吧主也木有，一共不到三万人关注，唉 想问点什么估计也没有人回

大二测控技术与仪器的双非，现在有些迷茫，不知道除了学学校制定的课程还要学些什么，干些什么，诸位有什么建议嘛？

千分表轴对中的核心局限性：难以突破的精度与操作瓶颈 千分表的工作原理依赖机械接触式测量，通过指针偏转反映轴系偏差，这种设计使其在实际应用中存在诸多固有局限，难以满足高精度对中需求： （一）无法适配高精度设备 千分表的测量精度通常在 ±0.01mm，但实际应用中受机械结构限制，有效精度往往只能达到 ±0.05-0.1mm—— 一方面，表针的机械惯性会导致微小偏差无法被精准捕捉；另一方面，测量杆与轴面的接触压力变化（如操作人员按压

我是大一，现在是机械电子工程专业，在想要不要转测控技术与仪器专业，学校王牌专业是测控技术与仪器专业，然后听说测控技术与仪器专业是比较万金油的，就想转

专题一：基于AI智能算法的装备结构可靠性分析与优化设计技术 融合AI算法与可靠性工程，涵盖疲劳理论、智能代理模型与不确定性量化。通过ANSYS与Python实战，完成参数优化、可靠性评估到航空叶片寿命预测全流程，实现可靠性约束下的结构轻量化与多目标优化。 专题二：数据驱动智能故障诊断技术应用与实践 聚焦数据驱动故障诊断，涵盖振动信号分析、特征学习与深度学习。通过轴承故障识别、寿命预测等案例，掌握1D-CNN、LSTM及迁移学习技术，

水泥全自动抗折抗压一体机 DYE-300S的详细资料： 一、水泥全自动抗折抗压一体机DYE-300S介绍 用于符合GB/T177

联轴器对中校准领域，百分表对中仪是沿用多年的 “老伙计”，凭借结构简单、测量原理直观的特点，在传统对中场景中占据一席之地，至今仍是部分维护人员眼中 “可靠” 的选择。它通过磁力座固定在联轴器上，借助百分表的指针跳动读取径向与端面偏差，再由人工计算调整量 —— 这种方式虽能满足基础对中需求，但在操作便捷性、效率与精度把控上，已逐渐难以适配现代工业 “高效精准” 的维护需求。而 AS 激光对中仪的出现，恰好弥补了百

爱司激光对中技术为高端装备制造提质增效，核心是通过微米级精准校准解决装备传动系统 “隐性损耗” 与 “低效调试” 问题，从生产源头保障装备性能、缩短制造周期。 一、提质：从 “合格” 到 “高端”，筑牢装备性能根基 高端装备对传动系统稳定性、精度的要求远超普通装备，激光对中技术通过消除 “隐性误差”，直接提升装备核心性能与可靠性。 保障核心传动精度：高端装备（如精密数控机床、高端压缩机）的传动系统，同轴度误差需

激光技术替代传统对中，是工业传动系统校准的一次效率与精度革命，它彻底解决了传统方法 “耗时长、误差大、依赖经验” 的痛点，真正实现了精准与高效的双重突破。 一、传统对中方法的核心痛点：为何必须被替代 传统对中多依赖 “直尺 + 塞尺”“百分表” 等工具，其局限性在现代高精度设备需求下被无限放大，主要体现在三个方面： 精度粗糙：依赖人工肉眼观察和手感判断，最小误差通常在 0.1mm 以上，无法满足高速、重载设备（如涡轮机

对中前的准备工作设备与环境检查：确保设备基座牢固，地脚螺栓无松动，断开动力源并使用锁具固定电机与负载。同时，要保证联轴器轴颈与夹具接触面清洁，无油污、锈迹，若有可用砂纸配合无水乙醇处理。另外，设备停机应不少于 4 小时，环境温度波动需≤5℃，以避免温度影响导致测量不准确。工具与仪器配置：选择高精度的激光对中仪，如 SYNERGY SASHOOTER，其精度高且支持热补偿模拟。同时准备好尼龙链条夹具、不锈钢垫片、扭矩扳手等辅助

激光对中技术通过激光发射器和激光接收器两个核心模块工作，本质是将抽象的 “同轴度” 转化为可量化的激光参数。 设备安装：将发射器和接收器分别固定在待校准的两个轴端（如电机轴和泵轴）。 激光发射：发射器发出一束高稳定性的激光，直射到接收器的感光元件上。 数据采集：当两个轴旋转时（通常旋转 90°-360°），若存在同轴偏差，激光在接收器上的落点会发生偏移。 计算校准：系统通过偏移量自动计算出 “径向偏差” 和 “角向偏差

传动轴作为工业设备动力传递的 “主动脉”，其同心度精度直接决定动力传递效率与设备运行安全 —— 若存在微小同心度偏差，不仅会导致传动振动、噪音超标，还会加剧轴颈、轴承的磨损，长期运行可能引发轴体断裂、设备停机等严重故障。AS 传动轴同心度检测仪专为解决这一痛点设计，以微米级检测精度、全场景适配能力，成为保障传动轴同心度达标、延长设备寿命的专业检测利器。 微米级检测精度，精准捕捉传动轴细微偏差，是 AS 传动轴同

齿轮箱作为工业传动系统的 “动力中转站”，其输入轴与输出轴的同心度直接决定运行性能 —— 微小的同心度偏差会导致齿轮啮合间隙异常，引发运转噪音、振动加剧，长期累积还会造成齿轮磨损、轴承过热，甚至引发箱体开裂等严重故障。AS 齿轮箱同心度检测仪专为解决这一痛点设计，以微米级检测精度、多场景适配能力，成为保障齿轮箱同心度达标、延长设备寿命的专业检测工具。 微米级检测精度，精准捕捉同心度偏差，是 AS 齿轮箱同心度检

联轴器作为连接电机、泵体、压缩机等设备的核心传动部件，其找正精度直接决定传动系统的运行状态 —— 哪怕 0.01mm 的径向偏差或 0.001° 的角度偏差，都可能引发设备振动、噪音超标，长期运行还会导致轴承磨损、密封失效，甚至造成生产线停机。AS 高精度联轴器找正仪专为解决这一痛点而生，以微米级检测精度、多场景适配能力，成为工业传动系统精准找正的 “专业度量衡”。 微米级检测精度，捕捉联轴器细微偏差，是 AS 高精度联轴器找正仪

设备安装过程中，轴系、传动部件的对心精度直接决定设备投用后的运行稳定性 —— 若安装阶段存在微小对心偏差，不仅会导致设备运行时振动异响、能耗升高，更可能加速部件磨损，缩短设备使用寿命，甚至引发安全隐患。爱思（AS）设备安装对心校准仪专为解决这一核心问题设计，以高精度检测、便捷操作、广泛适配的特性，成为工业设备安装环节不可或缺的 “精准把关者”。 微米级校准精度，筑牢设备安装基础，是爱思设备安装对心校准仪的

想问一下，我现在大二测控专业的，有同学找我做项目，要我负责机械建模那块，我现在完全0基础，机械建模对于我这个专业来说需要学吗，以及难度怎么样

设备校准是运维人员绕不开的工作。像电机、泵组这类旋转设备，一旦出现轴系不对中问题，不仅会导致振动异响，还可能加速轴承磨损，严重时甚至引发设备停机，给生产带来不小的损失。过去靠水平仪、百分表手动校准，不仅耗时长，还容易受人员经验影响，常常要反复调整才能达到精度要求。不过现在，随着智能激光对中诊断工具的普及，这些难题正在被一一解决。 和传统校准工具相比，智能激光对中诊断工具最直观的优势就是 “看得见”。

激光对中仪是一种基于激光测距与光学定位技术的工业校准仪器，它能够实现一次校准到位，有效减少设备维修成本。以下是具体介绍： 高精度测量确保一次校准到位先进的测量技术：激光对中仪利用激光的高准直性和方向性，通过发射激光束并接收反射信号，精确测量两轴之间的偏差。如汉吉龙测控的 ASHOOTER - AS500 激光对中仪，搭载第三代 30mm CCD 探测器，测量精度达 ±0.001mm 级，能捕捉到传统百分表根本察觉不到的微米级偏差。 实时反馈与直观显

激光对中仪的安装固定需围绕 “稳固无偏移、对齐无偏差” 展开，核心注意事项可分为夹具适配、安装操作、辅助检查三个维度。 一、夹具选择与适配：选对 “基础工具” 优先匹配轴径规格，夹具内径需与被校准机械的轴径完全吻合，间隙控制在 0.1mm 以内，避免因 “大夹小” 或 “小夹大” 导致安装松动。 针对特殊轴型（如台阶轴、花键轴），需使用专用定制夹具，不可用普通夹具强行固定，防止损伤轴面或造成夹具打滑。 检查夹具状态，确认

在使用 HOJOLO 激光对中仪对机械进行诊断校准时，若未达到预期效果，可按以下步骤排查解决，确保校准精度符合要求。 一、先查安装与固定问题 首先检查激光发射器和接收器的安装是否到位。不少情况是夹具没夹紧，导致设备在校准中偏移。要确认夹具与被校准机械的轴面贴合紧密，螺丝拧到规定扭矩，尤其针对大直径轴，需用适配的加长夹具，避免因接触面积小导致松动。另外，发射器和接收器的中心线要尽量与机械轴中心线平行，偏差过大易

用 HOJOLO 的激光对中技术搭配故障诊断功能，能精准定位设备跑偏根源并一次性解决，无需反复排查。 1. 先抓核心：激光对中技术解决 “跑偏” 本质问题 设备总跑偏的核心原因多为轴系不对中，HOJOLO 通过高精度测量直接锁定问题。 精准定位偏差：采用第三代 CCD 探测器，能检测出微米级的径向、轴向偏差，明确是 “平行不对中” 还是 “角度不对中” 导致的跑偏，避免盲目调整。 动态抗干扰：自带数字倾角仪和环境修正算法，即使设备在振动、温

HOJOLO 是苏州汉吉龙测控技术有限公司的品牌，其激光对中技术与故障诊断功能主要体现在 ASHOOTER 系列激光对中仪上，以 AS500 多功能激光对中仪为例，具体说明如下： 激光对中技术高精度测量汉吉龙测控技术：采用第三代 30mm CCD 探测器和线激光发射技术，测量精度达 ±0.001mm（1%+0.01mm），分辨率达微米级，能高精度检测联轴器的径向偏差和平行度以及轴向偏差和垂直度。 动态校准与环境适应：搭载数字倾角仪和无线传感器，可实时获取设备倾斜角度

使用 ASHOOTER 系列激光对中仪进行设备故障排查，可按以下步骤进行： 操作前准备安全与清洁：停机并切断动力源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌。用无水乙醇擦拭轴及联轴器法兰，去除油污、锈迹，确保激光反射面清洁。设备检查与工具准备：检查激光发射器、接收单元、显示终端外观无损坏，电缆接口匹配。准备磁性支架、坚固链条、卷尺等工具。 设备安装固定测量单元：使用磁性支架将带有 “M” 标记的测量单元紧固在可移动机器的一端，带有 “

传统方式的困境 设备对中，传统方法依赖百分表和塞尺。在对两根大型传动轴进行对中时，需要先将百分表固定在一根轴上，然后缓慢转动轴，测量另一根轴的径向和轴向偏差。测量过程中，要保证百分表的安装精度和测量位置的准确性，稍有偏差就会导致测量结果不准确。每次测量后，还需要人工计算偏差值，并通过调整垫片等方式进行对中调整，操作繁琐，效率低下。 据统计，在一些大型工厂的设备维护中，采用传统方式进行温度测量、故障排

在电子产品可靠性测试领域，HAST（Highly Accelerated Stress Test）和PCT（Pressure Cooker Test）是两种常用的高温高湿加速老化测试方法。虽然它们都用于评估产品在极端环境下的耐久性，但在实际应用中，两者却有很多不同点，HAST更是凭借其独特的优势，逐渐成为更多企业的首选。那两者具体有哪些不同之处尼？ 失效机理不同 HAST通过高温高湿环境加速产品内部的湿气渗透和化学反应，模拟产品在热带气候或潮湿环境下的使用条件。这种机制能够快速暴露材

这是我们班的就业情况，除了3个考研的，全部签约了，因为我们学的是测控，主要偏向弱电，所以就业情况比较复杂，分布在好几个行业。 　　第一就薪水来说，第一高薪是去海南核电站那哥们，估计转正有10万左右。第二高薪是去中广核工程有限公司转正后年薪8万左右。去深圳创维那哥们后来去了中广核工程公司（他也是我们班唯一靠关系找到工作的，其他的真的都是自己找的。）然后去了2个深圳中核二三核电检修公司，他们第一年各种收入应

首先声明一点、这个帖子是我在网上看到的 看完过后觉得有些地方说的还是挺在理的 于是搬过来与大家分享分享 以下内容仅代表原作者观点！！！

学长们我刚高考完，想报测控技术与仪器，但我看那个指导书上写近视高于400度不宜报考测控技术与仪器，本人近视500度，请问这个真的有影响么，会不会直接劝退啥的，还是对视力要求不严格，感谢学长们的解答。

我感觉测控找不到工作啊

测控和自动化学的东西都是类似的吗网上说测控比自动化更浅更杂 学校测控在仪光学院 但是自动化在信息工程学院