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0以丁腈橡胶为主要原料加工而成的高硬度耐油减震橡胶制品如减震器、垫片等在油类介质中使用可以长时间保持良好的使用性能能保持稳定的性能，不易发生膨胀、软化或破裂。在橡胶制品中掺用再生胶是提高经济效益的有效手段；那么高硬度丁腈耐油减震胶料配方中是否可以掺用再生胶？耐油减震橡胶制品使用再生胶降低成本时又该考虑哪些问题？ 1.考虑再生胶是否满足丁腈减震胶料对耐油性能的需求 再生胶的掺用可能会影响丁腈胶料的耐油性；共 4 张
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0以丁基再生橡胶为主要原料生产橡胶制品时，硫黄硫化体系是常用硫化体系之一，加工性能好，硫化胶物理机械性能好。丁基再生胶选择硫黄硫化体系时，常用的促进剂有 DM、DPG、TMTD 等，需要根据具体的产品要求和加工条件选择合适的促进剂，常用氧化锌作为活化剂；适当调整硫黄、促进剂、活化剂用量，可进一步优化丁基再生橡胶制品综合性能。 丁基再生胶制品使用硫黄硫化时，硫黄用量一般控制在2-3份左右，硫化胶可以获得良好的机械强度与耐共 4 张
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0混合钙粉，性价比超高
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0通用密封胶料具备良好的弹性、耐老化性、耐化学性等，适用于各类橡胶密封制品生产，一般以天然橡胶、丁苯橡胶等为主要原料加工而成。轮胎再生胶是废旧轮胎经过物理、化学工序加工而成，具有橡胶基本性能特点，主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶与炭黑，是否能够用于通用密封胶料生产？如何添加合适？含轮胎再生胶的通用密封胶料硫化配方怎么设计？ 1.轮胎再生胶在通用密封胶料中的添加方式 通用密封胶料使用再生胶降低成本时，一些共 4 张
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0再生胶制品生产过程中水分含量过高会导致橡胶制品成品出现气泡，影响产品质量外观与成品率，尤其是添加一些液态配合剂如松焦油、古马隆等。因此需要严格控制再生橡胶制品生产过程中的水分含量，以免再生胶混炼时出现分散不均匀、硫化时产生气泡的问题出现，提高成品率，避免不必要的经济损失。 1.橡胶预处理：橡胶制品生产前对原胶、再生胶E4LYY226WFM进行干燥处理，去除多余的水分。常用干燥机或烘房，确保胶料中水分含量降至最低。生
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0使用再生胶生产橡胶制品时，合理设计硫化配方，可以满足产品性能要求与加工工艺要求，充分发挥原材料的潜力，达到高效、低耗、高性能的经济效益目标。在实际生产中，再生胶硫化配方是多元体系，原材料种类众多，可以根据作用分类。小编今天就与您分享再生橡胶制品配方中常用的几类配合剂作用及选用要点。 1.原胶与再生橡胶 橡胶原料是再生橡胶硫化配方的主体材料，主要包括原胶与再生胶，可以赋予胶料基本力学性能以及不同的特殊性共 5 张
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0三元乙丙橡胶由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃共聚而成，具有优异的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能；三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，可单独使用或与原胶并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，可以根据橡胶的硫化特性，掌握几个硫化小技巧。 1.三元乙丙橡胶/再生胶并用胶常用硫化体系 三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用生产橡胶制品时，通常可以使用硫黄、过氧化物、醌肟共 4 张
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0丁基再生胶具备优异的气密性、水密性，可单独使用或与丁基橡胶并用生产汽车、摩托车、自行车内胎产品，有效降低橡胶内胎原料成本。丁基橡胶、丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶制备丁基橡胶内胎时，挤出工艺至关重要，本文主要与您分享丁基橡胶内胎挤出工艺注意事项。 1.注意热炼温度与辊距 使用丁基橡胶、丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶制备橡胶内胎时，丁基胶料建议采用低温热炼，在冷辊条件下小辊距充分精炼；前辊温度应控制
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0耐酸夹布胶管主要用来输送腐蚀性介质，包括内胶层、擦布胶层、外胶层等，部分胶管含有增强层，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料加工而成。再生胶作为废橡胶回收利用的再生资源，具有价格低、易加工、耐老化等特点，能够以合适比例掺用到耐酸夹布胶管不同胶层中，有效降低原料成本。 1.耐酸夹布胶管内层胶硫化配方 天然橡胶30份，丁苯橡胶70份，再生橡胶40份，氧化锌5份，硬脂酸2份，防老剂A 2份，防老剂D 1.5份，石蜡1份，炭
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0普通橡胶V带帘布层胶需要承受V带运行中的拉力，要求胶料具备良好的耐屈挠疲劳性能，发热低、与帘布黏合好、耐热、耐老化、具有较高的定伸应力，保证橡胶V带使用过程中的稳定性和耐久性。橡胶V带帘布层胶一般采用天然橡胶、天然橡胶/丁苯橡胶或氯丁橡胶并用，适量掺用天然再生胶可有效降低原料成本。 1.橡胶V带帘布层胶用天然再生胶选择技巧 使用天然乳胶再生胶降低橡胶V带生产成本时，建议有效橡胶烃含量高的乳胶再生胶，拉伸强度大，
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0焦烧是胶料在存放和加工过程中由于热量积累产生的早期硫化现象，导致橡胶制品表面不光亮、有皱纹、表面不平，且材质变脆易裂。焦烧的主要原因是硫化体系选择不当或硫化剂、促进剂用量不合理。以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，合理设计硫化体系，提高再生橡胶的焦烧安全性至关重要，尤其是在生产过程中需要长时间加工的再生橡胶制品。 1. 注意再生胶硫化剂与促进剂的配合 再生胶制品硫化配方中，选择在加工温度下反应速度较慢的硫共 5 张
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0丁腈橡胶与聚氯乙烯都属于极性聚合物，溶解度参数相近，相容性好，能够以任意比例共混制备热塑性弹性体。丁腈再生胶作为丁腈橡胶替代原料，具备丁腈原胶基本性能特点，可单独与聚氯乙烯共混，或者丁腈橡胶/丁腈再生胶/聚氯乙烯共混；R-NBR/PVC共混时，橡胶制品厂家需要注意以下几点。 1.丁腈再生胶/聚氯乙烯共混物性变化 丁腈胶料与聚氯乙烯共混时，聚氯乙烯用量超过25%时，共混物耐臭氧性、耐日光龟裂性、耐油性、耐溶剂性、耐磨性、撕
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0三元乙丙橡胶耐热、耐候、耐臭氧性能优异，被广泛用于生产对耐热、耐腐蚀、耐老化性能要求严格的橡胶管，尤其适用于生产耐蒸汽胶管。三元乙丙再生胶保留了三元乙丙原胶基本性能特点，是否可以用来生产三元乙丙橡胶胶管呢？使用三元乙丙再生胶降低EPDM胶管原料成本时又该注意哪些问题？ 1.三元乙丙橡胶管掺用乙丙再生胶的优势 以三元乙丙橡胶为主要原料生产橡胶管时，三元乙丙橡胶本身价格高，与其他胶种的橡胶共混性较差，加工过程中共 4 张
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0耐热橡胶管主要用于输送蒸汽或过热水等，对胶料耐热性要求很高；外层胶要求胶料具备良好的耐热、耐候性以及一定的物理强度。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，耐热、耐腐蚀性好，可替代部分丁基橡胶生产耐热胶管外层胶，适当调整生产配方，可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。 1.丁基橡胶/丁基再生胶生产耐热胶管外层胶硫化配方 丁基橡胶100份，丁基再生胶70份，氧化锌5份，硬脂酸1份，炭黑N550 50份，陶土100份，二甘醇2份
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0橡胶垫片是以橡胶为主要原料加工而成的薄片形橡胶密封制品，主要用于防止气体、液体的泄漏以及管件系统的减震、隔音等，天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅氟橡胶等可用于生产不同使用场合的橡胶垫片。再生胶作为高价原胶的替代产品，是否可以用来生产橡胶垫片？哪些再生胶可以生产橡胶垫片呢？ 1.橡胶垫片常用再生胶品种 （1）乳胶再生胶 乳胶再生胶以废旧天然橡胶、废乳胶制品为原料加工而成，具有机械强度高、弹性好的特
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0防水卷材要求具备一定的力学强度、延伸性、抗撕裂性和柔韧性，能够抵抗水的浸润和渗透，对于天候、酸碱、微生物的腐蚀有一定的抗耐性。轮胎再生胶由废旧轮胎经过物理、化学工序处理制得，具有弹性、耐磨、耐老化等性能特点，价格低、易加工，在各类防水卷材中应用广泛。 1.防水卷材中掺用使用轮胎再生胶的优势 （1）降低防水卷材生产成本：与天然胶、合成胶相比，轮胎再生胶价格低很多，用于防水卷材生产中可有效降低原料成本。轮胎共 4 张
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0天然橡胶弹性好，强度高，被广泛用于交通运输、医疗卫生、工业农业、电子电器、建筑工程、生活应用等领域。然而天然橡胶价格高且价格波动很大，需要通过科学的配方设计来降低以天然橡胶为主要原料的橡胶制品生产成本。小编今天就与您分享低成本天然橡胶硫化配方设计要点。 设计低成本天然橡胶制品硫化配方，需要在不降低产品质量的前提下降低胶料成本。 1.天然橡胶低成本配方橡胶原料选择技巧 （1）选择性价比高的天然橡胶：以天然橡共 5 张
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0胶粉是通过机械方式将废旧橡胶制品粉碎而成的粉体材料，具有橡胶的弹性，可以重新添加到橡胶制品生产中，降低原料成本的同时改善胶料加工性能，提高制品耐磨、耐疲劳性能等。在实际生产中，胶粉的粒度、硬度、胶粉中的填料含量、胶粉的添加量以及胶粉与橡胶基体间的相互作用都会影响硫化胶的物理机性能。 不同品种的橡胶掺用胶粉后，硫化胶物理机械性能变化不同。 1.强度较低的橡胶加入胶粉后硫化胶的物性变化 丁腈橡胶、顺丁橡胶等共 5 张
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芳烃油
2024-11
再生胶专用油（软化点75-85） -
0减震橡胶主要用于防止振动和冲击，传递或缓冲振动或冲击的强度，被广泛用于交通工具、机械设备等场合。长期与油类物质接触减震橡胶要求胶料具备良好的耐油性，一般以丁腈橡胶为主要原料加工；丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，能够以任意比例与丁腈橡胶并用生产耐油减震胶料，降低原料成本。 1.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产50度耐油减震胶料硫化配方 丁腈橡胶60份，丁腈再生胶40份，氧化锌5份，硬脂酸1份，防老剂NBC 1份，炭黑N550 4
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0三元乙丙再生胶用于替代三元乙丙橡胶生产各类橡胶制品如乙丙胶管、密封条等，硫化体系是决定其物理机械性能和加工性能的关键因素。三元乙丙再生胶制品生产中，选择合适的硫化体系对于提高再生胶的性能和降低成本具有重要意义。在实际生产中，三元乙丙再生橡胶常用的硫化体系包括硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系和醌肟硫化体系。 1.硫黄硫化体系 硫黄硫化体系是三元乙丙再生胶最常用的硫化方法。硫黄硫化体系具有操作
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0橡胶V带主要用于传递力和物品运输的机械设备中，在汽车行业、工业、农业领域都有广泛应用。普通橡胶V带胶料主要包括包布层胶、伸张层胶、帘布层胶、压缩层胶等，包布层胶一般以天然橡胶、丁苯橡胶或氯丁橡胶为原料加工而成，适量掺用黑色天然乳胶再生胶既可以降低原料成本，又能够改善胶料加工工艺性能。 1.橡胶V带包布层胶性能需求 橡胶V带包布层胶的作用是将各部件连接成一个整体，并保护其他部件不受磨损侵蚀。一般包布层胶要求胶
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0氯化丁基再生胶是以医用丁基瓶塞为原料加工而成的一种再生橡胶，具备良好气密性、耐热性、耐屈挠性和化学稳定性，可单独使用或与丁基橡胶、氯化丁基橡胶等并用生产汽车摩托车内胎、阻尼减震块、密封圈、胶板、护舷、密封条等制品，降低原料成本。使用氯化丁基再生胶生产不同品种的橡胶制品时，需要根据实际需求选择合适的硫化体系。 本文主要与您分享氯化丁基再生胶常用硫化体系及硫化胶特点。 1.硫黄硫化体系 硫黄-促进剂体系是氯化共 4 张
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0橡胶异形件是形状、尺寸、结构与传统标准件存在较大差异的一类橡胶制品，设计和制造橡胶异形件时需要考虑功能性、结构性、材料选择和工艺性设计等多个方面。在实际生产中，橡胶异形件材料选择应根据使用环境和性能要求来确定。再生胶作为降低橡胶制品成本的主要原料，是否可以用来生产橡胶异形件？ 不同种的橡胶具有不同的耐温、耐化学介质、耐油性等特性，橡胶异形件的材料选择应根据使用环境和性能要求来确定，常用的橡胶材质包
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0无内胎轮胎气密层的主要作用是防止压缩气体泄漏，保持轮胎气压，保护轮胎内部骨架材料和胶层，避免其受到空气中的氧、臭氧和水的侵蚀，延长轮胎使用寿命。无内胎轮胎气密层多使用气密性优异的普通丁基橡胶、氯化丁基橡胶等加工而成；适量使用轮胎再生胶可以达到降低成本、改善胶料工艺性能、提高成品质量的多重作用。 1.无内胎轮胎气密层掺用轮胎再生胶硫化配方 （1）氯化丁基橡胶65份，天然橡胶25份，轮胎再生胶20份，氧化锌5份，氧化
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0海绵橡胶作为一种多孔硫化橡胶，具备优异的减震、隔音、隔热性能，在多个领域有着广泛的应用。副牌天然橡胶性能与标准天然橡胶接近，价格又比标胶低很多，常被考虑用于海绵橡胶的生产。然而，由于副牌天然橡胶的物理性质可能与正牌有所差异，因此在生产过程中需要特别注意以下几个关键要求。 1.严格控制塑炼过程 副牌天然橡胶的门尼黏度可能较高，在塑炼过程中建议采用三段或四段塑炼方法，确保薄通次数达到40至100次，降低生胶的黏度共 4 张
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0轨下橡胶垫板即铁路枕下大垫、轨下垫板，是铁路轨道结构中的一个重要部件，主要作用包括缓冲车辆通过路轨时产生的高速振动和冲击，保护路基和轨枕，对信号系统进行电绝缘。轨下橡胶垫板长期裸露于大气中，要求具有良好的耐自然老化及耐寒、耐热性能；大量使用再生胶、橡胶粉既可以降低生产成本，又能够改善胶料工艺性能与成品使用性能。 1.再生胶/橡胶粉生产铁路轨下橡胶垫板硫化配方 再生橡胶92份，丁苯橡胶8份，橡胶粉80份，氧化锌1.
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0耐油橡胶板是以橡胶为主要材料加工而成有良好的耐油性的、具备一定厚度和较大面积的片状产品，包括纯胶胶板或夹布、夹金属骨架层胶板等。在实际生产中，耐油橡胶板多使用丁腈橡胶加工而成；适当使用再生胶可以降低原料成本。那么哪些再生胶可以与丁腈橡胶并用生产耐油胶板？掺用多少合适？本文主要分享几个丁腈橡胶耐油胶板掺用再生胶硫化配方。 1.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产耐油胶板硫化配方 丁腈橡胶60份，丁腈再生胶40份，氧化锌
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0三元乙丙再生胶是废旧三元乙丙橡胶及其制品脱硫再生而成，具备优异的耐高低温、耐候性、耐臭氧性等，可全部或部分替代三元乙丙橡胶生产EPDM制品，有效降低原料成本。以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶制品时，混炼工艺直接影响成品制品，本文主要与您分享三元乙丙再生胶制品生产中常用的原材料混炼特性。 1.三元乙丙橡胶混炼特性 三元乙丙再生胶经常与原胶并用生产橡胶制品，在保证产品质量的前提下降低成本。与再生胶相比，三元乙共 4 张
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0橡胶在动态拉伸、压缩、剪切或弯折作用下结构与性能发生变化即为“疲劳”，耐疲劳性是以能够持久地保持原设计物理机械性能为目的。使用丁基橡胶生产橡胶制品时，提高胶料耐疲劳性可延迟橡胶制品使用寿命，一般可以从胶料选择、配合体系设计来提高丁基胶料耐疲劳性能。 1.丁基橡胶与其它橡胶并用提高胶料耐疲劳性能 丁基橡胶异丁烯和少量异戊二烯共聚而成，具有优异的气密性、阻尼性、耐老化性和化学稳定性等。以丁基橡胶为主要原料
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0耐热橡胶板较高温度下能够保持良好物理性能和弹性，被广泛应用于化工、冶金、电力等各种高温环境中，起到密封、减震、防滑等作用。耐热橡胶板一般以耐热性能优异的橡胶为主要原料，比如丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等。再生胶作为橡胶工业中可以降低制品成本的再生资源，是否可以用来生产耐热橡胶板呢？又该如何提高再生橡胶板耐热性？如何设计耐热再生橡胶板硫化配方？ 1.耐热橡胶板用再生胶选择技巧 使用再生胶生产耐热胶板时
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0橡胶板在建筑、汽车、电子、船舶等各领域都有广泛应用，要求所用胶料具备良好的弹性、耐磨性、抗老化性、电绝缘性以及一定的耐化学腐蚀性，多以天然橡胶、天然胶/丁苯胶并用胶2SLYY1226WFM为主要原料加工而成。轮胎再生胶是废轮胎回收再加工的再生资源，其主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶、炭黑，可重新添加到橡胶板生产中，降低成本。 1.天然橡胶生产胶板掺用轮胎再生胶的优势 使用天然橡胶、天然胶/丁苯胶并用生产橡胶板时，合理使用
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4回收各种废橡胶
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0粘辊是橡胶加工过程中的常见问题。天然橡胶作为传统的橡胶品种，在橡胶制品行业应用广泛。在实际生产中，天然橡胶具有良好的混炼性能，包辊性好，对配合剂的湿润性好，吃粉快、易分散，混炼时间短、混炼操作易于掌握。但天然橡胶混炼时也可能会出现粘辊问题，尤其是硬度在60以下的橡胶制品；注意以下几点，可有效避免天然橡胶混炼粘辊。 1.合理控制软化剂用量 少量使用滑石粉 以天然橡胶为主要原料生产橡胶制品时，软化剂用量过多会
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0橡胶粉是以废旧轮胎等废旧橡胶为原料加工而成的粉末状物质，具有良好的弹性和塑性，可被重新添加到各类橡胶制品中。各类鞋材橡胶外底直接与地面接触，需要承受频繁摩擦、受压与弯曲，要求胶料具备良好的耐磨性、耐屈挠性、弹性以及一定的强力，一般以天然橡胶、丁苯橡胶为原料加工而成，适量使用橡胶粉可有效降低原料成本。 1.硫化胶粉在运动鞋外底中的应用 运动鞋外底在运动中需要提供足够的支撑和保护，适应长时间的行走和摩擦、
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0耐油型橡胶软接头是应用在各种油类环境的重要部件，由内层胶、外层胶、帘布骨架、钢丝圈、法兰组成，一般内层胶、外层胶都以丁腈橡胶或氯丁橡胶为主要原料加工而成，具有良好的弹性、耐油性、耐老化性等。再生胶作为目前废橡胶的主要处理方法，被广泛用于各类橡胶制品生产中，提高经济效益。那么再生胶是否可以用于耐油橡胶软接头生产中、降低成本呢？ 耐油型橡胶软接头对胶料耐油性要求严格，使用再生胶降低其生产成本时，建议使
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0三元乙丙再生橡胶保留了三元乙丙原胶基本性能特点，耐高低温、耐臭氧、耐候性好，可单独使用或与三元乙丙橡胶并用制备EPDM垫片，主要起到密封、防水、缓冲、减震、绝缘的作用，广泛用于建筑、工业、汽车、电气等领域，有效降低原料成本。在实际生产中，不同使用场合的EPDM橡胶垫片对胶料有哪些需求？又该如何设计配方？ 1.常见三元乙丙橡胶垫片性能需求 （1）密封：用于管件密封的三元乙丙橡胶垫片如法兰、接头，要求胶料具备良好的弹
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3长年生产改性树脂块，溶醇需要的联系
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11软化点低
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0自行车内胎是一个环形密封胶筒，用来贮存压缩空气，装于自行车外胎内腔，多以天然橡胶或丁基橡胶为主要原料加工而成。异戊二烯再生胶以异戊二烯未硫化混炼胶、瓶塞瓶盖为原料，经过清洗、粉碎、脱硫、过滤等工艺制作完成，气密性好、黏性好、耐高低温、抗老化，可用于自行车内胎制备中，降低原料成本。 1.异戊二烯再生胶在自行车内胎中的应用方式 异戊二烯再生胶物理性能与天然橡胶接近，与天然橡胶相容性好，可与天然橡胶并用生产
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0丁基再生胶具备丁基橡胶基本性能特点，气密性好，耐热、耐腐蚀，被广泛用于各类丁基橡胶制品生产中，尤其是内胎类产品。内胎是自行车的重要组成部分，其性能直接影响到骑行的舒适度和安全性；目前自行车内胎主要以丁基橡胶/丁基再生胶并用胶为主；自行车内胎中丁基再生胶掺用多少合适？又该如何设计含丁基再生胶的内胎配方？ 1.丁基再生胶在自行车内胎中的掺用比例 丁基橡胶以废旧丁基内胎为原料脱硫再生而成，空气渗透性低，价格比
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140橡胶软化剂在再生胶制品生产中能够起到改善胶料的流动性、降低粘度、提高分散性等作用，又称增塑剂或操作油。使用再生胶生产各类橡胶制品时，需要充分考虑软化剂的混炼工艺特性，包括软化剂类型、对炭黑等填充剂分散度的影响以及加油顺序和时间对分散度的影响。合理使用软化剂可进一步改善再生胶加工工艺性能，提高生产效率。 1.软化剂的分类及作用 橡胶软化剂主要分为石油系、植物油系、煤焦油系和酯类增塑剂四大类。不同种类的软0埋线吸引胶管在农业排灌、工矿、水利、食品加工等领域应用广泛，主要用于在负压下吸取液体、粉状颗粒固体物料或惰性气体，通常由内胶层、胶布层、金属螺旋线、中间胶层、外胶层组成；中层胶主要用于连接内胶层和胶布层，保证整体的粘合和密封，一般以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料，掺用轮胎再生胶可有效降低原料成本。 1.埋线吸引胶管中层胶性能需求 埋线吸引胶管中层胶不仅需要提供足够的粘合力以确保内外胶层与骨架层的牢固结合0硫化皮鞋底是橡胶硫化而成的一种鞋底，具有弹性好、耐磨、耐用、耐老化等特点，在皮鞋中应用广泛。硫化皮鞋底一般以天然橡胶为主要原料加工而成，适量掺用丁苯橡胶、顺丁橡胶以及再生橡胶，既可以进一步改善鞋底使用性能，又能够有效降低原料成本。小编今天就与您分享几个掺用再生胶的硫化皮鞋底生产配方。 1.天然橡胶/再生胶并用生产硫化皮鞋底生产配方 （1）天然橡胶100份，再生橡胶60份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，防老剂A 0.5份，防老0沥青软化点100，小袋包装，长期生产出售，质量稳定0O形橡胶密封圈被广泛用于各种机械中的液压和气压系统中，在静态和往复运动中起到良好的密封作用。在实际生产中，长期需要与油类物质接触的O形圈一般以丁腈橡胶为主要原料加工而成；但丁腈原胶价格很高，是否可以掺用再生胶？哪些再生胶能够用于丁腈耐油O形密封圈的生产中？ 1.丁腈O形密封圈掺用丁腈再生胶 丁腈再生胶以废旧丁腈橡胶制品为原料脱硫再生而成，具备丁腈橡胶基本性能特点，与丁腈橡胶相容性好，耐油系数大，可单独使用或
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芳烃油
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