在电子设备制造领域，电路板作为连接各个电子元件的桥梁，扮演着至关重要的角色。而在众多电路板中，超长控制器电路板以其独特的尺寸和性能，在大型设备和系统中发挥着不可替代的作用。今天，我们就来详细介绍一款1.5米×1.8米的超长控制器电路板——一款采用双面玻纤板材质的PCB线路板。 这款超长控制器电路板，其尺寸之大，足以满足大型自动化生产线、数据中心交换机、轨道交通控制系统等复杂应用场景的需求。1.5米×1.8米的面积，为设

文启科技源头定制，专做生产双面玻纤板的源头厂家。 显示屏HUB转接板在显示屏系统中至关重要，而双面玻纤PCB板则是其核心组成部分。 双面玻纤PCB板，由玻璃纤维和树脂材料制成，具备出色的电气绝缘性与机械性能。双面布线设计极大地提升了线路布局的灵活性，能在有限空间内实现更多功能。在显示屏HUB转接板里，它能高效连接各个电子元件，保障信号稳定传输，减少信号干扰与衰减，从而确保显示屏画面清晰、色彩还原准确。 这种PCB板散热性

默认AD,可立创，PADS。代打样焊接实物

　　一站式PCBA加工厂家今天为大家讲讲SMT工艺对贴片元器件的要求有哪些?SMT工艺对贴片元器件的要求。SMT(表面贴装技术)工艺对贴片元器件的要求涵盖尺寸精度、机械强度、耐温性能、可焊性、包装形式、布局设计、电气性能及可靠性等多个方面，具体要求如下： 　　SMT工艺对贴片元器件的要求 　　一、尺寸与形状要求 　　尺寸标准化：元器件封装尺寸需符合行业通用标准，如0805、0603等常规封装的长宽误差需控制在±0.1mm以内，以确保与SMT贴片机

在PCB产业已普遍具备2D X-Ray检测能力的背景下，3D X-Ray的导入并非简单的技术升级，而是针对PCB失效分析痛点的“精准破局”—它不仅弥补了传统检测手段的固有局限，更重构了失效分析的效率、准确性与应用场景，为电子业主提供了“经验判断”到“实证分析”的核心支撑，具体效应体现在以下四大维度： 一、突破传统检测的“视觉盲区”，精准定位隐形失效 传统2D X-Ray虽能解决基础PCB失效问题，但受限于“平面成像”特性，对内部三维结构的缺陷

原来的开关被维修人员敲掉了，现在想自己配个开关，但是确定不了开关的型号，不知道买哪种，有大佬帮忙确认一下吗

这两个飞线怎么处理啊大佬们

在电子制造行业，PCB设计是不可或缺的一环，而PCB初级证书则是评估个人在该领域基础知识和技能的重要标准。 多一个证书，多一份保障！ PCB初级证书是由工业和信息化部教育与考试中心颁发的，旨在评估和提升个人在PCB设计领域的基础知识和技能的专业证书。 下载链接：https://pan.quark.cn/s/673841e14f48

作为全球线路板及电子组装行业最具影响力、规模最大的年度盛会之一，2025国际电子电路（深圳）展览会（HKPCA Show）即将于2025年12月3日至5日在深圳国际会展中心（宝安）盛大举行。 本届展会以“优质生活·AI—PCB商机闪耀”为主题，聚焦人工智能（AI）浪潮下PCB产业的创新与发展，吸引了全球目光。 值此盛会，作为专注于PCB/FPC高精度检测与测量仪器设备的行业领军企业——Bamtone班通科技受邀参展，将携一众高精尖产品解决方案重磅亮相，充分彰显

当夜幕低垂，城市霓虹次第亮起，有一束光，或许正来自“文启”。您可能没听过我们的名字，但一定见过我们的光——超市冰柜里通透如镜的灯条、工控机台上稳若磐石的数字跳动、舞台大屏背后低调却关键的HUB转接板……十一年来，文启只做三件事：把长条板数码管做得更薄、把HUB转接板做得更稳、把冰柜灯条做得更亮！今天，我们想把这三件事，做到您的面前。 一条数码管，能有多“讲究”？0.28 寸、0.3 寸、0.36 寸、0.4 寸、0.56 寸……别人卖的

　　一站式PCBA加工厂家今天为大家讲讲为什么PCBA加工要把过孔堵上?PCBA加工把过孔堵上的原因。PCBA(印刷电路板组装)加工中堵上过孔(Via)的主要目的是为了满足特定设计需求、提升产品性能或适应特殊应用场景，具体原因可从以下几个方面分析： 　　PCBA加工把过孔堵上的原因 　　1. 防止焊料流动，避免短路风险 　　波峰焊或回流焊过程：在焊接过程中，熔融的焊料可能通过过孔渗透到另一面，导致： 　　相邻焊点短路：焊料从过孔溢出到其他元件

在现代电子制造领域，元器件的尺寸日益微型化，PCB板的复杂度呈指数级增长。一个几乎不可见的虚焊、一道微米级的划痕，或是一颗微小的异物，都可能导致整个模块失效。传统的人工检测和2D视觉检测已难以应对这些挑战——人眼易疲劳、主观性强，而2D技术无法捕捉高度差异和垂直面的缺陷。「缺陷零容忍」不仅是高端客户的要求，更是制造企业竞争力的核心。如何实现精准、高效且可追溯的质量控制？Vitrex的3D自动光学检测（AOI）系统正成为行

图二是我根据前面的图一原理图整的PCB，其中接地用铺铜的方式，这里没有表现出来，但是这个板子就连单单的烧录都识别不到单片机，我不明白为什么，甚至在我只焊接上单片机以及烧录用的排针和晶振后插入烧录器都检查不到单片机，我严重怀疑是PCB布线的问题，求大佬救救

这个主板为什么会变色呀，助焊剂上去为什么会变成白色。

原理图和PCB不会的可以咨询我

新手第一次画pcb板，这是stm32最小系统板c8t6和mpu6050模块，这个板子有哪些问题，虚心求教。#stm32 #pcb #新手

申请人：@岁月不留人08 申请感言：有时间可以管理贴吧

PCB（印制电路板）制作核心流程可概括为：基材准备→线路图形转移→蚀刻→钻孔→金属化→阻焊与丝印→表面处理→成型检测，最终得到可焊接元器件的电路板。 关键步骤拆解（以双面板为例） 1.基材准备：使用环氧树脂玻璃布基板（FR-4），先切割成设计尺寸，再打磨、清洁表面，确保后续工艺附着性。 2.线路图形转移：在基板表面覆盖感光油墨，用印有电路图案的菲林片曝光，未曝光区域显影后去除，使线路图案“印”在基板上。 3.蚀刻：用化

连接端子厂家一枚！不都说采购在找供应商吗？明明是我在找采购好吗？太难了！

在PCB产业已普遍具备2D X-Ray检测能力的背景下，3D X-Ray的导入并非简单的技术升级，而是针对PCB失效分析痛点的“精准破局”—它不仅弥补了传统检测手段的固有局限，更重构了失效分析的效率、准确性与应用场景，为电子业主提供了“经验判断”到“实证分析”的核心支撑，具体效应体现在以下四大维度： 一、突破传统检测的“视觉盲区”，精准定位隐形失效 传统2D X-Ray虽能解决基础PCB失效问题，但受限于“平面成像”特性，对内部三维结构的缺陷

　　一站式PCBA加工厂家今天为大家讲讲哪些类型产品PCBA加工后需要进行老化测试?需要进行老化测试产品类型。需要进行老化测试的PCBA加工产品类型主要涵盖对可靠性、稳定性要求极高或需在恶劣环境下长期运行的领域，具体包括以下几类： 　　PCBA加工后需要进行老化测试产品类型 　　1. 汽车电子类 　　如ECU(发动机控制单元)、电池管理系统(BMS)、ADAS(高级驾驶辅助系统)摄像头等。这类产品常工作在高温、振动、潮湿等复杂环境中，老化测试可筛选

核心工艺环节 关键技术点 #线路板 转接板材料选择 透明电路板 (TCB)-、超薄二氧化硅 (SiO₂)-、玻璃基板 (TGV- 精密对位与贴合 卷对板 (R2P) 覆盖对准技术-、周边锚点辅助转移印刷- 高密度互连 微米级凸点/焊盘-、玻璃通孔 (TGV) 术-- 可靠性强化 底部填充-、锚点结构设计-、热翘曲控制 核心工艺环节 关键技术点 转接板材料选择 透明电路板 (TCB)-、超薄二氧化硅 (SiO₂)-、玻璃基板 (TGV)-- 精密对位与贴合 卷对板 (R2P) 覆盖对准技术-、周边锚点辅助转移印刷-

Vitrox V810 S3 是一款集高速、高精度、高智能化于一体的先进 3D X-RAY 检测设备，特别适合对检测效率和精度有高要求的电子制造领域。 检测性能提升 V810 S3 系列在原有 V810 系列的基础上，检测速度提升了 30%，使其继续保持作为“3D 在线 X-RAY 行业产能最快的设备”的地位。1 该设备能够检测多种缺陷，包括短路、断路、元件缺失、不沾锡、枕头效应（head-in-pillow）、封装体堆叠（PoP）等，检测性能远超市场上的其他 AXI 设备。 产品核心优势 V810 S3 系列的

主流电镀金属及特性 铜：核心导电金属，导电性好、成本适中，是线路和孔壁电镀的首选，用于构建主要导电通路。 镍：作为中间阻挡层或耐磨层，可防止底层金属扩散，提升表面硬度，常用于铜层之上打底。 金：导电性优、抗氧化性强、耐磨性好，多用于高频信号区域、连接器（金手指）等关键部位。 锡 / 锡铅合金：主要用于焊接面电镀，提供良好的可焊性，方便后续元件焊接。

全板电镀：对整个电路板表面进行均匀电镀，多用于内层线路制作或打底电镀。 图形电镀：仅对线路、焊盘等特定图形区域电镀，通过掩膜遮挡非目标区域，是最常用的精细电镀方式。 孔壁电镀（PTH）：针对电路板通孔的孔壁电镀金属（主要是铜），实现层间互联，是多层 PCB 制造的关键步骤。 局部电镀：仅对特定区域（如板边、金手指）电镀，按需提升局部性能。

核心目的 构建导电通路，实现电路板各层、各元件间的电气连接。 增强基板表面耐磨性、耐腐蚀性，延长电路板使用寿命。 提升焊点可靠性，为后续焊接工艺提供良好基底。 填补线路间隙或增强特定区域（如焊盘、孔壁）的导电性能。

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这种超长双面玻纤板，采用了优质的玻璃纤维材料，两面都有着出色的性能。它的长度优势十分明显，在一些大型项目中，比如大型设备的外壳制作、大型建筑装饰的隔断等，超长的尺寸可以减少拼接，既提高了整体的美观度，又增强了结构的稳定性。 而且，它的绝缘性极佳，能有效保障电气设备的安全运行，就像给设备穿上了一层“保护衣”。同时，具有良好的耐热性，在高温环境下也能保持稳定的性能。据专家介绍，这种玻纤板的使用寿命较长

在光影与电流交织的世界里，有一种“低调主角”——线路板，它决定了信号能否畅行无阻、灯光能否均匀如绸。当行业还在为多段拼接的“暗缝”与“色差”头疼时，深圳文启已把单双面线路板做到 1.8 m 超长一体成型，让“无缝”成为新常态。过去，5 条短板拼接才能达成的长度，如今只需 1 条文启超长板即可覆盖。没有接缝，就没有失效点；没有失效点，售后率从 3% 直降到 0.1%——这是洲明科技在裸眼 3D 巨幕项目里给出的真实数据。在文启的 24 h

　　一站式PCBA加工厂家今天为大家讲讲PCB设计需要遵守的原则有哪些?PCB设计必须遵守的原则。在PCB设计中，为确保电路性能、可靠性和可制造性，需严格遵守以下核心原则： 　　PCB设计必须遵守的原则 　　一、布局设计原则 　　信号流向直线化 　　元器件布局应沿信号流向(输入→处理→输出)直线排列，避免迂回或环绕，减少信号耦合和干扰。例如，时钟信号源应靠近驱动器件，缩短高速信号路径。 　　功能模块分区 　　按功能(电源、模拟、数

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计算机应届生找工作，感觉被做局了，不知道啥时候投的简历，然后昨天突然给我打了个电话让我今天去面试，然后面试跟我说了一大堆，说第一个月在其他地方学习一个月，然后第二个月开始回公司工作，然后下午回来就拉我进群了，群里四个人，就复试我一个人，正常吗，感觉像骗子，着pcb联盟刘主任噱头也太大了

一、包装防护：避免运输损坏 用硬质纸盒 + 珍珠棉 / 气泡膜双层包裹，钢网正反面需垫硬质背板（如厚纸板、塑料板），防止弯折、刮花。 钢网表面可贴保护膜，外包装标注 “易碎品（Fragile）”“请勿重压（Do Not Stack）” 警示标识。 单个包裹重量控制在物流限制范围内（如 FedEx 国际件建议不超过 30kg），避免拆分或超重罚款。 二、清关文件：适配当地海关要求 单独准备详细装箱单，明确标注：品名（钢网 / Stencil）、材质（如不锈钢 / Stainless Steel

一、核心影响因素（决定速度差异的关键） 基材介电常数（εr）：数值越低，信号传输速度越快（信号在介质中速度与√εr 成反比）。 线路设计：线宽线距、阻抗匹配、过孔数量，会影响信号衰减和延迟。 PCB 结构：多层板的屏蔽层、接地层可减少干扰，比单 / 双面板更利于高速信号传输。 表面处理：沉金、化银等工艺比喷锡更能降低信号损耗，间接提升有效传输速度。 二、关键差异解读 常规 FR-4 vs 高频板：高频板（PTFE 材质）速度比 FR-4 快 37%~60%

一、先明确核心需求：4 个关键判断点 电路复杂度：元件数量、引脚密度、信号层数（决定 PCB 结构）。 工作环境：温度、湿度、振动、是否需要散热（决定 PCB 材质）。 性能要求：信号传输速度、抗干扰能力、使用寿命（决定工艺和材质）。 成本与量产规模：样品 / 小批量侧重灵活，大批量侧重成本控制。 二、按需求匹配 PCB 类型：具体选择逻辑1. 按结构选择（单面板 / 双面板 / 多层板） 选单面板：电路简单（元件 < 50 个）、低功率（如玩具、

一、PCB 核心定义与作用 全称 Printed Circuit Board，中文 “印刷电路板”，通过蚀刻等工艺在绝缘基板上形成导电线路。 核心作用：固定电子元件（如电阻、电容、芯片），提供元件间的电气连接，同时起到机械支撑、散热和防护作用。 应用场景：几乎所有电子设备，从手机、电脑到工业仪器、汽车电子等。 二、PCB 主要分类 按结构划分：单面板（仅一面有线路）、双面板（两面有线路，通过过孔连接）、多层板（3 层及以上，如 4 层、6 层，用于复杂

文启超长线路板，让“大场景”一次成型在 1.8 米的长度里，可以铺下 4 000 颗 LED、2 000 组激光通道、128 路高清信号。过去，需要 5 条板拼接；现在，只需 1 条文启 1.8 m 超长线路板——没有接缝，就没有失败点。【硬核实力】 一次成型：1.8 m × 0.6 m 超大台面，FR-4 / 铝基 / 铜基任选，翘曲度 ≤0.3 % 微缝激光：0.05 mm 线宽/线距，整条板阻抗偏差 <±3 Ω 厚铜大电流：外层 6 OZ + 内层 4 OZ，持续载流 120 A 不发热 24 h 黑灯产线：真空压合、CCD 对位、AOI 全程

- 产品特点：该PCB电路板具有阻燃特性V0，采用刚性线路板材料玻纤环氧树脂制成，介电层为FR-4，型号为WQ-101。这些特点保证了产品的高品质和稳定性，能够在各种复杂环境下正常工作。 - 应用场景：适用于汽车天窗控制器线路板和汽车电子控制板，可广泛应用于汽车电子系统中，提供稳定可靠的电路控制功能，确保汽车系统的正常运行和安全性。 - 售后服务：我们提供定制规格的产品，包装采用真空包装，确保产品在运输过程中不受损坏。同时，我

　　一站式PCBA加工厂家今天为大家讲讲PCBA加工后焊工艺为何必不可少?PCBA加工后焊工艺的重要性。PCBA(印刷电路板组装)后焊工艺在电子制造中不可或缺，主要源于其独特的工艺特性、对产品质量的保障作用以及对复杂制造需求的适应性。以下是其不可或缺性的核心原因： 　　PCBA加工后焊工艺的重要性 　　1. 补足自动化贴片工艺的局限性 　　元件类型限制：SMT(表面贴装技术)虽能高效处理小型、扁平元件(如电阻、电容、IC)，但对大型、异形或热敏感