-
-
0分享贴子
-
0碳氢清洗剂成为环保清洗的主流 工业清洗一般分为物理清洗和化学清洗。由于物理清洗的局限性，工业油污清洗剂等化学清洗技术在工业清洗中受到广泛的应用。然而传统的化学清洗给环境造成了严重的污染，并逐渐威胁着人类的生存。为了保护生态环境，拒绝使用传统工业清洗剂的呼声越来越大。绿色清洗主要表现在利用化学原理生产出不会对环境造成污染、对人体无伤害的友好产品。从源头上减少和消除工业清洗对环境的污染和人体的伤害。 以
-
0酸性金属清洗剂的清洗原理 金属表面的污垢多种多样，有油溶性的，也有水溶性的，有金属锈垢，还有水垢、尘垢等。酸性清洗主要用于清洗金属表面的无机盐垢、碱性氧化物和氢氧化物等。常用的酸有无机酸，也有有机酸，其中以盐酸和硫酸应用最多。 酸性清洗剂的主要成分是酸，如盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、羟基乙酸、草酸等。最常用的是HCl和H2SO4。为了改善清洗效果，缩短清洗时间，减少酸对被清洗对象的
-
0四辉铝材清洗剂的应用以及优点 在机械加工过程中，五金金属表面难免会沾染一些油污，遇到这种情况都会用到一些除油清洗剂。下面就由小编就为大家介绍一下，四辉铝材清洗剂的应用及其优点。 铝是自然界中储量较丰富的金属元素。纯铝虽然具有易加工、延展性好、质量轻、耐腐蚀性能好等优点，但是其机械强度较差，而铝合金解决了这个问题，大大提升了它的机械强度。因此，在日常生活中得到广泛的应用。铝材制品在加工过程中通常需要经
-
0水基型清洗剂与溶剂型清洗剂的综合对比 1、 环保方面： 环保碳氢清洗剂属于ODS类物质，对大气臭氧层有破坏作用，属于环保控制物质，水基溶剂是环保的、无毒的，可直接排放。 2、 设备方面： 水基型清洗后要用纯水漂洗，并需烘干，用电量稍大一些，同时占地面积相对较大，设备成本也对较高。机电设备清洗剂清洗后能自然发挥，工位相对较少，耗电量约低于水基清洗设备，它的占地面积相对较小。 3、 清洗效果方面 积碳清洗剂采用的是直接
-
0水基型清洗剂和溶剂型清洗剂的区别 清洗剂行业的清洗剂一般分为两种类型，一种是水基型清洗剂，另一种为溶剂型清洗剂。 水基型清洗剂添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，以水为溶剂，产品本身属于水性物质。 溶剂型清洗剂由烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂组成。 从广义的概念来说，就是能溶解其他物质的试剂，都可以叫溶剂，比如水，可以溶解
-
0水基清洗剂和溶剂清洗剂的优缺点 水基清洗剂和溶剂清洗剂在性质、效果、用途、环保性、经济性方面均存在明显的差别，但因溶剂清洗剂的种类也众多难以按所有溶剂清洗剂品类细分特点比较，所以以下按水基清洗剂和溶剂清洗剂的普遍性能来进行比较。 水基清洗剂的清洗机理不仅利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，还通过表面活性剂改变表面张力对有机污垢进行乳化渗透降低污垢对物体的附着力从而达到洗脱的效果；与溶剂清洗剂相比，
-
0水基金属清洗剂的清洗原理 在机械加工生产过程中必不可少的工序是金属零件的清洗，由于不同的金属加工工序，不同类型的油污会存在于金属零件及各种设备的表面，要想保证工序的正常进行，就要把金属零件表面存在的油污清洗干净，这就是使用水基金属清洗剂的原因。 水基金属清洗剂的分类： 1、按照应用范围可分为通用型和专用型，专用型指专用于清洗某种油污，而另一种是通用型的，可以同时清洗多种油污； 2、按照应用对象，可分为黑
-
0水基金属清洗剂的分类 金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。此外，在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。人们越来越重视环保，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。单一清洗剂、复合清洗剂、含两亲溶剂的复合清洗剂、含助剂的复合清洗剂、乳化清洗剂及低泡清洗剂等多种金属水基
-
0手机玻璃盖板清洗剂的清洗原理 玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。玻璃制品兼顾美观与实用，既能够凭借晶莹剔透的外表受到大众的喜爱，又能够充分利用其坚硬耐用的物理性能。下面就由小编来为大家讲述一下手机玻璃盖板清洗剂的清洗原理吧。 手机玻璃盖板清洗剂的表面活
-
09服务领域：覆盖涂装、电镀、转化膜、军工等表面处理需求，提供镀铬/镍/锌/铜等数十种生产线。 经济效应：预计年产值10亿元，带动关联产业投资20亿元，撬动汽车零部件产值200亿元。0如何选择除蜡水？ 金属表面经过抛光蜡、抛光膏的抛光后，其表面的污垢成分主要是石蜡，脂肪酸，松香皂，金属氧化物，磨料，矿物油，动植物油，天然蜡以及一些打磨布碎片等。金属抛光后，蜡垢就会以静电吸附，分子间吸附和机械吸附等方式粘附在工件上，难以去除。 目前，金属除蜡的方法主要有下列几类：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基除蜡水清洗法等。有机溶剂三氯乙烯清洗剂广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业中，0使用金属清洗剂需要注意的事项 大部分机械制品是由金属材料制成的，其中的金属零件就很多，所以产生油污的种类也不一样。对于水垢、油泥、锈迹、积炭等固相油污及润滑油、脂的残留物等可用水垢防锈清洗剂去除;其他油脂、油污等可用油污清洗剂清洗。那么使用金属清洗剂清洗金属零件要注意些什么呢？ 1、掌握的清洗时间 一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，为了节约清洗剂的用量，不感兴趣开通SVIP免广告0手机玻璃盖板清洗剂的清洗原理 玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。玻璃制品兼顾美观与实用，既能够凭借晶莹剔透的外表受到大众的喜爱，又能够充分利用其坚硬耐用的物理性能。下面就由小编来为大家讲述一下手机玻璃盖板清洗剂的清洗原理吧。 手机玻璃盖板清洗剂的表面活0溶剂型清洗剂和水基型清洗剂在超声波清洗应用中的使用流程 超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的企业开始使用到了超声波清洗机，但是由于对清洗方式的不了解，导致清洗效果不理想。事实上，不同类型的清洗剂所对应的清洗方式也有所不同，下面就由小编来为您介绍下溶剂型清洗剂和水基0使用不锈钢清洗剂的注意事项 1、不锈钢清洗剂使用浓度配比方法。 配比浓度一般在1：1-10之间，重污垢较多时可原液直接清洗，具体配比浓度和清洗时间视具体情况而定； 2、不锈钢清洗剂应该采用多高的水温？ 每种清洗剂都有其对应的作用水温，当实际使用的时候就应该根据被清洗产品的材质特性来选择。对于有些材质比较好比较厚的不锈钢，温度没有什么影响，那我们就可以采用高点的水温进行清洗。而有些不锈钢材质比较薄比较软，对温度的0清洗金属零部件上的污垢的方法 随着工业化的日益发展，大众对金属零部件的要求是越来越高了。许多金属部件的加工越来越机械化，对产品的保养有着很高的要求。如何清洗金属零部件上面的污垢成了金属生产厂家的关心的重要问题，金属进行后续加工操作前必须要做去油污处理，否则油污会影响后续焊接、喷漆等工艺。 金属零部件的污垢类型不同，使用厂家为除去金属零部件的污垢，可使用金属加工助剂对其表面进行清洗。那么，如何清洗金属0合作共赢🤝5环氧大豆油，润滑性好，耐高温，耐老化，稳定性好，价格便宜，欢迎询价不感兴趣开通SVIP免广告0切削液浓度的重要性 切削液是一种用金属切削、磨加工过程中，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要有四个作用：对加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属起到防锈作用。 切削液投入使用后，最好每天都检测浓度。如果发现切削液浓度异常，可以及时调整。较常见的是会出现浓度降低的情况，这就需要补加浓缩液，补加时，应准确计算所需的浓缩液。要注意的是当切削液有大量细菌0切削液浓度的重要性 切削液是一种用金属切削、磨加工过程中，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要有四个作用：对加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属起到防锈作用。 切削液投入使用后，最好每天都检测浓度。如果发现切削液浓度异常，可以及时调整。较常见的是会出现浓度降低的情况，这就需要补加浓缩液，补加时，应准确计算所需的浓缩液。要注意的是当切削液有大量细菌0切削液的分类和作用 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的0切削液产生大量泡沫的原因 在使用切削液的过程中，有时候切削液的表面会产生大量泡沫，这样就会影响到加工的质量和精度，令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费，如果情况严重，则会导致造成加工机床、工件损坏。 切削液泡沫产生的原因： 1.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； 2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫； 3.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫； 4.切削液液槽容积0浅谈切削液变臭的原因 切削液具有润滑、清洗、冷却和防锈等功能,广泛应用于金属切削、磨加工过程中。切削液变质的原因是指耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，一个小时左右分裂一次，代谢释放出 SO2，伴随着臭鸡蛋味，切削液会变黑。 一、细菌主要通过以下渠道进入到切削液中 : 1、配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细0精密电子清洗剂的重要性 清洗在电子制造业中，是非常重要的环节，因为清洗不彻底会直接影响到该电子产品的安全性和使用寿命。 精密电子设备在长期的连续运行过程中，因大气中漂浮的金属盐类、各种尘垢、油污等综合污染物，通过吸附作用，微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面，而造成精密电子设备的严重污染，使精密电子设备的散热能力下降，会影响到精密电子的运行质量和运行可靠性。这些污染物还对设备内的电路形成附加的&qu不感兴趣开通SVIP免广告0精密电子清洗剂的重要性 清洗在电子制造业中，是非常重要的环节，因为清洗不彻底会直接影响到该电子产品的安全性和使用寿命。 精密电子设备在长期的连续运行过程中，因大气中漂浮的金属盐类、各种尘垢、油污等综合污染物，通过吸附作用，微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面，而造成精密电子设备的严重污染，使精密电子设备的散热能力下降，会影响到精密电子的运行质量和运行可靠性。这些污染物还对设备内的电路形成附加的&qu0铝合金表面除油方法 铝合金除油是铝合金部件表面处理中的一个重要过程，如果铝合金表面除油不干净，则以后的加工工作将难以进行。零部件表面需要除去的污染物包括：铝合金零件在冲压、车、铣等加工过程中沾染的各种油污、手印迹、油封、残余抛光膏、表面蜡质等。除油方法可分为化学除油、溶剂除油、电化学除油等。 一、化学除油 化学除油用于除去看不见的油污、表面灰尘、微量的防锈层以及一些在运转或生产过程中所形成的少量污染0铝合金表面除油方法 铝合金除油是铝合金部件表面处理中的一个重要过程，如果铝合金表面除油不干净，则以后的加工工作将难以进行。零部件表面需要除去的污染物包括：铝合金零件在冲压、车、铣等加工过程中沾染的各种油污、手印迹、油封、残余抛光膏、表面蜡质等。除油方法可分为化学除油、溶剂除油、电化学除油等。 一、化学除油 化学除油用于除去看不见的油污、表面灰尘、微量的防锈层以及一些在运转或生产过程中所形成的少量污染0经济实用的金属表面处理方法 在金属表面清洗中要兼顾高质量、高效率、低成本，是有很大的难度的，因为它牵扯的问题很多，很复杂，主要的有清洗剂的效能和价格问题，清洗过程所消耗的各种能量，施工设备的复杂性和可靠因素，劳动生产力效率与成本，以及环境保护、废物处理及安全生产施工等诸多的问题。由于可供考虑选择的表面清洗工艺及方法很多，在能满足生产需要、达到预处理要求的清洁度的前提下，应选择采用经济实用的清洁方法0经济实用的金属表面处理方法 在金属表面清洗中要兼顾高质量、高效率、低成本，是有很大的难度的，因为它牵扯的问题很多，很复杂，主要的有清洗剂的效能和价格问题，清洗过程所消耗的各种能量，施工设备的复杂性和可靠因素，劳动生产力效率与成本，以及环境保护、废物处理及安全生产施工等诸多的问题。由于可供考虑选择的表面清洗工艺及方法很多，在能满足生产需要、达到预处理要求的清洁度的前提下，应选择采用经济实用的清洁方法0金属清洗剂的主要分类 金属加工制程工艺过程中的清洗，一般而言是清洗加工过程中的冷却润滑介质，也就是常言所说的油污。从原理上来说，去除油污是三种方法，分别是溶剂法、乳化法和皂化法。溶剂法指油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。乳化法指利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。皂化不感兴趣开通SVIP免广告0金属清洗剂的主要分类 金属加工制程工艺过程中的清洗，一般而言是清洗加工过程中的冷却润滑介质，也就是常言所说的油污。从原理上来说，去除油污是三种方法，分别是溶剂法、乳化法和皂化法。溶剂法指油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。乳化法指利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。皂化0金属清洗剂的使用方法 金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，具有较强的去污能力。其主要清洗范围为：空调金属管道、冰水机、机械、医疗设备、机械部件、注塑机、破碎机、镀膜机、空压机、粉碎机、模温机等等使用到金属的机台、管质。 在选择金属清洗剂,你应该注意以下几点： 1、污垢类型和性质的不同部分。汽车配件污垢非0金属清洗剂的种类及其使用范围 金属清洗剂广泛用于各类金属材料表面除油清洗，是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、消泡剂等组成的，主要可以分为水基型、半水型、溶剂型三类。 一、水基型 水基型金属油污清洗剂一般指的是采用表面活性剂、助洗剂与去离水等按一定的比例复配而成的清洗剂。以中性或弱碱性为主。 其主要清洗原理是利用表面活性剂的乳化、渗透、分散与抗再沉积能力对油污脏污进行清洗。该类清洗剂特点及应用0金属零部件油污清洗工艺 根据装载机双变总成及驱动桥零部件结构特征，大致可分为盘类零件、轴类零件、箱体类零件及齿轮类零件。对于不同的工件其清洗方式也不相同，所以必须根据各零件结构特征选择清洗方式、设备、清洗力度和清洗介质等，从而提升各类零部件的清洗效率，以确保清洗的质量。 盘类零件主要包括法兰盘、轴承盖、端盖等，这类零部件材料大多为铸铁，所以可采用高温分解的方式来清洗。操作方法就是将零件放进高温分解炉0金属零部件清洗剂的应用及要求 随着汽车制造业的飞速发展，市场需求潜力巨大。在汽车零部件的生产加工过程中，设备金属零件的维护清洗是一个非常重要的环节。工业清洗技术日益发展，人们环保意识也逐渐加强，人们对使用的清洗剂和清洗设备都提出了更高的要求。 一、环保金属零部件清洗剂的一般要求 首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀，其次是清洗过程不会产生残留物，包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下0金属表面去油污清洗的方法 金属设备生产过程中，润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是，使用润滑剂可能会导致工件表面产生腐蚀、褐色及白色污渍等，不仅影响了工件的外观质量，而且增加了后续加工的困难，甚至影响到产品的使用性能。为了提高产品质量，消除污渍，需要研究表面脱脂与清洗工艺，润滑剂的组分、性质对表面脱脂与清洗非常重要。 常用的金属表不感兴趣开通SVIP免广告0金属表面的油污类型 1、金属材料在加工成型过程中，需要润滑、降温、防锈等，采用了各种油脂达到加工要求，例如轧制板材、冲压、热处理淬火等都会使用到拉延油、淬火油、润滑油、防锈油等。 2、金属零部件在加工过程中，需要降温冷却、润滑、防锈等。例如车、削、刨、钻、磨等工序中都要使用防锈油、润滑油、切屑油、拉延油等。 3、金属材料或金属零件在仓库贮存及运输过程中为了防止表面腐蚀或损坏外形尺寸，需要使用到防锈包装，00碱性除油剂的除油过程 碱性除油剂是一种 用于工业去除油污的化学制剂，一般由助洗剂和表面活性剂制成。金属工件上的污物除动植物油以外,还有矿物油类如石油及其衍生物、润滑油、机油、石蜡、沥青等。另有磨料、研磨膏、切削物、灰尘、切削液指坟盐迹等;对于固体油污,主要是依靠表面活性剂对金属表面的浸湿和界面的吸附作用, 改变固体颗粒油污与金属表面之间界面能, 降低相互之间的引力，使之分离。对于液体类型的油污，主要依靠表面活0光学玻璃清洗剂的用途 光学玻璃清洗剂主要由多种有机物、表面活性剂、无机盐等科学工艺配制而成的，主要应用于各种光学玻璃镜片镀膜钱清洗表面所粘附的污物、灰尘、手指印、油污、抛光粉等残留物。光学玻璃清洗剂的作用:光学玻璃研磨后清洗主要使用有机溶剂清洗剂和水基清洗剂。 一、有机溶剂清洗采用的清洗流程 有机溶剂清洁剂(超声波)-水基清洗剂(超声波)-市水漂洗-纯水漂洗-IPA(异丙醇)脱水-IPA慢拉干燥。 有机溶剂清洗剂的主要用途是0光学镜片的清洗工艺 光学镜片在加工过程中对于不同的工序有不同的清洗工艺，从整体流程看，可分为以下四道工序：洗涤、漂洗、脱水、干燥。 1、洗涤：主要利用有机溶剂对上盘胶、蜡、防霉剂等的高度溶解而达预洗目的，然后利用洗涤剂对镜片表面的湿润、渗透、乳化而综合成的去污作用。 2、漂洗：通过清水对镜片表面的冲洗及超声作用，使洗涤后松散于镜片表面的洗涤剂脱离镜片表面。 3、脱水：经漂洗后的镜片表面含有大量水分，进入脱不感兴趣开通SVIP免广告0光学玻璃的清洗工艺 随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。而在光学镜片生产加工过程中，清洗工艺是其中一个非常重要的环节。 光学玻璃的清洗工艺主要有以下几部分： 一、研磨完品的清洗 研磨工序中的主要污染物为沥青和研磨粉，少数企业的加工过程中还会有漆片。研磨后的清洗0光亮剂的特点和功效 随着科技的发展，光亮剂的应用越来越广泛。光亮剂的主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。 光亮剂的特点： 1、可以除去表面的氧化物、浮渣等物质。 2、增加表面的光泽度，提高产品的表面精光度。 3、不会对产品及环境造成污染，使用安全。 4、可增加产品表面的焊接性和装饰性。 光亮剂0工业清洗剂中酸洗和环保清洗的区别 工业清洗剂中酸洗和环保清洗的区别在哪里？可以从三个方面来了解酸洗和环保清洗的优点和缺点。 一、从金属腐蚀性来看，酸洗对金属零件、机械设备等都会产生无法避免的腐蚀性伤害，尤其是渗氢损伤，会使金属晶体组织受到破坏，严重时导致氢脆和氢致裂纹，对热交换设备的安全运行造成潜在的危险。环保清洗剂中含有的活性剂和各种助剂因可生物降解，经过权威机构测试发现金属腐蚀率仅为国家标准的1/2
扫二维码下载贴吧客户端
下载贴吧APP
看高清直播、视频！
我的18周年盘点#
不感兴趣
开通SVIP免广告
不感兴趣
开通SVIP免广告
诚信
