在高校材料类专业的实验教学中，金属拉伸实验是核心基础实验，用于研究金属材料的力学性能。传统金属拉伸实验存在样品制备周期长、实验成本高、难以直观观察材料内部应力应变分布等问题。ABAQUS作为强大的有限元分析软件，可准确模拟金属拉伸实验过程，快速获取应力应变结果并一键解读，成为高校材料实验教学的重要辅助工具。本文将详解ABAQUS金属拉伸仿真的实操流程，助力高校开展效率高、直观的材料实验教学。 一、ABAQUS适配高校材料

在solidworks里把胞元的三维线条草图导出到abaqus中使用梁单元，阵列组装成三维蜂窝后选用merge几何合并，但是压缩过程中胞元与胞元间本该重合的边会如第三、四张图所示散开并运算报错。求问各位大佬问题出在哪里，该如何修改操作呢

我把快捷方式里的属性已经更改成了我想要的目录，可是每次打开abaqus工作目录总是那个system32，根本改变不了啊。

cfrp板，40层每层0.125 实验结果，弹头没有击穿板子，弹开了 材料损伤也设置了，请问怎么改

梁单元，比如工字梁剖面，可以通过调整剖面属性里的i值控制梁单元那条线穿过剖面的位置，但那条线穿过的点还是在剖面的左右对称面上，只能调整在对称面的上下值。而箱型剖面，梁的这条线只能穿过剖面的形心。怎么才能控制梁这条线穿过剖面的位置，一直没找到在哪里设置。

之前带一个师妹写毕业论文，同样的一个模型，她说在不同的电脑上用同样版本的abaqus计算，两台电脑算出来的结果差别很大 由于其中一台电脑是她在网上租的，我没法核实。想问问有这种可能吗？现在有点担心我自己的计算结果对不对

新手小白 求助各位大佬装abaqus2016的时候到这一步了一直过不去 环境变量设置的也没问题 哪一步出错了

覆盖复合材料的多尺度智能建模与性能预测。从ABAQUS二次开发与RVE参数化建模出发，通过构建深度学习代理模型与迁移学习策略，实战演练跨尺度等效性能快速预测，实现“仿真-数据-AI”融合的端到端分析流程。 2026.1.10开课 详查：https://mp.weixin.qq.com/s/8vl8zzbBC7GH7piJcPfm8g 某公某号：研而有信er

先在模型左端施加固定约束，右端上表面施加压力，计算后得到如下应力云图和job-1.odb文件

我用uhyper子程序做超弹性凝胶问题，现在需要用usdfld对其中一个变量进行空间坐标关系修改，为什么无法实现，是不是只能用usdfld和umat这两个子程序

各位大佬，我现在做一个气体仿真，用cavity模拟气体压力从零到10bar，加压过程中密封部位会被气体挤压移动，导致腔室边界发生变化，这种情况怎么办

在汽车安全设计中，保险杠的吸能效果直接影响车辆碰撞时的安全性能。传统的汽车碰撞测试存在成本高、周期长、可重复性差等问题，难以各方面优化保险杠的结构设计。ABAQUS具备强大的动态冲击仿真功能，可准确模拟汽车碰撞过程，实现保险杠吸能效果的可视化分析，为汽车企业的安全设计提供科学依据，成为汽车碰撞测试的核心利器。 一、ABAQUS适配汽车碰撞测试的核心优势 汽车企业对碰撞测试的核心需求是“准确模拟、成本可控、快速优化”

本人采用Abaqus2022 cohesive单元进行热力耦合分析，结果发现采用其自带的coh2D4T、coh3D8T单元没法实现导热。参考网上Abaqus2020中的方法，在inp文件中添加*GAP Conductance 也没有用。Abaqus2022中coh2D4T、coh3D8T单元材料设置中无论添不添加导热参数都不影响计算结果。不知道有没有人遇到这个问题。

前两图hypermesh建好模型并将每个部件赋予不同材料属性（除了rbe2），后两图将模型导入abaqus后，只出现一个部件，整个网格模型就是一个部件，assembly下面的集合（set）里有很多集合是我在hypermesh里分的每个部件的网格，我该怎么把集合里的网格放到一个个部件中，或者怎么样让hypermesh的模型导入后是一个个部件分开的

大佬，我这里的shell2solid耦合结果中，为什么应力是这样的，而且数值与实体模型差这么多？

请教一下各位大佬，我现在要做一个钢管混凝土叠合柱的地震后火灾耦合模拟，目前单独的火灾和地震模型都可以跑出来，单纯的火灾模型耐火极限算出来大概是1500s，但是两者耦合后耐火极限反倒增大了，不管加多长时间耦合场都会跑完，想麻烦问一下是什么原因。

一、研究背景：表面淬火工艺的工程挑战与仿真需求 表面渐进淬火作为局部热处理核心技术，通过移动热源实现材料表层硬化与芯部韧性保留，广泛应用于齿轮、轴类等高承载零部件制造。然而，该工艺涉及强非稳态温度场、固态相变、热-相变-力学耦合等多重物理机制，传统经验公式难以定量预测淬硬层深度、相组成分布及残余应力状态。懿朵科技基于Abaqus平台，构建热-相变-力学耦合模型，为工艺优化提供精准仿真解决方案。 二、Abaqus多物理场耦

开并行报error in connection to analysis，然后关了并行不报但是直接中断了；文件中使用了插件全局插入cohesive单元（想通过这个实现裂纹的自然产生与延申），动力学显式分析步，通用接触，各位大佬有没有什么调试修改思路

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为什么只有边缘约束的地方RF不为0，其他地方全为0。要想得到其他参考点的荷载位移曲线，应该怎么设置呢？

问题如上，我提取的是tie约束的端面，但是提取出来的RF为0，请教各位大佬应该如何正确提取应力

有没有大佬教教我怎么进行金属复合材料层合板的建模啊

有做焊接仿真的大佬吗 为什么我报错显示会算到绝对零度以下然后不收敛啊

如图，设置内置区域的时候报错，大佬们这个怎么解决？

为什么我这个断裂 的值这么大

做个切削仿真，但不考虑热过程，将温度系数都设为零之后出现警告

静载弯曲钢筋混凝土双向板，中心局部加载（半径为45mm的圆）加载，板周边是连续支撑（用的离散刚体与板接触），没有钢筋的，混凝土弹性模量从20000到8500，荷载位移曲线才吻合，有钢筋的混凝土弹性模量低于8500就不收敛了。除了改变材料弹性模量，改变接触刚度有用吗，我设置了2000，200接触刚度，好像没啥影响。这个接触刚度是设置在加载板和混凝土，还是板与支撑环，还是两个都设置。求求了

我是仿真新手，在B站上学的，在模拟渐进成形的时候为什么工具头下压一段距离后会穿过板料啊

报错显示：LAYERED MATERIAL PROPERTIES CAN NOT BE SPECIFIED FOR THIS ELEMENT TYPE， 使用八层，铺层方式是对称铺层，45，0，-45，90，90，-45，0，45 做的传热模型，网格选的热传递，问题出在哪了，急需

各位大佬，谁知道这个问题咋解决😭 Analysis Input File Processor exited with an error

报错是这么写的 ****** ABAQUS/standard r Error: standaank 0 received the ABr12/8/2025 9:02:26 PM Abaqus Error: Abaqus/Standard Analysis exited with an error - Please see the message file for possible error messages if the file exists.

求！实验和仿真差距很大，怎么办，是我的材料参数有问题吗，尤其是卸载段

Abaqus License Manager checked out the following license: "cae" from Flexnet server localhost <9998 out of 9999 licenses remain available>. 有大神碰到这种问题解决了的吗#abaqus#

想求大佬指点一下

金属材料作为工业基础的核心材料，其性能优化与设计一直是材料科学、机械工程和航空航 天等领域的研究热点。传统实验方法在探索材料微观机理与宏观性能关联时，往往面临成本高、 周期长、尺度局限等挑战，难以全面揭示材料变形、相变、损伤等复杂行为的跨尺度机制。随着 计算科学的飞速发展，多尺度计算模拟技术通过整合第一性原理计算、分子动力学、相场法、晶 体塑性有限元等方法，构建了从电子/原子尺度到宏观连续尺度的集成工作

Abaqus 的不可描述版本许可证程序 eliT_DriverLM.exe 非常古老且笨拙，它在扫描网卡 MAC 地址时，遇到 Easytier 这种带有特殊属性（如动态 IP、虚拟 MAC 或 TUN/TAP 驱动）的虚拟网卡时，极易陷入死循环，导致它不断申请内存直到崩溃。smaelilicensing内存占用暴涨，任务管理器查看eliT_DriverLM.exe这个程序占用我大量内存。想尝试设置不同跃点，设置失败。最好办法禁用虚拟网卡

这个是什么意思，哪里没做

ABAQUS 有限元分析实战：金属材料拉伸仿真，应力应变结果一键解读 金属材料广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，其拉伸性能是评估材料力学性能的核心指标，直接影响产品的结构安全性和可靠性。传统的金属材料拉伸试验周期长、成本高，且难以准确获取材料内部的应力应变分布。ABAQUS作为强大的有限元分析软件，可准确模拟金属材料的拉伸过程，快速得到应力应变结果，实现结果一键解读，为材料选型和产品设计提供科学依据。 一、ABA

网格是这样子的，数据就是普通45钢的数据 45钢数据 传导率48 JC损伤系数d1 0.1 ， d2 0.76，d3 1.57，d4 0.005，d5 -0.84 破坏唯一0.02 密度7850 杨氏模量2.09e11 泊松比0.29 膨胀1.17E-05 塑性3.55e8 塑性应变0 比热450 为什么显示断裂的结果这么大？

目前在做单柱极限轴压承载力和极限弯矩模拟 我的想法是把柱子底端完全固定 先给柱顶施加竖向位移，求柱子的最大轴压承载力 然后改一下分析步，让柱子从未受损的状态，再给柱子施加水平位移，求柱子的最大弯矩，但是求弯矩的时候我老是出问题，我觉得应该是分析步设置错了，有老哥可以帮我弄一下整个流程吗

在能源、化工及核电领域，高温高压管道系统的安全运行是保障工业生产稳定与人员安全的关键。其中，蒸汽管道作为核心组件，其长期服役过程中的蠕变效应成为制约设备寿命与安全性的重要因素。本文介绍懿朵科技通过使用Abaqus软件对X20蒸汽管道的高精度蠕变寿命预测的实践案例。 一、研究背景：高温蠕变的隐患与挑战 X20钢（12Cr-1MoVNi）因其优异的抗蠕变性能，被广泛应用于高温蒸汽管道。然而，在长期高温服役条件下，材料仍会面临应力松弛

如图，设置节点集添加边界条件，运行时报错显示节点未被定义、未被激活什么的，请问是什么原因

老师给了一个师兄的自己写的子程序，我拿来跑混凝土柱，但是为什么得到的滞回曲线是这样的完全没捏缩呀？老师让我把加载步搞小一点，可是还是出不来捏缩效应。

怎么进行拓扑优化呀，试了好多次都不行中断

有大佬做过动力显示分析的uhpc轴拉吗，我模拟的uhpc过早破坏（狗骨），而单个单元轴拉的曲线和本构又差不多，我跑的有偿请教一下

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大佬们，为什么我轧出来的板子前后凸出来这么多，是网格的问题吗。

求助各位大佬，为什么这两个部件算完，网格会重叠在一起？

各位大佬谁懂模拟混凝土单轴压缩，用解析场变量设置的界面过渡区参数梯度化之后，怎么从脆性断裂变成塑性了（解析场是根据骨料圆心坐标设置的距离梯度）