在金属模具的内壁均匀地喷涂一层脱模剂，这是制作膨胀芯模的第一步。接下来，将A、B两组分按照精确的比例混合，并确保它们充分搅拌均匀。为了去除混合物中的气泡，需要进行真空脱泡处理。之后，将处理好的混合物浇注到已经准备好的金属阴阳模内。在室温条件下，大约3到5小时，芯模就会固化成型。当然，如果需要加快固化速度，也可以选择加温固化。 当膨胀芯模完全固化后，我们可以在其表面铺贴预浸料。同样地，在预浸料上也打上脱模

随着碳纤维复合材料在众多领域的广泛应用，如何高效、精准地完成碳纤维成型成为业界关注的焦点。在这一背景下，碳纤维膨胀硅胶气囊以其卓越的性能和便捷的操作方式脱颖而出，成为碳纤维成型工艺中的得力助手。 这款气囊采用特调液体硅胶（HT-T68/98系列）制作，这种硅胶具有出色的弹性软体特性，能够在充气后紧密贴合模具内壁，为碳纤维成型提供均匀一致的压力环境。同时，它还具备环保无毒无味的优点，符合现代工业对绿色环保材料的

硅胶真空袋在碳纤维复合材料成型工艺中的核心优势： 显著降低生产成本 硅胶真空袋可重复使用，相比传统一次性袋膜减少90%的劳动力成本，并大幅节约材料消耗。 高效批量生产 其快速固化和易操作性简化了工艺流程，支持多零件连续生产，提升效率。 卓越耐化学性与耐高温 固化后硅胶可抵抗化学腐蚀性树脂侵蚀，且耐受300℃高温，安全环保无异味。 环保与资源优化 通过消除传统袋膜浪费及减少有机挥发物（如苯乙烯90%），兼顾生产安全与可持

在材料科学领域，复合材料因其优异的性能而得到广泛应用，其中真空导入工艺作为一种关键技术备受关注。在这一工艺过程中，液体硅胶制作的硅胶真空袋发挥着关键作用。 液体硅胶作为一种高性能材料，具有出色的柔韧性、耐高温性和耐化学稳定性，这些特性使其成为制造真空袋的理想选择。在复合材料制备过程中，硅胶真空袋能够提供可靠的密封环境，确保树脂均匀渗透纤维增强材料，从而显著提升复合材料的整体性能。 以航空航天领域为例

碳纤维复合材料是一种性能卓越的新型材料，其重量远低于钢材，同时具备出色的耐高温、耐磨和耐腐蚀特性。这种材料在多个高端领域都有重要应用，包括航空航天设备、军工产品、医疗器械、运动器材、汽车改装部件以及精密仪器等。在成型工艺方面，HT-T68/98系列特种硅橡胶提供了多种解决方案，能够适应不同的生产需求。该材料适用于热膨胀成型、真空辅助成型、充气增压成型以及热压模具辅助等多种先进工艺。特别在应对复杂形状构件脱模困

首先通过数控加工对模具的外形进行精确加工，确保模具满足尺寸精度、同轴度，并且具有足够的强度和刚度。模具表面会涂覆脱模材料，以便于脱模。接着，根据设计要求裁剪预浸料，并在阳模上按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC、HT-TC），硅胶通过涂刷或滚涂摇模方式施工，安插气囊用的气嘴，并通过室温或加温方式凝固成型为高韧性拉力的弹性气囊。

真空导流工艺： 1.在模具上铺增强材料(碳纤维、玻璃纤维、纤维材料） 2.然后铺真空袋(也就是硅胶成型的膜袋)，并利用真空体系将空气抽出，在模具型腔中形成一个负压 3.利用真空产生的压力把液体树脂通过预埔的管路压入纤维层中，让树脂浸润坛强材料，然后充满整个模具， 4.制品固化后，揭去硅胶真空袋膜，从模具上得到所需的制品。真空导入工艺采用单面模具，结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统。 可重复使用硅胶真空袋特点： 1.可重复

硅橡胶热膨胀技术原理： 热膨胀成型工艺以硅橡胶为芯模，将预浸布贴在芯模上；当模具受热后，芯模的体积膨胀会受到模具的限制，芯模在膜腔内产生的压力，实现对复合材料加压固化，而硅胶芯模则采用特调宏图“加成型HT-FC”系列硅胶，硬度使用范围30-40A（邵氏硬度）。 硅橡胶芯模原材料： 制作碳纤维制件硅胶芯模采用HT-FC系列，为AB双组份流动性好粘度低液态硅胶，可室温固化/加温固化，硫化后成为柔软、高抗撕拉、耐高温，可以反复使用

产品特性 宏图厂牌HT-T98特调硅橡胶是一种高性能改性材料，通过配方优化显著提升了耐高温性、抗收缩性及抗撕裂性能，同时具备优异的耐老化表现，适用于长期严苛环境下的稳定使用。 应用领域 该材料已广泛应用于对性能要求较高的工业领域，包括但不限于： ·航空航天部件制造 ·军工装备与精密仪器生产 ·新能源风电叶片成型 ·轨道交通与船舶设备 ·医疗器材及高端体育用品 核心功能 HT-T98硅橡胶可灵活加工为多种辅助成型工具，如热膨胀芯模

碳纤维热膨胀硅橡胶成型工艺 （宏图硅胶HT-T98系列、HT-T68系列） 宏图特调硅橡胶在复合材料领域的应用 宏图硅胶的特调改性硅橡胶广泛应用于以下领域： 1.航天航空军工：无人机、飞机、卫星、导弹等 2.自动化设备：机器人、纺织机械、风电叶片等 3.交通运输：船舶、高铁、轻轨、汽车配件 4.建筑工程：海洋建筑、桥梁拉索 5.医疗设备：X光机、CT床板、影像设备辅助部件 6.体育用品：高端自行车、球拍、球棒、渔具等 产品特性与优势 宏图HT-T98系列

在复合材料真空导入工艺中，需要借助辅助材料成型，液体硅胶做成一层硅胶胶衣预铺在碳纤维模具上，并利用真空体系将空气抽出，在模具型腔中形成一个负压，压力则会在预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润坛强材料，然后充满整个模具，从而得到所需的制品。 使用硅胶真空袋优势： 1.树脂浸润均匀，不易粘膜、好脱模。 2.具有优异化学稳定性、无毒无味、电绝缘性。 3.耐温性能强；耐高温高达300度，低温-40度。 4.高拉伸强度，高撕裂强度，

在复合材料的热膨胀成型工艺中，芯模材料的选择直接关系到产品的精度、性能和生产效率。理想的芯模材料需具备高热稳定性、优异的抗疲劳性能、尺寸稳定性以及耐化学腐蚀性，同时还需满足重复使用的需求。在众多候选材料中，硅橡胶凭借其独特的物理化学特性脱颖而出，成为热膨胀工艺中芯模材料的理想选择。 一、硅橡胶的耐温性能：适应极端环境 硅橡胶的耐温范围极广，可在-40℃至300℃的环境下保持性能稳定。这一特性使其能够适应复合

制作膨胀芯模以及应用： 在金属模具内喷涂脱模剂，将AB组分混合均匀，真空脱泡后浇注在金属阴阳模内，室温3-5小时内即可固化，也可以加温固化成型。在膨胀芯模上铺贴预浸料，打上脱模剂，放入金属模具内，加温固化成型。 选用硅橡胶做膨胀芯模优势： 1.硅橡胶热膨胀可产生各个方向的膨胀压力,无需外压源,克服了外压难以传递均匀的缺点。 2.保证成型中压力施加均匀，产品表面质量好，内部没有缺陷。 3.制造工艺相对简单,成本低,芯模多次使

在复合材料真空导入工艺中，需要借助辅助材料成型，宏图【HT-FC系列】液体硅胶制作出硅胶真空袋膜预在模具上，并利用真空体系将空气抽出，在模具型腔中形成一个负压，压力则会在预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润坛强材料，然后充满整个模具，从而得到所需的制品。 选用硅胶做真空袋的优势： 1.操作简单： 液体硅胶只需按照一定的比例 搅拌均匀再用真空设备抽完气泡 喷涂或者手刷到材料上即可 1-2个普工即可完成（对工人技能要求低） 2

碳纤维热膨胀硅胶工作原理是什么 一般来说‚热膨胀系数较大的材料都可以膨胀加压。芯模材料的热膨胀系数与阴模的热膨胀系数应有比较大的差距‚阴模一般用刚性较好的材料，而硅橡胶需选择高强度，可长时间耐高温无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好回弹性好，加高温高压永久变形小的硅橡胶，可采用型号HT-XW90系列型号硅橡胶，该型号有宏图公司自主研制生产的硅橡胶

HT-FC98系列，可用于不同的复合材料成型工艺，在真空导流、真空袋压工艺中制作硅胶真空袋膜。硅胶操作十分简易，只需将特调液体硅胶按比例混合抽真空，通过手刷或者喷淋在模具上成型。 制作硅胶真空袋的操作过程中无需铺设脱模布、导流网等辅材，简化了生产工艺。不会起褶皱，容易脱模，用完也好拆卸，也具备重复使用等特点，节省耗材和时间成本。可以说液体硅胶十分符合制作真空袋的首要材料。而目前制作应用领域也广泛，航天航空、

复合材料膨胀芯模采用的是HT液体硅橡胶制作的，具体操作如下： 复合材料的膨胀芯模是在模具内成型的，如制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其

制作碳纤维制件时，对于一些细长的结构件深管壁薄的结构件、异形件、凹凸件时，可采取制作硅胶气囊法，而硅胶气囊具有柔软性，易实现碳纤维制件易脱模、施压均匀、表面无瑕疵、无需借助高昂的热压罐设备。节省大量工时，简化了生产工艺，从而降低了生产成本。 具体实施： 制作碳纤维头盔；通过金属上模固定硅胶气囊，金属底模预铺碳纤维材料，实施工艺时金属上模往下加热加压预浸料，输送气管打开，通过硅胶气囊吹气膨胀挤压预浸料

碳纤维复合材料的成型工艺有多种，其中硅橡胶在工艺中的辅助应用也非常广泛，如热膨胀工艺、真空导流工艺、热模压工艺、气囊工艺等。选择耐高温、高强度、耐老化、耐撕裂的液体硅橡胶非常重要 热膨胀硅橡胶芯模是利用硅橡胶受热膨胀的原理，使压力通过硅橡胶传递到制件上，达到对制件加压的作用，同金属模具配合使用。若制件的结构尺寸及表面要求较高时，则需在丙烯酸酯内铺纤维预浸料或其它加强材料，并且最好用金属模具硫化，以

硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 宏图HT-XW90系列双组份加成型液体硅橡胶，粘度低，无毒无刺激，能自动流平，也可调节流动

采用可人工操作成型的液体硅胶，以涂刷、喷淋、浇注等方式做发出硅胶真空膜，且做好真空系统。让制件实现“轻量化”，且更加坚实，有效取代传统的真空袋，降低损耗，增强制件的轻薄度，强硬度。硅胶膜应用中不粘产品，耐高温老化，可反复使用。采用宏图特调液态硅橡胶 复合材料的成型通常需要加热、加压的固化过程。复合材料固化压力来源于外压力，如负压、压力袋、热压罐、模压等。热膨胀成型工艺通过热膨胀材料的受热膨胀特性实

热膨胀成型工艺是以热膨胀系数较大的材料为芯模 ，烘箱加热产生压力制备产品能够克服外压难以传递均匀的不足 在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径

工艺原理：利用硅橡胶芯模在受热时的膨胀特性，对复合材料预浸料进行加压固化。硅橡胶芯模与预浸料一同置于刚性外模中，加热后硅橡胶膨胀，受到外模约束产生压力，使复合材料固化成型1。 优势：无需外部压力源，简化了生产工艺，降低了设备成本。特别适用于盒型件、管型件及多体结构等难以通过外压成型的结构。制备的复合材料表面质量好，厚度分布均匀 材料选择：硅橡胶芯模可选用双组份铂金硫化的特调液体硅胶，强度高，抗撕拉性能

工艺原理：利用硅橡胶芯模在受热时的膨胀特性，对复合材料预浸料进行加压固化。硅橡胶芯模与预浸料一同置于刚性外模中，加热后硅橡胶膨胀，受到外模约束产生压力，使复合材料固化成型1。 优势：无需外部压力源，简化了生产工艺，降低了设备成本。特别适用于盒型件、管型件及多体结构等难以通过外压成型的结构。制备的复合材料表面质量好，厚度分布均匀 材料选择：硅橡胶芯模可选用双组份铂金硫化的特调液体硅胶，强度高，抗撕拉性能

成型模具及其工艺,涉及小尺寸碳纤维产品快速成型技术领域,该工艺利用新型模具和硅胶内膜,将热压罐工艺和热压机工艺相结合,通过模具内的真空管道以及盖体内正压管道向硅胶内膜均匀施加压力,显著提升产品外观质量和层间强度,在模具光洁度达到要求的情况下,可以省去产品喷漆工序.此外,该工艺方法通过可重复使用的硅胶内膜替代现有的隔离膜、透气毡、真空袋、密封胶泥等耗材,由于硅胶材料造型精度高、具有弹性,因此,不仅可以保证产品精度，

碳纤维底模与硅橡胶袋辅助真空成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用. 特征： 气泡少 制品强度高，可重复性强，作结构件 体系均匀加压，制品性能更均匀 使压力通过纤维束均匀传递，防止纤维在固化时方向偏移 有效控制产品的含胶量和产品厚度，特别是厚制品可一次成型 注意事项

特调液体硅胶适用于碳纤维复合材料应用辅助成型；模压气囊吹气、模压芯模、硅胶真空袋模、热膨胀硅胶芯模等 碳纤维复合材料的成型工艺有多种，其中硅橡胶在工艺中的辅助应用也非常广泛，如热膨胀工艺、真空导流工艺、热模压工艺、气囊工艺等。选择耐高温、高强度、耐老化、耐撕裂的液体硅橡胶非常重要 宏图硅胶公司研究中心生产的一种双组分室温硫化硅橡胶， AB组份均为半透明，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产

HT-XW90系列双组份特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，该硅橡胶芯模在复材成型应用中，通过高温使得硅胶膨胀支撑加压，让制件实现“轻量化”，且更加坚实。其次是硅胶芯模可反复使用，为企业减少了材料损耗，完全实现降本增效 热膨胀液体硅橡胶特点： 1. 硅胶材料操作简单已成型，可人工/机器浇注、涂刷、喷淋等 2. 硅胶可室温固化成型，也可加温快速固化 3. 硅胶环保无害，无任何放射物质，通过FDA、RoHS 4. 耐高温200-300℃，

碳纤维底模与硅橡胶袋辅助真空成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用. 特征： 气泡少 制品强度高，可重复性强，作结构件 体系均匀加压，制品性能更均匀 使压力通过纤维束均匀传递，防止纤维在固化时方向偏移 有效控制产品的含胶量和产品厚度，特别是厚制品可一次成型 注意事项

结构特点：碳纤维硅胶真空袋通常由有机硅材料、柔性织物和有机硅材料构成三明治夹层结构，这种设计解决了复合材料行业的真空成型工艺问题，替代了一次性塑料真空袋。 优势： 节省时间和劳动强度：制备过程快速，通常2小时即可完成2平方米的真空包。 可重复使用：减少了材料浪费，降低了成本。 耐热性和化学稳定性：硅胶真空袋能抵抗高温和化学刺激性树脂的侵蚀。 应用：碳纤维硅胶真空袋广泛应用于航天航空、jun工、风电、汽车、体育

硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： 基本无气泡可反复使用 制品强度高，可重复性强 体系均匀加压 ，制品

一款基于碳纤维复合材料制件的硅橡胶热膨胀成型工艺，采用宏图牌号HT-XW9835、HT-TX9830双组份特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，该硅橡胶芯模在复材成型应用中，通过高温使得硅胶膨胀支撑加压，让制件实现“轻量化”，且更加坚实。其次是硅胶芯模可反复使用，为企业减少了材料损耗，完全实现降本增效 热膨胀液体硅橡胶特点： 1. 硅胶材料操作简单已成型，可人工/机器浇注、涂刷、喷淋等 2. 硅胶可室温固化成型，也可加温

复合材料成型芯模及制备方法，属于空心复合材料成型芯模领域。该芯模包括至少一进气嘴，厚度方向剖面由内到外依次包括水溶性材料层或低温熔融材料层、空气袋、复合弹性材料。该芯模采用的水溶性材料为聚乙烯醇或聚乙二醇，空气袋的材质为尼龙，复合弹性材料为连续纤维增强硅橡胶。复合弹性材料与中间层的空气袋相粘结再一次形成复合结构，使芯模在使用的过程中不易破损，具有较长的使用寿命 气囊法成型复合材料圆管，用硅橡胶圆管

硅橡胶气囊目前已广泛运用复合材料工艺中，其原理是将液体硅橡胶制作气囊作为复合材料成型时的芯模，芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型。 制作硅橡胶气囊材料是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。 硅橡胶气囊具有柔软性，容易实现复杂结构整体装、脱模简单便捷，而且制作周期短，节

碳纤维的硅胶真空袋是用于辅助真空导流成型工艺，而真空袋可采用特调液体硅橡胶来制作。 硅胶真空袋原料：是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。 硅胶真空袋制作原理：将特调液体硅橡胶的A、B两个组份按照1：1的重量进行混合搅拌，经真空脱泡后涂刷或者机器喷涂到模具上，待硅胶固化后形成类似保护袋。 已制成的硅胶真空袋用于辅助

复合材料的膨胀芯模是在模具内成型的，如制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC系列或HT-TC系列），硅胶通过灌注到

硅橡胶气囊目前已广泛运用复合材料工艺中，其原理是将液体硅橡胶制作气囊作为复合材料成型时的芯模，芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型。 特调液体硅胶制作硅橡胶气囊的方法，是在预制好的模具内/涂刷浇灌成型，而该材料采用宏图特调（HT-FC，HT-TC）系列双组份硅胶，其具备以下优良特点：1.该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA食品级、RoHS环保认证。2.高拉伸强度，高撕裂强度，高断

碳纤维管制件的膨胀芯模是在模具内成型的，制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC系列或HT-TC系列），硅胶通过灌注

在制作碳纤维管制件，如碳纤维圆管，方管；碳纤维壳制件，如碳纤维无人机平尾，机壳等，可用硅橡胶制作膨胀芯模，配合一套刚性模具，将碳纤维预浸料包覆在芯模上，通过加热硅橡胶芯模膨胀加压碳纤维预浸料固化成型 硅橡胶芯模用的原材料一种双组份铂金硫化的宏图特调液体硅胶（HT-FC,HT-TC系列硅胶）该系列硅胶强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好，特别适合制作芯模。

复合材料热膨胀工艺，我们液体硅胶用来制作硅橡胶芯模，配合金属模具实现加热膨胀挤压复合材料制品固化成型。硅橡胶是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。在不同的碳纤维复合材料成型工艺中，液体硅胶可以制作硅胶真空袋，硅胶芯模，硅胶气囊等辅助碳纤维产品制件固化成型。 热膨胀工艺：热膨胀工艺采取以刚性材料为阴模，膨胀系

是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。在不同的碳纤维复合材料成型工艺中，液体硅胶可以制作硅胶真空袋，硅胶芯模，硅胶气囊等辅助碳纤维产品制件固化成型。 真空导流工艺：液体硅橡胶制成的硅胶真空袋，去代替传统PE塑料袋。采用单面模具，结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统，使用硅胶真空袋原因是因为硅胶制作周期短，硅胶袋

目前硅橡胶气囊已经成熟运用复合材料成型工艺中，其最大的优势，容易制作方便脱模，实现人为控制压力，可实现碳纤维制件一体成型，而硅橡胶材料成本低，可重复使用。 特调液体硅胶制作硅橡胶气囊的方法，是在预制好的模具内/涂刷浇灌成型，而该材料采用宏图特调（HT-FC，HT-TC）系列双组份硅胶，其具备以下优良特点： 1.该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA食品级、RoHS环保认证。 2.高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率。 3.耐

在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径

硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物，无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好

硅橡胶芯模采用宏图HT-TC、HT-FC系列有机硅橡胶，具有高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率，耐热性强，在高温、高压作用下不变质、不变软，重复使用尺寸稳定，改材料属于环保型材料，无毒无味；让施工人员身体健康得到保障。 制作硅橡胶芯模技术说明： 1.配比AB胶；按1:1比例混合均匀。 2.抽真空；AB胶抽取到-0.1MPa。 3.浇筑硅胶到已制模具内，室温或者加温固化。 脱模并修剪做好了的芯模可实际投入到膨胀工艺中使用，可以用来制作复合材料

特调液体硅胶制作硅橡胶气囊的方法，是在预制好的模具内/涂刷浇灌成型，而该材料采用特调HT-FC，HT-TC系列双组份硅胶，其具备以下优良特点： 1.该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA食品级、RoHS环保认证。 2.高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率。 3.耐温性好；耐高温200-300度，低温-40度。 4.可按需求调整硬度，颜色，粘度等物理性能指标。 硅橡胶气囊原理：通过芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀

硅胶真空袋适用于复合材料VPI真空导流工艺，具有覆膜均匀，容易脱模，安全环保，制作周期短等优良特性。而制作硅胶真空袋成本低，采用宏图特调型（HT-FC）液体硅胶，能够耐高温，反复使用，有效的节省成本。 硅胶真空袋制作方法：1.把AB胶1：1搅拌均匀 ，真空脱泡。2.涂刷或浇注静置室温固化，或加温增快固化。（厂家可根据成型工艺调整硅胶液体状态，如使用灌胶机或喷涂设备，务必先与硅胶人员沟通，便于调试适合您使用的液体硅胶状态。

复合材料气囊吹气工艺操作方法 目前，国内外在复合材料的硅橡胶气囊成型工艺方面的研究报道比较少,对气囊成型的复合材料制件缺乏系统的研究。因此，本司以复合材料结构件中硅橡胶制备气囊及使用提出分析、讨论，以及相关解决方式 主页了解制作硅胶气囊的工艺步骤 硅橡胶气囊模具的制造成本远低于刚性模具，硅橡胶模具的优点如下： 1.成本低，便于生产 2.模具制作时间短，问接减少人工等成本 3.生产中的辅助材料少，没有一次性使用的材

一般来说‚热膨胀系数较大的材料都可以膨胀加压。芯模材料的热膨胀系数与阴模的热膨胀系数应有比较大的差距‚阴模一般用刚性较好的材料，而硅橡胶需选择高强度，可长时间耐高温无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好回弹性好，加高温高压永久变形小的硅橡胶，可采用型号HT-XW90\HT-TX95型号硅橡胶，该型号有宏图公司自主研制生产的硅橡胶

复合材料圆管制件硅橡胶热膨胀成型工艺 硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发