振动分析仪的优势不仅体现在工业领域的高效诊断中，更因其技术的革新性持续拓展应用边界。 首先，其智能化特性显著降低了人工成本。传统故障检测依赖工程师经验，而现代振动分析仪通过算法自动识别异常频谱，甚至能预测设备潜在问题。例如，某汽车制造厂引入该技术后，生产线故障停机时间减少40%，维护团队仅需根据系统提示进行针对性检修，大幅提升了响应效率。 其次，高精度传感技术让微观缺陷无所遁形。新一代仪器可捕捉到振幅仅0

振动分析仪品牌在工业设备监测与故障诊断领域，振动分析仪已成为不可或缺的工具。随着市场需求的多样化，不同品牌的设备在精度、功能和应用场景上呈现出明显差异。以下是当前市场上几大主流品牌的特色分析，为行业用户提供选型参考。 1. 瑞士品牌：精密与可靠的代表 以Bruel & Kjaer和Vibro-Meter为代表的瑞士品牌，凭借高精度传感器和先进的信号处理技术，长期占据高端市场。其设备在航空航天、精密制造等领域表现卓越，尤其擅长捕捉微米

机械设备在运行过程中，难免会产生振动。适度的振动是正常现象，但当振动超出允许范围时，就可能引发一系列问题。振动分析正是为了及时发现这些潜在隐患，避免设备损坏和生产事故的发生。 首先，振动分析能够帮助工程师判断设备的运行状态。通过监测振动频率、振幅和波形等参数，可以识别出设备是否存在不平衡、轴承磨损、齿轮啮合不良或松动等问题。例如，当旋转部件出现不平衡时，会产生特定频率的振动信号，而轴承损坏则可能表

振动分析仪作为一种精密的检测设备，广泛应用于工业、科研、医疗等领域，其核心功能在于通过采集和分析振动信号，帮助用户诊断设备状态、优化运行效率或研究材料特性。它的应用特点主要体现在以下几个方面： 首先，**高精度测量**是振动分析仪的核心优势。无论是微弱的机械振动，还是高频的结构共振，现代振动分析仪都能通过高灵敏度传感器和先进的信号处理技术，实现精准捕捉和分析。例如，在风力发电机组的监测中，细微的轴承磨损

在工业生产的核心环节中，空压机作为关键动力设备，其稳定运行直接关系到生产效率和安全。长期高负荷运转容易导致轴承磨损、转子不平衡、对中不良等故障，传统维护方式难以发现隐性隐患。Viber X5振动分析仪凭借专业的振动分析能力，为您提供空压机状态监测的完美解决方案！ 为什么选择Viber X5进行空压机振动分析？ 专业诊断与多参数分析 Viber X5专为工业设备状态监测设计，支持振动加速度、速度、位移等多参数测量。采用高频频谱分析（FFT

压缩机作为工业生产中的核心设备，其稳定运行直接关系到生产效率和安全性。振动分析服务通过实时监测设备运行状态，能够精准捕捉异常振动的早期信号，从而避免突发性故障造成的巨大损失。 在实际应用中，振动分析的价值主要体现在三个方面：首先，它能够帮助工程师识别机械磨损、轴承故障或转子不平衡等潜在问题，使维护工作从被动抢修转向主动预防。例如，某化工厂通过定期振动监测，成功在压缩机轴承完全失效前两周发出预警，避

设备振动异常的因素有哪些设备振动异常往往是多因素共同作用的结果，除了常见的安装偏差、转子不平衡、轴承磨损等问题外，还有一些容易被忽视的潜在诱因值得深入探讨。 首先，环境共振的影响不容小觑。当设备运转频率与厂房结构或管道系统的固有频率接近时，会引发"倍频共振"现象。某化工厂的离心泵曾出现持续低频振动，最终发现是泵体基座与地下管网形成了19.8Hz的共振带。这种振动具有隐蔽性，常规频谱分析可能误判为轴承故

振动分析仪作为一种重要的工业设备监测工具，其核心价值在于通过精准的数据采集与智能算法，实现对机械故障的早期预警与精准定位。随着工业智能化的发展，现代振动分析仪已不仅限于简单的频谱分析，而是融合了人工智能、大数据和物联网技术，形成了一套完整的设备健康管理系统。 在分析功能方面，先进的振动分析仪能够通过高频采样获取设备的振动信号，并利用快速傅里叶变换（FFT）将时域信号转换为频域信号，从而识别出异常频率成

振动分析仪作为一种精密的检测设备，其核心功能在于捕捉、解析和呈现机械振动的动态特征。通过高灵敏度传感器，它能够将微弱的机械振动转化为电信号，再经由内置算法处理，最终转化为可供工程师解读的频谱图或时域波形。这种"从物理现象到数据可视化"的转化能力，使其成为预测性维护领域不可或缺的工具。 在实际应用中，振动分析仪的价值主要体现在三个维度：故障诊断、性能优化与寿命预测。以旋转机械为例，当轴承出现早期

KM振动分析仪凭借其高精度传感器与智能算法，在风机振动异常诊断中展现出显著优势。当设备监测到振动幅值超过ISO-10816标准阈值时，其多维度分析功能可快速锁定故障源头——无论是叶轮动平衡失调、轴承磨损还是基础螺栓松动等典型问题。 在江苏某风电场的案例中，技术人员通过KM分析仪的时频域联合分析功能，发现1.5MW机组存在37Hz的突出谐波成分。结合轴心轨迹图呈现的"8字形"特征，准确判定为联轴器对中偏差达0.15mm。相较于传统手持

KM振动分析仪在绞线机振动控制中的应用效果显著，其核心价值在于通过精准的数据采集与智能分析，从根源上解决了传统人工排查效率低、误判率高的问题。 当绞线机因轴承磨损、动平衡失调或机械共振引发异常振动时，KM振动分析仪的多维度监测功能可实时捕捉振动频率、振幅及相位特征，并通过内置算法快速定位故障点。例如，在一次实际案例中，某电缆厂绞线机在高速运转时出现周期性异响，传统方法耗时3天仍未找到症结。而通过KM分析仪的

当压缩机出现异常振动时，KM振动分析仪的高精度传感器能够快速捕捉振动信号，并通过频谱分析功能精准定位故障源。例如，在某化工厂的离心式压缩机运行过程中，操作人员发现机组振动值突然升高，但常规监测系统仅显示报警，无法提供具体原因。此时，KM振动分析仪被部署到现场，通过实时采集振动数据并分析频谱特征，迅速识别出故障源于转子不平衡和轴承磨损的叠加效应。 进一步分析显示，转子不平衡导致1倍频振幅显著增加，同时轴承内

随着工业4.0时代的到来，设备健康管理正从传统的人工巡检向智能化诊断跃迁。KM振动分析仪作为这一转型的核心工具，其价值不仅在于实时捕捉设备的振动信号，更在于通过算法模型将数据转化为可执行的决策建议。 以某风电场的实践为例，KM振动分析仪通过高频采样发现3号机组齿轮箱的振动频谱中出现异常谐波。系统自动触发诊断程序，结合历史数据与故障特征库，在10分钟内锁定故障点为轴承内圈轻微剥落——这一隐患若未被及时发现，可能导

KMWIS无线振动分析仪凭借其便携性、高精度和智能化特性，在工业领域展现出广泛的应用潜力。 风电场的远程监测与预警 在风力发电机组中，叶片、齿轮箱和轴承的长期运行易引发高频振动问题。KMWIS无线振动分析仪通过部署在塔筒和机舱内的传感器节点，实时采集振动数据并上传至云端平台。运维人员可通过手机或电脑查看频谱分析结果，提前识别齿轮啮合异常或轴承磨损趋势，避免因突发故障导致的停机损失。其IP67防护等级确保设备在潮湿、高

振动分析仪使用方法振动分析仪作为一种精密诊断工具，其操作流程的科学性直接影响检测结果的准确性。以下是使用过程中的关键步骤与注意事项的延伸说明： 数据采集优化技巧 1. **测点布置逻辑**：对于旋转设备，应遵循"轴承优先"原则，在驱动端与非驱动端轴承座各布置3个相互垂直的测点（水平、垂直、轴向）。齿轮箱检测需额外增加啮合频率对应位置的测点。 2. **采样参数设定**：根据设备转速确定采样频率，通常设置为最高分析频率

包络分析是检测轴承和齿轮早期故障的核心技术。利泰检测Viber X5振动分析仪将该功能智能化、简易化，成为现场诊断的利器。 一、包络分析的作用 设备轴承或齿轮出现早期损伤时，会产生微弱的冲击信号，但这些信号常被设备正常运行的巨大振动所淹没。包络分析能像“侦探”一样： 过滤掉强大的低频干扰。 提取出冲击信号的规律。 转化成清晰的频谱图，直接显示故障特征频率，从而精准判断故障类型。 二、Viber X5的核心优势 操作简单：无需手

振动分析仪通常测量哪些参数？振动分析仪作为机械设备状态监测的重要工具，其测量参数的选择直接关系到故障诊断的精准度。在实际应用中，除了常规的振动位移、速度和加速度三要素外，现代高端设备还能捕捉更多深层特征参数。 相位角测量是区分故障类型的关键指标。通过对比多个测点间的相位差，工程师能准确判断转子不平衡的方位，或是识别齿轮箱中特定齿轮的啮合异常。某电厂汽轮机组曾通过相位分析发现，振动信号中180度的相位突

在现代制造业中，关键旋转设备的运行状态直接决定了生产的连续性与安全性。设备一旦出现异常振动而未能及时发现，往往会导致轴承损坏、转子失衡甚至停机事故，给企业带来高额的维修费用与产能损失。近期，新凯来公司 与我司达成合作，采购了 2台振动监测系统，用于关键设备的在线监测和状态管理。 案例背景 新凯来作为行业内的重要生产企业，设备种类多、运行工况复杂，长期以来依靠人工巡检与手持式检测仪器进行设备点检。但随着生

KM振动分析仪凭借其卓越的性能和智能化设计，在工业设备监测领域展现出显著优势。 首先，其高精度传感器能够捕捉细微的振动信号，即使是微小的设备异常也能被准确识别，从而帮助工程师在故障早期进行干预，避免因设备损坏导致的生产停滞。此外，该分析仪支持多通道同步监测，可同时对多个关键部件进行实时数据采集，大幅提升检测效率，尤其适用于复杂机械系统的全面诊断。 其次，KM振动分析仪搭载了先进的智能算法，能够自动分析振动

KM振动分析仪凭借其高精度、便携性与智能化特点，在工业领域展现出广泛的应用潜力。以下是其典型应用场景的进一步拓展： 1. 风电运维的“听诊器” 在百米高空的风机机舱内，KM振动分析仪通过无线传感网络实时监测齿轮箱高频振动信号。其专利的共振解调技术可提前3-6个月捕捉到轴承微米级剥落缺陷，配合云平台生成的趋势图谱，使运维人员能精准规划吊篮检修窗口，避免因突发故障导致的百万级发电损失。某风电场应用案例显示，该设备将主

一款强大、精准且高效的振动分析仪，则是维护工程师不可或缺的“得力助手”。来自瑞典VMI公司的Viber X5振动分析仪，正是这样一款集先进技术、坚固耐用与用户友好于一身的行业标杆产品。本文将深入剖析Viber X5的核心技术参数，揭示其为何能成为旋转机械状态监测领域的权威之选。 点击了解振动分析仪价格：振动分析仪-动平衡仪-测振仪-激光对中仪-振动检测服务,动平衡服务,设备故障诊断,瑞典VMI技术团队振迪检测_振迪检测 多通道同步采集：X5

KM振动分析仪功能有哪些 KM振动分析仪作为工业设备监测领域的专业工具，其功能设计紧密贴合实际需求，能够为设备健康管理提供全方位支持。 首先，KM振动分析仪具备高精度数据采集能力。通过高灵敏度传感器，它可以捕捉设备运行中的微小振动信号，并将这些信号转化为可分析的波形数据。无论是低频还是高频振动，都能被准确记录，确保监测的全面性。 其次，该分析仪支持多参数测量，不仅能检测振动幅度、频率，还能分析加速度、速度、位

设备振动分析不仅能够帮助工程师识别潜在的机械故障，还能优化设备的运行效率，延长其使用寿命。通过实时监测振动数据，企业可以避免突发性停机，减少维修成本，并提高生产线的整体稳定性。 然而，要想真正发挥振动分析的价值，仅仅依靠数据采集是不够的，还需要结合先进的分析技术和行业经验。例如，频谱分析可以精确识别振动源，而趋势分析则能预测设备的劣化趋势，从而制定合理的维护计划。此外，人工智能和机器学习的引入，使

在工业制造领域，设备突发性停机是导致生产中断与经济效益损失的主要原因之一。绝大多数旋转机械故障（如不平衡、不对中、轴承磨损、齿轮损伤等）都会通过振动信号预先显现。能否精准、快速地捕捉并分析这些振动信号，是实现预测性维护、保障生产连续性的关键。 利泰检测推出的瑞典原装进口Viber X5振动分析仪，正是这样一款能够精准探测并深度分析振动故障源的尖端工具。它不仅是数据采集器，更是您身边的设备诊断专家，能将复杂的振

设备振动异常的原因多种多样，但归根结底，往往与机械结构、运行工况或外部环境密切相关。要精准定位问题，需从以下几个方面深入分析。 首先，机械部件的磨损或松动是常见诱因。轴承、齿轮、联轴器等关键部件若因长期运行导致磨损，或安装时未达到标准紧固度，都可能引发振动加剧。例如，轴承滚道出现剥落或润滑不足时，会产生高频振动；而地脚螺栓松动则可能导致设备整体位移，产生低频晃动。 其次，动平衡失调也不容忽视。旋转部

针对水泵振动问题的深度诊断，需结合频谱分析与现场工况进行系统性研判。当振动频率呈现1倍转频主导时，往往暗示着转子动平衡失效或联轴器对中偏差。此时应采用激光对中仪进行轴系校准，并在平衡机上对叶轮进行G2.5级精密动平衡。对于高频振动伴随啸叫的现象，通常揭示汽蚀正在发生——这需要检查NPSHa（装置汽蚀余量）是否满足设计要求，必要时可通过降低安装高度或增大进口管径来改善吸水条件。 KMbalancerPro振动分析仪 值得注意的是，

ASHOOTER激光对中仪具有以下优势： #### 高精度测量- **先进激光技术**：采用635-670nm半导体激光发射器与30mm高分辨率CCD探测器，测量精度达±0.001mm，较传统方法提升100倍，确保轴对中偏差控制在微米级。- **双激光逆向测量**：有效消除测量误差，提高对中精度。 #### 多功能集成- **激光对中与热成像结合**：集成FLIR Lepton红外热像仪，同步检测温度分布，提前预警轴承过热等故障，实现“几何精度-温度场”综合诊断。- **可选振动分析模块**：配备ICP磁吸式

振动分析仪功能特性 振动分析仪作为工业领域中一款至关重要的检测设备，在机械状态监测、故障诊断等方面发挥着不可替代的作用。它具备一系列独特且强大的功能特性，为保障设备的稳定运行和提高生产效率提供了有力支持。 高精度测量功能 振动分析仪的核心功能之一便是高精度的振动测量。它能够精确捕捉设备振动的各种参数，如振动的加速度、速度和位移。在测量加速度时，其精度可以达到毫伽级别，能够敏锐感知到设备极其微小的振动变

KM振动分析仪是一款广泛应用于工业设备状态监测与故障诊断的高精度仪器。它能够通过实时采集机械设备的振动信号，分析设备的运行状态，帮助工程师及时发现潜在问题，从而避免设备损坏和生产中断。 首先，KM振动分析仪具备**实时监测功能**。它可以连续采集设备的振动数据，并通过内置算法快速分析振动频率、振幅、相位等关键参数。这些数据能够直观反映设备的运行状态，例如轴承磨损、转子不平衡、齿轮啮合异常等常见故障。 其次，该

风机振动是工业设备运行中的常见问题，其成因复杂且可能引发连锁反应。深入分析振动源并采取针对性措施，是保障设备长周期稳定运行的关键。 从机械结构来看，转子动平衡失效是振动的主因之一。叶轮积灰、磨损或装配误差会导致质量分布不均，在高速旋转时产生离心力偏差。某化工厂的案例显示，风机振动值突然从2.8mm/s升至6.5mm/s，频谱分析发现工频分量占比超70%，停机检查发现叶片焊接部位存在裂纹，导致动态平衡破坏。这类问题需通过激

设备振动分析的优势设备振动分析的优势不仅体现在故障诊断的精准性上，更在于其能够为设备维护提供前瞻性指导。通过持续监测振动数据，工程师可以捕捉到设备性能的细微变化，从而在故障发生前采取干预措施，避免非计划停机带来的巨大损失。 此外，振动分析技术还能显著降低维护成本。传统的定期维护往往基于固定周期，可能导致过度维护或维护不足。而振动分析则通过实时数据驱动决策，仅在必要时进行维护，既减少了不必要的备件更

2025年8月，江苏振迪检测技术团队受邀前往无锡某大型制造企业，对其生产线上的关键水泵设备进行振动检测。该企业近期频繁出现水泵机封损坏问题，导致设备停机维修，严重影响生产效率。为精准定位故障原因，振迪检测团队携带国际先进的瑞典VMI vIber X5高端智能振动分析仪，对水泵运行状态进行全面检测与分析。 通过高精度振动数据采集与频谱分析，振迪检测团队发现该水泵振动幅值明显超标，且振动能量集中在特定频率范围。结合现场运行参

振动分析仪作为一种精密检测设备，其核心优势在于通过智能化技术实现设备状态的精准诊断。现代高端机型普遍搭载多通道同步采集系统，可同时监测12个以上测点的三维振动数据，采样频率最高可达200kHz，能够完整捕捉高频冲击信号。采用自适应滤波算法时，系统可自动识别并消除电磁干扰等环境噪声，信噪比提升至90dB以上。 在数据处理层面，新一代仪器嵌入了基于深度学习的故障特征提取模块。该模块通过比对超过50万组工业设备振动数据库，

振动分析仪凭借其精准的数据采集与分析能力，在工业维护、设备诊断等领域展现出显著优势。通过捕捉机械运转中的微小振动信号，它能够快速定位潜在故障，避免非计划停机带来的经济损失。 以风力发电机为例，传统检测方式往往依赖人工巡检，不仅效率低下，还容易遗漏早期隐患。而振动分析仪通过实时监测轴承、齿轮箱等关键部件的振动频谱，能提前数周甚至数月发现异常频率特征。例如，某风电场在部署振动监测系统后，成功识别出齿轮

设备振动分析的应用场景正随着工业智能化的发展不断拓宽。在传统制造领域，振动传感器已从单一的故障报警升级为预测性维护的核心工具。例如，某汽车生产线通过实时采集主轴轴承的振动频谱，结合机器学习算法，成功将非计划停机时间缩短了62%。这种动态监测模式不仅能捕捉到微米级的异常振动，还能通过历史数据对比，精准判断设备剩余使用寿命。 在新能源行业，振动分析技术展现出更精细化的应用特征。风力发电机组的齿轮箱监测中，

振动分析仪作为一种精密诊断工具，其核心特性在于能够捕捉设备运行中细微的机械振动信号，并将其转化为可量化的数据。通过高频采样与实时频谱分析，它能精准识别出轴承磨损、轴不对中、转子不平衡等典型故障特征，甚至能在故障早期发出预警。例如，某化工厂通过持续监测离心泵组振动值，在振幅突然增大但尚未引发停机事故前，及时更换了内部开裂的叶轮，避免了数百万元的经济损失。 现代振动分析仪正朝着智能化与集成化方向发展。

设备振动大、噪音高、效率低？LTB-820现场动平衡仪助您快速诊断并校正动平衡问题！ 产品亮点： ✔ 精准高效——一次校正可去除90%以上不平衡量，剩余不平衡量精确至1mg。 ✔ 智能操作——向导式界面，轻松完成动平衡校正，支持试重法和影响系数法。 ✔ 广泛适用——适用于风机、电机、压缩机、汽轮机等多种旋转设备。 ✔ 高精度测量——振动值精确至0.01mm/s，转速测量误差仅1%。 ✔ 行业信赖——广泛应用于石油、电力、航天、钢铁等30+行业。

设备振动分析的重要性不仅体现在故障预防上，更在于其对生产效率和设备寿命的深远影响。通过精确捕捉振动信号，工程师能够识别出设备运行中的细微异常，而这些异常往往是潜在故障的早期征兆。例如，轴承磨损或转子不平衡等问题，若能在初期被发现并处理，可避免连锁反应导致的大规模停机事故。 此外，振动分析还能优化设备的运行状态。通过对振动数据的长期监测与分析，企业可以调整设备参数，使其在最佳工况下运行，从而降低能耗

设备振动异常往往由多种因素共同导致，深入分析这些原因有助于精准诊断问题并采取针对性措施。 首先，机械部件的磨损或松动是常见诱因。例如，轴承长期运行后可能出现疲劳剥落、间隙增大，导致振动幅值升高；联轴器对中不良或螺栓松动会破坏传动平衡，引发周期性振动。此外，齿轮箱中齿面磨损、断齿等问题会直接改变啮合频率，产生异常冲击振动信号。 其次，流体机械中的气蚀或涡动也可能引发振动。泵或风机在偏离设计工况运行时，

振动分析仪作为一种精密诊断工具，其产品特性在实际应用中展现出显著的技术优势与场景适配性。以下是其核心特性的进一步延伸分析： **1. 智能诊断算法的深度集成** 现代高端振动分析仪已突破传统频谱分析局限，通过引入机器学习算法，可自动识别设备故障特征模式。例如，系统能区分滚动轴承的早期点蚀与润滑不足引发的振动差异，并生成包含故障概率的可视化报告，大幅降低了对操作人员经验的依赖。 **2. 多物理场耦合监测能力** 新一代设

依赖振动分析仪保障列车运行安全。高铁轮对、齿轮箱和牵引电机的振动数据可实时传输至地面系统，结合AI算法识别轴承剥落或齿轮啮合异常。某地铁公司曾振动趋势分析，提前两周预警转向架裂纹，避免了潜在脱轨事故。 KMbalancePro振动分析仪 在制造业中，数控机床、工业机器人的振动特性直接关联加工精度。某汽车零部件厂通过安装在线振动传感器，将主轴振动幅值控制在1μm以内，使良品率提升15%。此外，半导体行业利用超低频振动分析仪监测

振动分析仪的使用方法需要严谨细致的操作流程，以确保数据的准确性和设备的安全性。以下是具体的操作步骤和注意事项： 首先，在启动设备前，需检查振动分析仪的电源连接是否稳固，传感器是否完好无损，并确认设备处于校准状态。若发现传感器有磨损或损坏，应及时更换，避免影响测量结果。同时，确保待测设备处于稳定运行状态，避免因负载突变导致数据失真。 接下来，将传感器正确安装到待测设备的测量点上。安装时需注意传感器的方

在工业设备状态监测和故障诊断中，微振检测对早期故障预警至关重要。Viber X5 是一款高性能便携式振动分析仪，适用于工业设备的精密振动检测与故障诊断。其高精度传感器和智能化分析功能使其在微振检测领域表现突出。 采用三轴加速度传感器，支持0.1Hz-20kHz宽频带检测，可捕捉微米级振动信号，适用于低速至高速设备的全面检测。配备大容量电池，支持长时间现场检测，支持时域波形、FFT频谱、包络解调分析，适用于不平衡、不对中、松动、轴

设备振动过大的解决方案设备振动过大往往源于多方面的因素，需要系统性排查与针对性处理。以下是几种常见的解决方案： 首先，检查设备的基础固定情况。松动的螺栓或地基沉降会导致振动加剧，需重新紧固或加固支撑结构。对于大型设备，建议使用减震垫或弹性支座，以吸收部分振动能量。 其次，分析设备的动平衡问题。旋转部件如电机转子、风机叶轮等若存在质量分布不均，高速运转时会产生离心力，引发剧烈振动。此时需进行动平衡校正

KM振动分析仪在工业设备监测领域的优势，不仅体现在技术参数上，更在于其在实际应用场景中的差异化表现。相较于传统振动分析设备，其独特的三维频谱分析功能可同时捕捉横向、轴向和径向振动数据，这种全维度监测能力使得早期故障识别率提升40%以上。 在数据采集方面，KM系列采用自适应采样技术，能根据设备转速自动调整采样频率，避免高频振动信号遗漏。某风电企业的实测数据显示，在风机齿轮箱监测中，该技术成功捕捉到传统设备未能

在现代工业生产中，设备振动分析已成为预防性维护和故障诊断的关键手段。通过监测和分析设备的振动特性，工程师能够及时发现潜在问题，避免突发性故障，从而降低停机时间和维修成本。 振动分析的核心在于捕捉设备运行中的异常信号。无论是轴承磨损、轴不对中，还是转子失衡，都会在振动频谱中留下独特的“指纹”。利用高精度传感器和先进的信号处理技术，工程师可以精准定位故障源，甚至预测设备的剩余寿命。例如，当频谱图中出现