目前传统的湿式氧化法脱硫还在整个煤气脱硫工艺中发挥着主导地位，但是在众多的煤气脱硫企业中，有的企业脱硫装置运行的比较正常，但也有部分企业脱硫装置运行的不够理想，出现问题的企业原因也很多，但经归纳总结不外乎有2大类，即：设备配置和工艺管理。 设备配置和工艺管理分别代表着脱硫工作中的硬件和软件，两者互为倚重，作用不分彼此。 一、优化设备配置 随着人们环保意识的增强和国家对环境治理的要求越来越高，某些煤化工

焦炉煤气作为炼焦过程产生的副产物，已经被广泛的应用于燃料、化工原料等方面。而焦炉煤气中的硫化氢，燃烧过程中生成二氧化硫，不但污染环境，而且对人身体造成毒害；并造成相关生产设备、管道的腐蚀，各类催化剂中毒，产品质量下降等。因此必须进行脱硫处理。本文以氨法煤气脱硫为例，对湿式氧化法煤气脱硫从改善脱硫工艺和设备等几个方面进行探讨。 1 脱硫溶液的碱度 在从煤气中脱除H2S的过程中，首先依赖于碱性溶液对H2S的吸收并

在湿式氧化法脱硫工艺中脱硫液的PH值下降影响脱硫工艺的案例比较多，也是众多的脱硫工艺事故中比较常见的事故，特别是夏季，情况更加突出一些，这些企业中有焦化厂，有合成氨厂、也有甲醇厂，现在以某合成氨厂为例，分析脱硫液PH值下降的原因及处理过程，希望能对类似现象的企业有所帮助。 一、工艺、设备情况概述 山东某合成氨企业，年合成氨能力18万吨，半水煤气流量65000Nm3/h，半水煤气脱硫共有2台脱硫塔（∮5000和∮4200）并联运行，脱

对于湿法脱硫领域来讲，它是一个比较系统、复杂的工程，影响生产的因素很多，要想干好这项工程，无论从气体的洗涤、净化，到工艺指标的控制都非常重要。 净化度低，运转周期短是湿法脱硫经常发生的问题，特别是设备配置合不合理，能不能满足生产要求至关重要。 笔者经过多年的湿法脱硫售后服务经验来看，喷淋密度低，对生产影响比较大，不仅使净化度达不到标准，还保证不了运转周期。 什么叫喷淋密度，喷淋密度就是单位时间内，单位

一、概述 在许多合成氨企业中，变换气脱硫采用的是栲胶法，即用栲胶和五氧化二钒配合使用组成复合型催化剂，利用钒金属化合价的改变来提供活性氧在脱硫口内吸收剂吸收H2S反应生成的HS-，同时催化氧化HS-生成单质硫。 二、存在问题 栲胶法脱硫在变换气脱硫工艺中应用也比较广泛，在一些企业也达到了一定效果，但也有一些企业的变换气脱硫采用的栲胶法工艺运行不是很理想，主要表现在： ⑴脱硫塔阻力高，有时需要加消泡剂才能降低阻力，

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石油炼制催化剂和助剂： FCC/RFCC/DCC/CPP FCC/DCC平衡剂 FCC 助剂 石脑油重整 加氢精制和加氢裂化 异构化 分子筛： NaY USY REUSY REY ZSM-5 SAPO-34 SSZ-13 Beta Ferrierite 吸附剂： 硫吸附剂 氯吸附剂 砷吸附剂 汞吸附剂 脱水剂 羰基硫水解剂 脱硫醇剂 石油化工催化剂和工艺 丙烷和丁烷脱氢 (PDH, BDH) 乙烯环氧化 甲醇制烯烃 (MTO) 顺酐催化剂/丙烯酸催化剂 浆态床渣油加氢 选择性脱氢 芳烃异构催化剂 (PXI) 甲醇氧化制甲醛 乙苯脱氢催化剂 丙烯腈催化剂 双氧水催化剂 硫酸

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炼油催化剂载体-超效率的高岭土，杂质少，化学指标理想范围。 高岭土作为催化剂在石油加工领域中具有重要意义。在石油加工过程中，高岭土可以用于催化裂化、重整和脱硫等反应。例如，在催化裂化过程中，高岭土能够提高石油的转化率，增加汽油和燃料油的产量。同时，高岭土还可以在催化重整反应中提高汽油的辛烷值，提高燃料的质量。此外，高岭土还可以用于脱硫反应中，去除石油中的硫化物，减少环境污染。 产地：澳大利亚 维多利亚

氨合成催化剂/152 预还原氨合成催化剂/8688 烃化催化剂/甲醇催化剂（高中低压联醇、单醇催化剂）/2993 耐硫低压变换催化剂/ 环氧丙烷催化剂/ 醋酸制乙醇催化剂/ 分子筛催化剂/ 三聚氰胺催化剂/ 金属纳米催化剂。#催化剂##铁系催化剂##铜系催化剂##镍系催化剂#

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1 概述 我国经济的迅猛发展，环境保护日益受到重视。为了控制二氧化硫污染，国家已下文强化了对“三废”治理的规定要求。《大气污染防治法》规定，排放二氧化硫的企业必须建设配套脱硫除尘装置，控制二氧化硫排放量。开发并推广符合我国国情，技术应用成熟、经济适宜的脱硫方法已是一项紧迫的任务。 目前我国投入运行常用的烟气脱硫方法有十几种，其中湿式脱硫稳定、效率较高，应用最为广泛。湿式脱硫主要有：石灰（石）／石膏法、

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山西天泽煤气化集团公司煤气化厂异地搬迁“24.40”一期工程于2008年8月建成，经过一系列前期准备工作于当年11月一次开车成功。打通全部流程并逐步加量进行试生产。2008年（45天）共生产合成氨33710t，联产甲醇3173t，尿素56720t。2009年生产合成氨265908t、尿素455449t全面实现设计目标。 在整个开车及一年多的生产过程中，半水煤气脱硫系统是经常有小问题的工段，成为稳定运行的一个难点。为了搞好半脱工作我们辛勤钻研，不断摸索研究、调整操作，并

众所周知，变换气脱硫生产过程较之半水煤气脱硫更为复杂。虽然变换气比半水煤气洁净，气体的外界影响因素比半水煤气少，但其自身的生产特点决定了变换气脱硫生产操作的控制难度。笔者结合了十几年的一线操作遇到的实际问题：如出现过设备管道的剧烈腐蚀而被迫停车；碱度持续下降而提不起来；变脱塔堵塔及脱硫效率下降等等，和大家一起讨论一下变换气脱硫的生产过程控制。 1 溶液组分的控制 变脱是高CO2气体工况，作为以Na2CO3为碱源制

摘 要：湿式氧化法三塔串联式脱硫生产操作中设备可能存在的问题以及工艺指标的控制上所应注意的一些事项。 关键词：三塔串联式；堵塞；温度； 山西光大焦化气源有限公司二期工程生产焦炉煤气量每小时在五万立方米左右，配套的是￠4000*25700的空洗预冷塔一台和￠5600*36442的脱硫再生塔三台，我公司采用以氨为碱源的湿式氧化脱硫工艺，煤气在经过预冷塔冷却后，由三台串联脱硫再生塔进行连续单独的脱硫再生，完成对H2S脱除过程，由再生喷射

摘要：一直以来，我公司脱硫废液处理采用掺入到洗煤厂的中煤中去，再对中煤进行回收利用。在此过程中，造成硫化物的二次污染和重复处理。经过脱硫废液的资源化处理，提取脱硫液中的硫代硫酸铵和硫氰酸铵等富盐产品，减少了脱硫系统的生产压力，同时为公司创造了一定的经济效益。 关键词：脱硫液 ；副盐； 脱硫 ； 硫氰酸铵 1 脱硫废液生产情况 我公司化产回收车间脱硫采用HPF湿法脱硫工艺，需要添加大量氨水保证脱硫达到甲醇生产的硫化

脱硫的工艺看似简单，实际内部的联系非常复杂，影响脱硫状况的因素也比较多，因此作为脱硫的管理和工程技术人员应加强工艺管理。对脱硫而言，“三分技术，七分管理”一点也不夸张，加强脱硫工艺技术管理，是脱硫系统稳定的前提和基础。具体应注意如下几方面： 1 脱硫液成分的管理 脱硫液如同人体的血液，无论哪种组分偏离了指标，人体都会感到不舒服。脱硫液成分不仅仅关系到脱硫效率和消耗的高低，同时也能反映出脱硫装置在生产运

摘 要: 重点对莱钢焦化厂HPF脱硫工艺硫泡沫试用过的几种处理方法进行了对比，对存在的问题进行了分析和研究，认为目前莱钢焦化厂使用压滤机的处理方法有明显优势，在同行业极具推广价值。 关键词: 硫泡沫 处理方法 熔硫釜 离心机 压滤机 应用 莱钢焦化厂现有JN60-6型焦炉6座、JN43-80型焦炉2座，年产焦炭400万t，煤气发生量210,000m3/h，共有3套煤气脱硫系统，均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。在HPF脱硫工艺中，再生塔顶生成的硫泡沫须经浓缩处理，以

含铂钯的废催化剂，一吨里有几克，现货有几十吨

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硅溶胶的高比表面积和均匀孔径分布使其成为理想载体，广泛用于石油化工、环保催化等领域。 典型案例：美国Sohio公司氨氧化法制丙烯腈催化剂，采用硅溶胶载体使产率提升30%-40%。

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0引言 大家知道，一般变换气中C02体积百分比含量在25-30%，半水煤气中C02体积百分比含量在6-8%，变换气中C02含量要比半水煤气高的多。C02是酸性气体，碳酸钠溶液吸收C02后生成碳酸氢钠。C02含量越高，生成碳酸氢钠的量就越大。对于变换气脱硫，由于脱硫液中较高含量的碳酸氢钠的存在，一方面，不仅会降低脱硫液的PH值，还使H2S在塔内的传质系数减小，脱硫效率下降，纯碱和催化剂消耗上升，造成脱硫成本居高不下。另一方面，溶液中碳酸氢钠含量

对于湿法脱硫领域来讲，它是一个比较系统、复杂的工程，影响生产的因素很多，要想干好这项工程，无论从气体的洗涤、净化，到工艺指标的控制都非常重要。 净化度低，运转周期短是湿法脱硫经常发生的问题，特别是设备配置合不合理，能不能满足生产要求至关重要。 笔者经过多年的湿法脱硫售后服务经验来看，喷淋密度低，对生产影响比较大，不仅使净化度达不到标准，还保证不了运转周期。 什么叫喷淋密度，喷淋密度就是单位时间内，单位

目前传统的湿式氧化法脱硫还在整个煤气脱硫工艺中发挥着主导地位，但是在众多的煤气脱硫企业中，有的企业脱硫装置运行的比较正常，但也有部分企业脱硫装置运行的不够理想，出现问题的企业原因也很多，但经归纳总结不外乎有2大类，即：设备配置和工艺管理。 设备配置和工艺管理分别代表着脱硫工作中的硬件和软件，两者互为倚重，作用不分彼此。 一、优化设备配置 随着人们环保意识的增强和国家对环境治理的要求越来越高，某些煤化工

在湿式氧化法脱硫工艺中脱硫液的PH值下降影响脱硫工艺的案例比较多，也是众多的脱硫工艺事故中比较常见的事故，特别是夏季，情况更加突出一些，这些企业中有焦化厂，有合成氨厂、也有甲醇厂，现在以某合成氨厂为例，分析脱硫液PH值下降的原因及处理过程，希望能对类似现象的企业有所帮助。 一、工艺、设备情况概述 山东某合成氨企业，年合成氨能力18万吨，半水煤气流量65000Nm3/h，半水煤气脱硫共有2台脱硫塔（∮5000和∮4200）并联运行，脱

一、概述 在许多合成氨企业中，变换气脱硫采用的是栲胶法，即用栲胶和五氧化二钒配合使用组成复合型催化剂，利用钒金属化合价的改变来提供活性氧在脱硫口内吸收剂吸收H2S反应生成的HS-，同时催化氧化HS-生成单质硫。 二、存在问题 栲胶法脱硫在变换气脱硫工艺中应用也比较广泛，在一些企业也达到了一定效果，但也有一些企业的变换气脱硫采用的栲胶法工艺运行不是很理想，主要表现在： ⑴脱硫塔阻力高，有时需要加消泡剂才能降低阻力，

石油厂废催化剂、化工厂废催化剂、医药厂废催化剂等各种含钯催化剂、含铂催化剂、含铑催化剂、含银催化剂等。

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