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0大量收焦化厂、钢厂硫膏硫磺，资质齐全，可固废可危化，欢迎厂家前来沟通，居间茶水丰厚
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4江西焦化相关产品优势供应，有兴趣合作私聊联系。
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0随着全球气候治理进入新阶段，我国“双碳”目标正从顶层设计走向深水区。随着多项工业领域碳减排政策密集出台，释放出明确信号：碳排放政策正在系统性收紧，传统高耗能行业迎来绿色转型的关键窗口期。对于钢铁企业而言，这既是挑战，更是重塑竞争力、迈向高质量发展的历史机遇。 政策“组合拳”勾勒清晰转型路线图 一系列文件共同构建了钢铁行业低碳发展的“四梁八柱”： 时间表已明确——《工业领域碳达峰实施方案》设定了2025年和20
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0需要大量进项有的老板来联系我，谢谢
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0X射线荧光光谱仪 ——焦化厂粉煤灰元素分析仪 ——准确测定煤灰中硅、铝、铁、钙、镁、钠、钾、磷等元素含量的测定 ——快速、环保、准确！不用任何酸碱试剂！零污染！
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0全国碳市场首次扩围，三个关键行业被纳入管理，数字化能碳管理正从“可选项”变为“必答题”。 生态环境部于2025年3月发布《全国碳排放权交易市场覆盖钢铁、水泥、铝冶炼行业工作方案》，标志着全国碳排放权交易市场首次扩围正式进入操作实施阶段。 紧随其后，11月印发的《2024、2025年度全国碳排放权交易市场钢铁、水泥、铝冶炼行业配额总量和分配方案》为这三个行业纳入碳市场管理提供了具体实施细则。 与此同时，工信部出台的《工业企
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0收购焦化产能指标(生产能力指标)100万吨
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0由国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局三部门联合印发的《关于开展零碳园区建设的通知》（发改环资〔2025〕910号），是我国推动园区绿色低碳转型的一份纲领性文件。该文件系统提出了零碳园区建设的总体要求、重点任务与保障措施，为各类园区推进近零碳排放提供了明确的政策指引和实施路径，对企业开展低碳园区建设具有重要的指导意义。 核心概念与建设条件 首先，需要理解《通知》中明确的零碳园区概念：它指的是通过一系列规
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0在“双碳”目标引领下，企业碳管理已成为必修课。面对复杂的碳排放核算与监管要求，如何高效、精准地实现碳管理成为摆在企业面前的一道难题。九九智能环保凭借深厚的技术积累，自主研发出一套全生命周期的碳排放管理系统，为企业提供碳管理的“数字大脑”。 智能组织碳管理：精准核算，一目了然 九九智能环保碳排放管理系统围绕组织碳核算边界，构建了七大核算维度：化石燃料消耗、购入与输出电力、购入与输出热力、含碳产品、碳酸共 4 张
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02020年，中国碳排放量约100亿吨，位居世界第一，占全球总量的四分之一。在国家“双碳”战略的宏大蓝图下，绿色低碳已不再是可选项，而是关乎企业生存与发展的必答题。 政策浪潮，正以前所未有的力度席卷而来。2025年底前，水泥、钢铁、电解铝等行业将完成首次碳排放履约。《工业领域碳达峰实施方案》、《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》等一系列重磅文件密集出台，核心指向都异常清晰：企业必须尽快“摸清家底”，实现对能源消
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02024版钢铁行业极致能效技术清单（也称T80清单）是中国钢铁工业协会在“极致能效工程”背景下发布的重要技术指南，旨在通过推广先进节能技术，推动全行业能效提升和绿色低碳转型。 “极致能效工程”被视作中国钢铁行业继“产能置换”和“超低排放”之后的第三大覆盖全行业、全产能的重大工程。其核心目标是通过系统化的节能降碳改造，全面提升钢铁企业的能源利用效率，降低生产成本，并应对“双碳”目标下的减排压力。 钢铁生产流程长
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0在环保要求日益严格、能源成本持续攀升的今天，许多企业正面临着老旧环保设备运行效率低下、排放不达标、能耗高等突出问题。如何以最小的投入，实现设备效能的最大化提升，成为企业绿色低碳转型的关键。目前，前期现场诊断和工艺改造成为许多企业的优先选择，用最小的投资实现最大化的排放效益提升。 一、前期现场诊断 许多企业脱硫脱硝系统在运行多年后，普遍存在： 工艺设计滞后：现有喷氨格栅分布不均，雾化效果差，导致反应效率
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0在工业VOCs（挥发性有机物）与恶臭气体治理领域，传统的热力燃烧技术（RTO）和催化燃烧技术（RCO）长期以来被广泛使用。然而，在面对成分复杂、浓度波动大或含有易自聚、含硫化合物等不稳定废气时，这些方法却存在诸多局限，甚至带来严重的安全与环境风险。 RTO/RCO工艺面临的多重挑战 RTO在处理VOCs及恶臭气体时的安全隐患不容忽视： （一）陶瓷蓄热体床层压损大、易发生堵塞，在运行中存在较高的爆炸风险； （二）对于苯乙烯等易自聚化合
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0大量需要黑色除尘灰，不限外形，不限干湿
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0在环保要求日益严格的今天，挥发性有机物（VOCs）治理成为许多工业企业必须面对的挑战。然而，传统的VOCs治理技术往往伴随着高风险和高成本，尤其是在安全方面存在诸多隐患。 九九云环境根据市面传统VOCs治理技术的缺陷，自主研发微纳米臭氧气泡深度氧化技术，能够在高效处理VOCs的同时，确保绝对的安全性和经济性。 什么是微纳米臭氧气泡技术？ 微纳米气泡指的是直径在100μm范围内的气泡，其中微米气泡和纳米气泡的分界直径为1μm。这种极
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0在“双碳”目标不断深化的背景下，企业正面临节能降碳与经济效益协同发展的全新挑战。如何以数据驱动实现碳排精准管控、提升能效水平，并灵活参与碳交易市场，已成为工业领域绿色转型的核心议题。 九九智能环保推出以数据为核心的智能化碳与能效管理平台，集成极致能效、碳排放双控、碳交易与碳履约等多功能模块，为企业提供“摸清碳家底、优化碳资产、实现碳收益”的一站式解决方案。 该系统通过物联网与先进算法实时监测碳排放计
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0在环保要求日益严格、能源结构转型加速的今天，传统工业污染治理系统正面临新的挑战。尤其是燃煤电厂、钢铁、化工等行业的脱硫脱硝系统，长期以来依赖人工经验与常规控制，难以实现污染物排放的持续精准控制与运行成本的有效优化。如何打破控制滞后、多变量耦合复杂、系统误差大等行业痛点？AI人工智能技术的深度融合，正在为这一领域谱写智慧环保的新篇章。 AI+工业机理：闭环智能，精准控制 通过将人工智能算法与脱硫脱硝工艺机理
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8有人脉、资源能够匹配的 茶水足 陈
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0“双碳”目标下，一场关乎企业生存与发展的绿色变革正在席卷各行各业。碳配额、碳履约、碳交易……这些曾经陌生的词汇，如今已成为企业管理者案头亟待解决的难题。然而，在复杂的碳管理实践中，许多企业正深陷困境：碳排放家底不清、数据依靠手工填报误差大、节能改造方向不明、碳资产价值难以挖掘……仿佛在一条没有光亮的道路上“摸黑走路”，唯恐一步踏错，面临巨大的合规风险与经济成本。 九九云环境智能化能碳管理系统以数据
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0近年来，随着环保政策趋严，超低排放已成为众多企业的“标配”。在脱硝技术广泛应用的背后，氨逃逸作为一个棘手的问题，正悄悄增加着企业的运营成本。表面上看，氨逃逸只是一个技术参数，但其背后隐藏的经济代价，很多企业都难以算清。 氨逃逸，是指在脱硝过程中未参与反应的氨气随烟气排出。虽然看似排放量微小，但带来的问题却不容忽视。它不仅对环境造成二次污染，还会对设备运行、后续工艺及生产安全产生深远影响。 首先，氨逃
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0随着国家“双碳”战略的深入推进和环保政策的持续收紧，火电、钢铁、化工等众多行业的排放标准正在经历从“超低排放”向“近零排放”的跨越。对于许多企业而言，脱硫脱硝系统如今已渐感力不从心：系统阻力增大、效率下滑、运行成本高企、甚至不时面临超标风险，成为企业绿色可持续发展的障碍。 面对这道关乎生存与发展的必答题，推倒重建固然是一种选择，但巨大的资金投入和漫长的停机周期往往让企业望而却步。事实上，通过精准、共 4 张
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0随着环保政策日益严格，氨逃逸在线监测已成为电力、钢铁、水泥、化工等行业的硬性要求。然而，不少企业在实际运行中仍面临氨逃逸超标的问题，不仅影响环保达标，还可能带来高额罚款。今天，我们就来剖析氨逃逸超标的三大常见原因及对策。 原因一：脱硝系统喷氨量控制不当 问题分析： 在SCR/SNCR脱硝过程中，喷氨量不足会导致NOx排放超标，而喷氨过量则会造成氨逃逸。许多企业因缺乏精准的监测手段，只能凭人工经验调节喷氨量，导致氨逃
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0脱硫脱硝（烟气脱硫FGD和烟气脱硝SCR/SNCR）是治理燃煤、工业废气中二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ）的关键技术，但在实际管控治理过程中存在以下难点： 1.技术难点 复杂烟气条件适应性 烟气成分波动大（如SO₂/NOₓ浓度、温度、湿度变化），影响反应效率。 高粉尘、含腐蚀性气体（如HCl、HF）易导致催化剂中毒或设备腐蚀。 低负荷或启停工况下，系统稳定性下降。 脱硝效率与氨逃逸矛盾 SCR脱硝需严格控制氨（NH₃）喷入量，过量会导致氨逃逸
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0脱硫脱硝（烟气脱硫FGD和烟气脱硝SCR/SNCR）是治理燃煤、工业废气中二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ）的关键技术，但在实际管控治理过程中存在以下难点： 1.技术难点 复杂烟气条件适应性 烟气成分波动大（如SO₂/NOₓ浓度、温度、湿度变化），影响反应效率。 高粉尘、含腐蚀性气体（如HCl、HF）易导致催化剂中毒或设备腐蚀。 低负荷或启停工况下，系统稳定性下降。 脱硝效率与氨逃逸矛盾 SCR脱硝需严格控制氨（NH₃）喷入量，过量会导致氨逃逸
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0氨逃逸是脱硝系统中一个重要的问题，它不仅影响环境质量，还可能导致设备腐蚀和堵塞，影响生产经营。为了有效控制氨逃逸，可以从以下几个方面入手： 1.源头控制 优化生产工艺，减少氨的使用量或采用替代品；采用全封闭生产线，减少开放环节，降低氨气外泄风险，减少氨的使用量或采用替代品；确保设备和管道的设计符合防泄漏要求，避免因设计缺陷导致氨逃逸。 2.高效吸收技术 配备喷淋塔或洗涤器，处理废气，提高吸收效率；确保车间通
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0山东明晟环保承建山西某煤焦化有限责任公司120万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝工程 此项目为氨法脱硫，采用山东明晟核心技术梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术。 该技术针对燃煤锅炉烟气氨法脱硫除尘和氨逃逸问题，研发了“二元结构”多功能一体化双循环脱硫工艺及配套设备，实现了二氧化硫和烟尘的超低排放。 并通过合理设置氧化段液位，选择合适的PH值，采用分布氧化方式，实现了亚硫酸铵的高效氧化；同时研发了二级氨及铵盐洗涤及除雾装
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1在脱硫脱硝工艺中，氨逃逸超标会导致设备腐蚀、铵盐堵塞、二次污染等问题。其原因与解决措施可从工艺控制、设备状态、反应条件等多维度分析，具体如下： 氨逃逸超标的主要原因 氨逃逸超标是一个复杂的问题，其核心是“氨未被充分利用”，涉及多个因素。 1.催化剂失效 高温烧结：SCR反应器内温度长时间超出催化剂耐受上限（通常>400℃），导致催化剂微观结构变化，活性组分团聚，比表面积大幅减小，反应效率下降。 中毒现象：烟气中
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0在脱硫脱硝工艺中，氨逃逸超标会导致设备腐蚀、铵盐堵塞、二次污染等问题。其原因与解决措施可从工艺控制、设备状态、反应条件等多维度分析，具体如下： 氨逃逸超标的主要原因 氨逃逸超标是一个复杂的问题，其核心是“氨未被充分利用”，涉及多个因素。 1.催化剂失效 高温烧结：SCR反应器内温度长时间超出催化剂耐受上限（通常>400℃），导致催化剂微观结构变化，活性组分团聚，比表面积大幅减小，反应效率下降。 中毒现象：烟气中
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3专业清理各种各样油罐油池，回收罐底油渣
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0九九智能环保的能碳管理系统通过集成物联网、大数据分析和AI技术，为企业提供了一套全面的能源与碳管理解决方案，助力企业实现节能降耗。以下是该系统的主要功能和应用方式： 1、实时能源监控与数据分析 系统通过传感器、物联网技术采集水、电、气、热等能耗数据，并对生产设备、照明、空调等用能设备进行精准计量，建立全面的能源消耗台账，监测重点耗能设备的运行状态，发现异常用能情况并及时预警，帮助企业清晰了解能源使用情况
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2提供焦化厂脱硫后硫膏提纯技术 设备，策划环评 安评共 4 张郭丰兵
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250九九智能环保数智化能碳管控系统，以数据驱动为核心，集成极致能效、碳排放双控、碳交易、碳履约等模块，通过物联网与AI算法实时监测碳排放计量数据，精准量化碳足迹并生成标准化核算报告，助力企业完成碳约与配额管理。该系统包括能源管理子系统、碳管理子系统两大部分。 能源管理子系统 能源管理系统主要的管控对象为企业生产经营活动所涉及的风、水、电、气等各种能源介质，根据各用能单位生产需求制定能源计划。通过对能源消耗0九九智能环保数智化能碳管控系统，以数据驱动为核心，集成极致能效、碳排放双控、碳交易、碳履约等模块，通过物联网与AI算法实时监测碳排放计量数据，精准量化碳足迹并生成标准化核算报告，助力企业完成碳约与配额管理。该系统包括能源管理子系统、碳管理子系统两大部分。 能源管理子系统 能源管理系统主要的管控对象为企业生产经营活动所涉及的风、水、电、气等各种能源介质，根据各用能单位生产需求制定能源计划。通过对能源消耗不感兴趣开通SVIP免广告0脱硫脱硝AI智能控制平台作为焦化烟气治理的核心技术工具，正通过智能化手段重塑传统环保治理模式。该平台通过融合物联网、大数据与人工智能技术，正成为焦化行业烟气治理的核心工具，不仅解决了传统工艺中反应滞后、人工调控精度低等痛点，更实现了污染物排放的动态精准管控，推动焦化行业向绿色低碳转型。 技术原理与核心优势 脱硫脱硝AI智能控制平台依托物联网、人工智能、大数据等前沿技术手段，自主研发了脱硫脱硝氨逃逸AI智能控0焦化企业碳排放管理的核心和关键在于以下几个方面： 1、遵循核算标准建立核算体系 自2024年7月1日起，GB/T 32151.13-2023《碳排放核算与报告要求第13部分：独立焦化企业》正式实施，焦化企业应严格按照此标准，明确温室气体排放边界、计量与检测要求、核算步骤与核算方法等，建立科学的碳排放核算体系，准确计算企业生产过程中各个环节的碳排放量，确保碳排放数据核算的准确性和规范性。 2、建立监测体系 建立健全碳排放统计、监测和核查制度0焦化企业作为高耗能、高排放的工业领域，其碳排放管理对于实现国家“双碳”目标至关重要，需要从多个维度进行综合考虑和实施。以下是针对焦化企业碳排放管理的措施： 1、源头控制 推广使用低硫煤、低灰煤等清洁煤炭，减少污染物和二氧化碳排放。 采用先进的干馏技术，提高能源利用效率，减少碳排放。 2、过程优化 优化生产工艺流程，提高能源利用率，减少资源浪费。 实施余热回收利用，将生产过程中的余热用于其他环节，减少额外能源4河北烁坤油罐清洗公司致力于煤化工生产贸易和 油罐清理专业油罐清理清洗,清理苯,萘,蒽,柴,汽油罐,焦油槽罐.作业规范安全,没有污染,罐底沉淀物及废渣全部清除.在加氢苯,煤焦油深加工,焦化厂炼油厂作业留下了良好的口碑.大量收购高温焦油，粘度大，水大，都要，煤焦油，苯渣！萘渣！蒽渣！焦油渣！沥青！液体苯渣！废洗油！洗苯残渣！水大油！中温煤焦油！重油等各种油0焦化行业通过高温干馏煤炭生产焦炭和其他化工产品，过程中产生大量含硫化物和氮氧化物的废气，对环境造成威胁。传统脱硫脱硝方法依赖人工监控，效率有限，难以应对复杂工况。 九九智能环保依托物联网、人工智能、大数据等前沿技术手段，自主研发了脱硫脱硝氨逃逸AI智能控制系统。通过数据采集、特征提取和数据分析等步骤，AI系统能够实时监测烟气中的温度、压力、NOx和SO₂浓度，并根据这些数据动态调整脱硫剂量和喷氨量。该系统将人不感兴趣开通SVIP免广告0在国家“双碳”战略目标加速推进的背景下，工业企业绿色转型成为行业发展的核心命题。近日，九九智能环保与中国平煤神马集团尼龙科技有限公司（以下简称“尼龙科技”）深度合作，成功完成热电车间锅炉烟气脱硫脱硝AI智能化升级项目，以科技创新驱动环保效能与生产效率的双重突破，为工业烟气治理领域树立了新标杆。 此次合作项目为尼龙科技公司热电车间配备的5套260t/h锅炉的升级改造。这些锅炉长期采用“炉内加石灰石粉+炉后半干法脱0无组织排放管改造是实现工业污染精准治理、改善环境质量的核心环节，需从技术、管理、实施三个维度系统推进。以下结合政策要求与技术实践，提炼关键措施及实施要点： 一、源头控制：工艺优化与设备密闭化 物料储存环节 密闭储存：粉状物料（如石灰、除尘灰）采用料仓、储罐密闭储存；块状/粘湿物料（如废钢、钢渣）设置封闭料棚，棚内配置干雾或微雾抑尘系统（雾粒径<10μm）。 机械化改造：干熄焦、成品烧结矿等低含水率物料优先0采购洗油 酚油 轻油 粗苯 危废煤焦油0焦化企业在生产过程中会产生大量的含有硫化物、氮氧化物及挥发性有机物（VOCs）的废气，这些污染物对环境和人体健康都有严重影响。因此，焦化企业需要采用有效的脱硫脱硝控制技术来降低这些污染物的排放，具体可以采取以下措施： 1、选择合适的脱硫脱硝技术 根据企业的实际情况和排放标准，选择适合的脱硫脱硝工艺，常见的脱硫技术有湿法、干法和半干法脱硫；脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。 2、精
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