷枪等施工工具，以及质量好、耐候性强、颜色鲜明的涂料。 清洁烟囱外壁 使用专业清洁剂和工具，彻底清洁烟囱外壁，去除油污、灰
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0一、清灰疏通前准备 （一）风险评估与安全交底 评估水泥罐内残留物料量、结块程度及空间结构，制定针对性方案。 组织作业人员开展安全交底，明确作业流程、风险点及应急措施。 （二）设备与工具准备 清灰设备：空压机、高压水枪、振动器、电动清灰铲。 安全防护：防尘口罩、护目镜、安全带、防滑鞋、气体检测仪。 辅助工具：照明设备、对讲机、绳索、梯子。 （三）停机与断电 停止水泥罐及相关输送设备的运行，切断电源并悬挂警示牌，
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0今日45.39m混凝土浇筑完成。 本内容采集于《宏顺建设工程有限公司》施工现场！
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0一、前期准备与风险评估 专业勘察与方案设计 结构检测：委托专业机构对烟囱进行结构检测，包括材料强度、腐蚀程度、裂缝分布等，评估其稳定性。 拆除方案：根据烟囱高度、直径、材质（如砖混、钢筋混凝土）及周边环境，制定拆除方案（定向爆破、机械拆除、人工拆除等）。 专家论证：组织安全、结构、爆破等领域专家对方案进行论证，确保技术可行性。 手续办理与周边协调 审批手续：向环保、住建、安监等部门申请拆除许可，提交施工方
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0一、防腐防锈处理流程 1.表面预处理 除锈：采用喷砂、抛丸、酸洗或手动工具（如钢丝刷、砂纸）清除钢结构表面的锈蚀、氧化皮和旧涂层。喷砂除锈效果最佳，可达到Sa2.5或Sa3级标准（即近白金属或白金属级），确保表面清洁度。 清洗：用高压水枪或溶剂清洗表面，去除油污、灰尘等杂质，确保基面干燥、无污染。 打磨：对表面不平整或存在缺陷的部位进行打磨处理，增强防腐层与基面的附着力。 2.防腐防锈涂层施工 底漆涂装：选择耐腐蚀性强的
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